母线制作及安装作业指导书

母线制作及安装作业指导书所需工具、器材常 用 工 具专 用 工 具名称数量名称数量12-14in 梅花扳手、呆扳手数把划针数把14-l?in 梅花扳手、呆扳手数把样冲数把17”19in 梅花扳手、呆扳手数把角尺2 把19-22in 梅花扳手、呆扳手数把线坠2 套22-24in 梅花扳手、呆扳手数把母线切断机1 台铁榔头1 把母线握弯机1 台木榔头1 把台钳1 台板锉1 把手虎钳48 把圆锉1 把打孔机或台钻1 台钢锯1 把喷灯1 台钢板尺1 把氧气、乙炔瓶各 1 瓶卷尺1 把水平尺1 把钢丝刷1 把四棱尺1 把皮尺1 把钻头(根据打孔尺寸)数根所需耗材序号名称规格单位数量1汽油kg若干2棉纱kg适量3纱布kg适量4导电膏瓶适量5相序漆红、绿、黄桶各一桶6毛刷支若干78#铅丝m适量8扎丝m适量作业步骤序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1准备工作和前期检查。开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施， 检查接地线、遮栏、标示牌是否设置正确、清楚，并向1.1准备好安装所用工器具、材料、配件等。齐全、合格。1.2办理工作票，检查安措。按安规规定。工作班成员指明工作范围及周围带电设备。1.3列 队 宣 读 工 作票，交代安全措施和注意事项。每个成员必须知道。2母 线 安 装 的一 般 规 定室内、室外配电装置安全净距应符合要求。2.1母线装置采用的设备和器材在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。2.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。2.3成套供应的封闭母线、插接母线槽标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。2.4金属构件及母线的防腐处理(1) 金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固， 不得有起层、皱皮等缺陷；(2) 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；(3) 在有盐雾、空气相对湿度接近 100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌；(4) 在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。2.5母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理(1) 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。(2) 铝与铝：直接连接。(3) 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近 100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。(4) 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。2.6母线涂漆的颜色应符合下列规定：(1) 三相交流母线：A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。(2) 直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。(3) 直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。2.7母线刷相色漆应符合下列要求：(1) 室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。(2) 单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。(3) 刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。2.8母线在下列各处不应刷相色漆：(1) 母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处 10mm 以内的地方。(2) 供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长项次弯曲种类母线截面(mm(2)最小弯曲半径铜铝钢1平弯50X5 及其以下125 X 10 及其以下2a2a2a2.5a2a2a2立弯50X5 及其以下125 x 10 及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b度应为母线的宽度或直径，且不应小于 50mm，并在其两侧涂以宽度为 10mm 的黑色标志带。3硬母线制作3.1应使用机械方法切割母线。母线的引下线、连接线管应对称一致，并尽量减少弯曲次数。用搭接法连接母线时，应在搭接后不改变母线的直线方向。其搭接接触部分长度应不小于母线宽度。(1) 安装前应将母线放在矫正机上或将在台上进行矫正， 使其平直。弯曲处不得有裂纹，折伤等现象。(2) 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 3mm，据最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于 5mm，但也不应大于 0.25L(上为弯曲外母线两支持点之间的距离)。(3) 母线接触面加工应平整无氧化膜，经加工后，其截面减少值铜母线应不超过原截面的 3，铝母线应不超过5。(4) 母线连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径 lmm。钻孔应垂直，不歪斜。孔眼距中心距离的误差不应大于 0.5mm。(5) 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。(6) 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。(1) 工作现场临时电源应刀闸齐全，设有漏电保护装置，防止电源线砸伤、挤伤产生漏电。(2) 所使用的电气设备应有可靠接地。3.2母线弯制时应按下列规定进行(如图 1 所示)：图 13.2(1) 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于50mm(L 为母线两支持点之间的距离)。(2) 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 30mm。(3) 矩形母线以减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱( 弯曲半径不得小于表 1 所列数据)。表 1矩形母线弯曲半径3.3矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于 50mm， 上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应不小于 25mm( 如图 2 所示).(1) 严禁用切割机切割铜铝等黏度较大的金属(2) 钻孔时应将钻件固定牢固，且不应用力过大，防止伤人。图2母线搭接3.4母线扭转 90时， 其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5 倍(如图 3 所示)。图 3母线平面扭弯3.5矩形母线搭接要求3.5.1矩形母线搭接时，应按表 2 的规定进行表 2 矩形母线搭接要求图例类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2直径数量直线连接12510080711251008071191717134444M18 M16 M16 M12垂直连接12510080711251008071191717134444-M18 M16 M16 M123.5.2母线接头螺孔的直径直径宜大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径 1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。3.5.3母线的接触面加工(1) 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的 3%； 铝母线不应超过原截面的 5%。(2) 具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。(1)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。(2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣。(3)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。(4)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。(5)母线的接触面应连接紧密，管子规格(mm)单位长度(m)内的弯度(mm)全长(L)内的弯度(mm)直径为 150 以下冷拔管2.02.0L直径为 150 以下热挤压管3.03.0L直径为 150250 热挤压管4.04.0L连接螺栓应用力矩扳手紧固3.5.4铝合金管母线的加工(1) 切断的管口应平整，且与轴线垂直。(2) 管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。(3) 母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于 50mm。(4) 按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过表 2.2.10 的规定。(1) 管形母线应采用多点吊装， 不得伤及母线。(2) 母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。(3) 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。3.5.5铝合金管母线的加工表 2.2.10铝合金管允许弯曲度值注：L 为管子的制造长度(m)。3.6硬母线安装硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。3.6.1母线截面、支撑排列(1) 高 压 母 线 及 低 压 主 母 线 的 截 面 不 应 小 于40x4(mm(2)，母线引下线的排列应整齐，同一端母线应在同一水平面上(2) 母线支持点距离不应大于右边规定数值额定电压0-4kV，900mm;额定电压 6-lOkV，1200mm使用扳手紧固螺栓时， 开口应合适，防止用力过大、打滑3.6.2母线补偿长度大于 20m 的母线应有补偿措施，母线补偿器不得有裂纹，折皱或断股现象，其组装后的总截面不应小于母线截面的 1.2 倍。伸缩接头的数量与母线长度的关系，如表 3 所示表 3 伸缩接头与母线长度关系母线材料母线长度(m)1 个伸缩接头2 个伸缩接头3 个伸缩接头铜3050508080100铝2030305050753.6.3母线搭接母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂中性凡士林或复合脂，连接长度不应小于母线的宽度。母线搭接处的直流电阻值不应大于长度相同的原金属直流电阻值的 1.2 倍。3.6.4母线连接母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈；母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣；螺栓的两侧均应有垫圈。相邻螺栓的垫圈应有 3mm