（完整版）钢便桥施工方案(修)
宋家山隧道进口便桥施工方案一、本标段宋家山隧道处需修建便桥一座，施工机械设备、钢材和砂石等材料才可进入施工现场。二、便桥设计桥面宽度为 6.0 m，长度共计 114 m，每跨 6 m，共 20跨，桥面纵向、横向坡度均为 0%。三、钢管桩为直径 630、壁厚 10的钢管，每排 3根钢管桩并用7.5cm7.5cm角钢做剪刀撑焊接连成整体。桩顶割槽，而后横向铺设60工字钢与钢管桩满焊，使整个平台连成整体，提高稳定性。四、钢便桥采用直径 63cm钢管桩打入卵石层，上部为贝雷架 +I20工字钢组合上平联，平面铺 6mm钢板。如果卵石层很难打入，故此桩尖须加焊成锥形，管桩外每 1m焊上加强帶一道，同时桩尖內须灌入砼 1m高后再打入。沉桩后内填沙子距平口 50cm处，上部充填 c25混凝土，以保证其稳定性。自由长度不宜太高。五、钢管桩施工1、钢管桩的制作钢管桩加工要标准，垂直度每米不超过1cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢管桩在岸上制作场分节 (每节长度 5.0 6.0m)制作好后，运至桩位处，在现场焊接加长。钢管桩的定位及埋置用全站仪由导线控制网点精确放样，定出桩中心点位置，安设导向架，导向架的内径应较钢管桩外径大 5 8cm，用吊机吊起已拼接 好的钢管桩，通过导向架缓缓下放，钢管桩依靠自重停止下沉后，用振动锤对称振动下沉，避免偏斜，并按需要焊接接长钢管桩，直至钢管桩埋深达到要求为止。钢管桩下沉时，各接头须不漏水、不漏浆。振动下沉后无明显变形，卷口。焊缝无开裂现象，同时应测量其中心位置是否正确，钢管桩是否坚直，钢管桩中心与桩位中心偏差不得大于 5cm和垂直度不大于 1。在钻机就位前应对桩位进行复测。六、贝雷片工字钢施工顺桥向摆设工字钢，工字钢面须水平，横桥向摆设贝雷片，贝雷片底与工字钢面不平处垫钢板，要求垫平且稳固，贝雷片与工字钢间用20骑马螺丝固死。七、钢管桩采用63010mm钢管桩，便桥管基的纵向和横向均采用7575角钢作剪刀撑，以增强其稳定性。钢管桩采用振动锤将管桩打入河床，打入深度根据地质情况而定，主要以贯入度和入土深度控制，以达到设计承载力。桥面安全护栏采用48mm的钢管和20mm钢管。八、工字钢横梁上架设贝雷纵梁、面层用 20工字钢和 6mm钢板铺成。贝雷片与横梁采用 U形螺栓锁紧；钢板和工字钢满焊形成整体，以保证施工机械的安全行走。九、便桥施工注意事项1、钢管桩由专业厂家加工 ,运至现场，对钢管焊缝进行检测，对焊缝厚度不够，有咬边、开裂、夹碴等有缺陷的焊缝进行外包加强。施工前，先拟定两根桩试桩通过静载试验，以验证与设计的偏差值， 从而确定单桩震动下沉的最终贯入度，藉以控制各桩打入深度。2、钢管桩下部结构施工钢管桩便桥的搭设。根据施工图结合桥梁的平面位置，对便桥钢管桩精确定位，确保桩位误差不得大于 5cm。25T汽车吊配合 60KW的振动锤（振击力 80T）振动沉桩，沉桩时应严格控制桩身的垂直度，确保钢管桩承载。钢管桩插打完后，纵、横向用型钢焊成剪刀架将其连接成整体。用吊车直接将横梁吊装到位，并利用钢板将横向分配梁与钢管桩焊成一整。3、便桥上部结构施工便桥下部结构施工完后，直接用吊车架设纵梁。架设纵梁时，应注意查看纵梁与横梁是否密贴。如不密贴应用钢板塞垫密贴，以保证其正确受力。在纵梁上铺设 6mm厚的防滑钢板作为行车道。在铺设钢板时，相邻两块钢板应间隔一定距离（约 2cm），预留一定的伸缩空间，避免因钢板的热膨胀而使桥面翘曲变形破坏。在焊接钢板与纵梁时，钢板的一边应与纵梁焊牢，另一边则不焊接，以保证钢板的自由伸缩。铺设好桥面钢板焊成一个整体，完成一跨便桥施工 ,然后依次逐跨延伸完成便桥架设。十、质量控制1、为满足便桥在施工中的受力要求，便桥设计为重载便桥，桩基沉降和结构刚度控制设计，通过每天对桩基沉降的观测来计算和检测便桥的承载力是否满足设计要求。2、钢管桩单桩承载力控制：施工完毕第一排桩即做单桩承载力试验，验证与设计的偏差值，从而确定单桩震动下沉的最终贯入度，藉以控制各桩打入深度。3、桩和排架间的间距用定位架控制，且不得大于设计值。 4、排架和排架间的剪刀撑要焊接牢固，所有焊缝接头严格按照标准焊缝进行焊接。5、桥面与纵梁、纵梁与横梁之间通过栓接及焊接方式联结紧密，空隙要楔紧垫实。6、便桥成桥后，用 40吨钢筋堆放于便桥桥面上作为静荷载，分别采用一台自重 40吨履带式吊车和采用一台重 35吨满载钢筋的拖车作为动荷载做动荷载试验，检验便桥的受力性能，确保便桥使用安全。7、现场详细记录每根钢管桩入土时间和实际打入深度，记录内容包括桩的加工长度、桩位水深、入土深度、振动锤的振动频率，确保入土深度。8、加强便桥桥面板与纵梁的连接，保证正确的受力。十一、现场安全技术措施1、经常清除便桥上游的漂浮物 (特别是在洪水期 )，防止堵水，危及便桥安全。2、夜间施工须有充足的灯光照明 ,并悬挂醒目的安全警示牌。3、在施工期间，设专人检查便桥，若有异常情况发生，应及时采取措施，确保施工安全。4、防止过往行人落水，为保证施工人员和过往行人在便桥施工区安全，在便桥上应设立防护栏杆，并需安装牢固。5、堆放在便桥的机械设备和材料机具重量不得超过设计荷载量。6、对通行车辆数量采取限制措施，以避免意外交通事故发生。7、坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。8、对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。 9、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带、救生衣等安全工具。10、便桥施工完成后，应在整个便桥设警示灯和警示牌，限速 5km/h,限载 20t。十二、施工工艺流程图如下：钢管桩定位制作钢管桩振动下沉钢管桩安装钢管桩排架帽梁及剪刀撑桩顶找平加工纵梁剪刀撑组装贝雷架安装纵梁及排架间的剪刀撑铺设安装贝雷架铺设道板下一循环加工道板加工防护拦杆安装防护栏杆十三、施工平台设计计算1.平台受力分析及受力计算（1）、平台横梁工字钢受力分析及受力计算按冲孔桩机的结构尺寸和图示平台的结构尺寸分析，正常工作状态时，支承冲机的两滚筒之间最少有 5组平台横梁来共同承担其冲机载荷，在最不利的情况下（如提锤时），可能冲机全部载荷集中在靠近桩基护筒旁的滚筒上，滚筒下最少有 2对平台横梁承担其最不利 情况下的全部载荷，冲机横向两支座间的距离按 2m计算，此时每组工字钢受力情况如下（按简支计算结果偏安全），计算平台横梁工字钢的弯矩和剪力，受力情况和受力计算如下 :P 60KNN A N B P 60kN2mmM max N L AC 60kN mAQmax N A 60kNM maxf75MPa17MPa2Wx60kNQmaxfvI-60kN2dSxkN.m（安全）（安全）f215MPa f 75MPa125MPa f v 17MPa+fv（2）、贝雷架受力分析及受力计算（以一跨计算）最大跨度为 6m，每跨为 2片贝雷长度，平台材料和设备重量为：P总 =冲桩机重量 W1+钢筋笼重 W2+其它临时施工设施 W3+平台面贝雷横梁重 W4+贝雷重 W5=200+80+100+0.38625+234=426.8kN平台单边贝雷架 (双排单层 )如果按集中力来代替均布载荷来计算 ,设计更偏于安全 ,计算贝雷桁架的弯矩和剪力，受力情况和受力计算如下:1PP总 213.4kN12N A NBP 106.7kN2 当 P位于跨中时，弯矩最大，此时：M max N LAC 320.1kNmAQN A 106 .7kN当 P位于跨端 A或 B时，剪力最大，6.0m此时：106.7kNQ maxP213 .4 kN320.1kNm（安全）-106.7kNM 1576.4kN M max（安全）Q 490.5kN Qmax 213.4kN320.1kN.m2.3贝雷扁担梁受力分析及受力情况见右图所示，计算如下 :1P扁担P 106.7kN2N A N B P扁担 106.7kN0.45mM max N LAC 9.6kN mA0.8m1.2mQmaxNA106 .7kNM max2Wx106.7kNf11.9MPa-106.7kNQmaxfv30.9MPaI2dkN.m+Sxf215MPa f 11.9MPa（安全）fv125MPa f v 30.9MPa（安全）2.4钢管桩的受力计算钢管桩受到的最大压力为： P=213.4KN；钢管桩的截面几何性质：钢管桩壁厚按=16mm钢管桩计算， D=80cm，则： d内=80-21.6=76.8钢管桩的稳定性校核：钢管桩惯性矩： I=(D -d )/64=3.14(80 -76.8 )/64=302753cm44444钢管桩的截面积 A=803.141.6=0.04由地质钻探图得知钢管桩外伸自由长度 (以钢管桩埋入土标高至护筒顶标高 )最长约为 13m（按 13m 计算），钢管桩可简化为下端固定，上端自由的空心压杆，故长度系数为=2，则I钢管桩的惯性半径为： i27.5cm；AL钢管桩的柔度为：钢管桩临界应为：钢管桩工作应力为：94.5；i2235 0.00668175.3MPa；crP5.3MPa；A则安全系数为：cr33.1 (安全系数足够 )n3、车行栈桥设计计算3.1技术参数及简要说明（1）、栈桥跨径 L=9m，纵向 2组贝雷之间的计算宽度为 3m，桥面宽 4m，间距 3m,具体尺寸见平面图；（2）、基础护筒直径外=100cm；（3）、汽车冲击系数计算 K=1.3；（4）、设计荷载为 G=60t(25t吊车自重 27t,起吊重物 13t、其它临设及系数 )；（5）、吊车前后支腿的距离为 B=5m，计算距离按 B=4m（偏
