污水处理项目设计方案

-污水预处理站 技术方案污水处理项目设计方案设计单位： 目录1.工程概况及内容21.1工程概况21.2工程规模21.3工程内容21.4建设条件22 技术方案52.1废水水量及进出水水质52.1.1废水水量52.1.2进水水质62.1.3出水水质72.2工艺设计82.2.1工艺流程图82.2.2系统说明92.2.3各处理单元描述11 1.工程概况及内容1.1工程概况本项目污水预处理站所接收的废水主要有螺杆压缩机废水、离心压缩机冷凝废水、地面冲洗废水、初期雨水和生活污水等。1.2工程规模徐州易高中泰焦炉气生产液化天然气项目的废水处理站建成后处理废水量为10m3/h。其中生产废水5 m3/h，生活污水5 m3/h。1.3工程内容本工程为包含设计、设备采购、安装、调试的总承包工程。1.4建设条件本装置拟建于徐州市铜山县柳泉镇境内工业集聚区，具体条件如下：1 气象条件（1）温度： 年平均气温： 15.2年极端最高气温： 40.6年极端最低气温： 22.6年最热月平均最高气温： 31.6年最冷月平均最低气温： 3.5（2）相对湿度：年平均相对湿度： 67.30%（3）气压：年平均大气压： 101.18kPa（4）风速：年最大雪压 1.2g/cm2年平均风速： 2m/s50年最大风速： 16m/s全年最多风向 偏东风（5）降水量：年平均降水量： 860.5mm月最大降水量： 526.9mm年平均降雨天数： 82.4天（6）雪：年最大冻土深度（cm）： 24年最多降雪天数： 13天年平均降雪天数： 8.7天（7）地震：地震烈度：度；（8）其它：年日照百分率60%天数： 173天年沙暴日： 0天年最多雾天数： 26天年最多轻雾天数： 253天年平均无霜期： 287.7天2.2 公用工程条件（1）电源 电源等级10KV、380V、220V，50Hz/3Ph（2） 循环水进水：32，0.4MPa（g）回水：40，0.2MPa（g）（3）蒸汽低压饱和蒸汽，1.0MPa（g）；（4）仪表空气温度：40，压力：0.7MPa（g），露点：-40，油：< 0.01 ppm，灰尘：1mg/m3（5）氮气 压力：1.5MPa（g），40，N2>99.99%。（6）仪表信号:气信号：0.02-0.1MPa（G ） 或 0.08-0.24 MPa（G）；电信号：420mA （DC）；2 技术方案2.1废水水量及进出水水质本项目污水预处理站所接收的废水主要有螺杆压缩机废水、离心压缩机冷凝废水、地面冲洗废水、初期雨水和生活污水等。2.1.1废水水量（1）螺杆压缩机清洗废水螺杆压缩机洗下的废水产生量为 19580m3/a，其中含有少量的苯、萘和焦油，COD 1400mg/L、石油类 80mg/L、苯 50mg/L、挥发酚 80mg/L、萘30mg/L、氰化物 31mg/L、硫化物 70mg/L，收集后通过污水管道输送至厂区污水预处理站进行处理。（2）离心压缩机冷凝废水根据物料衡算，离心压缩机的冷凝废水产生量为 420m3/a，COD 800mg/L、石油类38 mg/L、苯 50mg/L、挥发酚 33mg/L、萘 30mg/L、氰化物 20mg/L、硫化物 30mg/L， 收集后通过污水管道输送至厂区污水预处理站进行处理。（3）地面冲洗水地面冲洗水水量为 2700t/a，其中含有少量的油污，COD 200mg/L、SS 300mg/L、石油类 6mg/L，收集后通过污水管道输送至厂区污水预处理站进行处理。（4）生活污水本项目生活污水量为 19200t/a，收集后送厂处理站处理。污染物主要有 COD、SS、 氨氮、总磷，浓度分别为 300mg/L、200mg/L、35mg/L、4mg/L。(5)降雨初期雨水 本项目资料不全，降雨按照每次降雨收集100M3设计，每年最大降雨82.4天。初期雨水中含有苯、萘和焦油，COD、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物等。水量情况统计表项目压缩机清洗废水（m3）压缩机冷凝废水（m3）地面冲洗水（m3）生活污水（m3）初期收集初期雨水（m3）年水量195804202700192008240小时水量2.230.050.312.190.94平均进水量5.72 m3/h设计进水量10m3/h2.1.2进水水质按上述（1）（5）项混合后的废水水质作为废水处理站设计进水水质，具体指标见下表:项目水量m3/hCOD mg/L油类 mg/L苯 mg/L萘 mg/L氰化物mg/L挥发酚mg/L硫化物mg/L清洗废水2.231400805030318070冷凝废水0.05800385030203320地面冲洗水0.312006含有，数据不详生活污水2.19300SS、 氨氮、总磷，浓度分别为、200mg/L、35mg/L、4mg/L初期雨水0.94含有，但数据不详。根据以上数据分析并参考同类工程经验，设计进水水质如下表：项目CODcrmg/l油mg/l苯 mg/L萘 mg/L氰化物mg/L挥发酚mg/l硫化物mg/lSSmg/l水质指标1000502520204040300 2.1.3出水水质本项目污水经厂区污水预处理站处理后排入柳泉污水预处理厂进一步处理，排放废水水质须达到建设项目排放污染物指标申请表中要求，具体见下表。污染物名称CODSS石油类氨氮TP苯挥发酚硫化物萘氰化物排放浓度50101.050.50.10.51.01.00.5排放量（t/a）2.410.480.050.240.020.0050.020.05/0.022.2工艺设计压缩机冲洗废水2.2.1工艺流程图压缩机冷凝水地 面冲洗水1#调节池油水分离器隔油池浮选池投加PFS投加FeSO4和H2O2Fenton催化氧化混凝沉淀池生活污水2#调节池滤液回流剩余污泥生化厌氧池污泥浓缩池污泥回流絮凝污泥生化池浓缩后污泥井沉淀池污泥脱水机中间水池泥饼外运生物曝气滤池达标排放工艺流程图2.2.2系统说明废水处理站由预处理、生化处理、深度处理及污泥处理等设施组成。废水处理站主体技术采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺，各处理单元具体说明如下：预处理部分：预处理部分将生活污水和其他废水分开，按5m3/h设计。、地面冲洗水、压缩机冷凝水和压缩机冲洗水收集到1#调节池，然后用泵送入除油池除去重油，重油经过隔油池去除里面的焦油，焦油外排至油水分离器，进行油水分离，隔油池出水进入浮选系统，溶气泵产生的溶气水经释放器后与气浮给水泵出水混合去除乳化油。为了提高浮选效果，在加气水中加入聚合铁药剂，废水中的乳化油由微气泡吸附并浮至浮选池表面，由集浮油槽收集后至轻油池，油渣沉淀在浮选池底。除油池、浮选装置分离出的油或渣，经油水分离后由槽车定期送煤场掺入动力煤中烧掉(或外销)，气浮出水芬顿（Fenton）催化氧化系统、混凝沉淀池、处理后水池和过滤器。芬顿（Fenton）试剂能够氧化有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理，反应机理主要因为反应过程中生成了氧化性极强的羟基（0H），0H产生的反应实际上是Fe2+作用于H2O2分解产生0H而引发的一系列的链反应过程。在催化氧化预反应池内投加浓硫酸，在催化氧化池内投加硫酸亚铁（FeSO4）和过氧化氢（H2O2），使反应在酸性环境下进行。在末端的中和池内投加石灰乳，碱、调节出水PH值为中性。经混凝沉淀池处理后废水至2#调节池与生活污水混合水量。生化处理部分：生活污水5m/h、生产废水5m/h。生化处理一共按10m/h设计。主要目的是通过微生物的生物活动来降解工艺废水中的有毒有害物质，降低废水中的 COD等含量。生化处理的主要设施由AAO、二次沉淀池、消化液、污泥回流设施、鼓风机、加药及消泡设施等组成。调节池出水进入厌氧池、池内设有潜水搅拌机、确保废水与回流污泥充分混合，废水与池中悬浮污泥进行生化反应，降解污水中一部分有害物质，同时提高了污水的可生化性，给曝气段处理创造条件。在厌氧池进水端投加磷营养源，满足厌氧池生化反应的需要。曝气池采用延时曝气推流式活性污泥法工艺。厌氧池出水流入曝气池与池内活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有害物质。为了满足生化要求，需要向曝气池中鼓入空气。在曝气池池底部设有微孔曝气器，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。曝气池混合液自流进入二次沉淀池进行泥水分离。二次沉淀池分离出来的活性污泥通过污泥泵提升后，大部分作为回流污泥送回厌氧池循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥排入污泥浓缩池中进行浓缩处理。深度处理部分： 深度处理主要为曝气生物滤池。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.53.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮物一体工艺，达到出水达标排放。污泥处理部分：二次沉淀池产生的剩余污泥和混凝沉淀池排放的絮凝污泥，分别由泵送至污泥浓缩液池，污泥在浓缩池内进行浓缩，分离后的上清液经出水槽收集，并经管道自流回到其它酚水吸水井，进行再处理。浓缩后污泥含水率应不大于97%，污泥经管道靠静压送入浓缩后污泥井，再由泵提升送入污泥脱水机进行脱水。在至污泥脱水机的污泥管道上投加混凝剂（PAM），以利于污泥脱水，脱水后泥饼（含水率约80%）定期装车外运，滤液经