（完整版）外墙干挂石材方案
本word文档可编辑可修改目录1 工程概况 . 22施 工准备 . 23施 工设计 . 24设计依据 . 35测量放线 . 36施 工方法 . 36.1施 工 工艺 . 36.2施 工方法 . 36.2.1骨架安装 . 36.2.2骨架焊接 . 36.2.3石材安装 . 47质量措施的 保证 . 48技术交底 . 59安全措施 . 51 1 工程概况2施 工准备（1）认真组织提前进入施 工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加 工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范 工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的 安全教育 工作。（6）编制施 工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施 工技术交底 工作。（8）各种小型电动 工具的 电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施 工，加 工图纸，内容包括：1)完整、详细结合结构完成现状的 立面图和平面图；2)所有单块及拼接石材加 工大样图；3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的 部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常 工期。（11）对符合设计要求的 角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及化学螺栓，依据图纸落实加 工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的 现场时间。（12）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（13）施 工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。3施 工设计本 工程设计为干挂 25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用 80455 槽钢，作竖向主龙骨，用 L50505角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的 一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留 6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用8mm炮沫条嵌缝，表面打胶 791N密封胶。2 4设计依据主要根据业主方要求，并参照业主方提供的 有关资料和原设计图纸，结合幕墙建筑规范和建筑构造通用图集以及石材干挂的 常规作法。5测量放线因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的 影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的 基准面。在建筑物的 挂板而交圈，控制点的 建立水平向仍以各层的 建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。6施 工方法6.1施 工 工艺测量、放线配料分格定位弹线定化学锚栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。6.2施 工方法6.2.1骨架安装石材安装的 钢骨架，主要是采用 80455槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距 800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距 1500mm，确定固定点（化学锚栓）位置，并用电锤钻14圆孔（固定 1902408镀锌铁板），切成 100mm槽钢左右作角码连接件连主龙骨进行连接安装并焊接。 待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将 50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。6.2.2骨架焊接（1）焊条采用 3.5（2）电焊操作 工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊 工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度3 H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。6.2.3石材安装（1）为了达到外立面的 整体效果，要求板材加 工精度比较高，花岗岩石材板的 安装，要精心挑选板材的 色差，要求板的 误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的 尺寸后， 在建筑物大角外做出上下生根的 金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的 垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 2mm）。（2）同时，通过室内的 50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的 板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的 标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的 依据。（3）本 工程花岗石材为 25mm厚，横纵通缝为 6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定 工具自板材露明面返置板中或图中注明的 位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。 为防止硅酮密封胶、塑化前的 挥发老化时间，结合 6mm缝宽的 情况。嵌缝做到内凹 5mm，背后衬胶条。分缝之间的 嵌胶按拆架的 要求分层嵌胶。（4）石材加 工按国家技术监督局颁布 JC205-92待业标准中一等品执行。7质量措施的 保证（1 ）精心组织有专业施 工水平的 队伍，加强 工人的 思想教育，贯彻安全第一，质量第一的 思想观念。（2 ）对于每个施 工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施 工。（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的 监督检查，对检查发现的 问题及时改正。（4）加强石材进场的 加 工质量验收 工作，施 工过程中再一步控制把关，对石材色的 自然成分进行有效的 区分，根据可能发生的 色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的 要求。（5 ）安装前应先对基层做外形尺寸的 复核，对偏差较大的 影响安装的 情况下，4 要事先与设计单位联系，妥善解决。 （6 ）悬挂结构与块材的 连接形成一个稳固的 整饰面，达到牢固要求。（7）平直面的 整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。（8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的 外装饰面作为开槽的 基准面。（9 ）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。（10）每完成一层干挂 工作后，应作几何尺寸和外观的 复核，对板材的 色差较大的 ，要进行调整或进行更换。（11）施 工人员进场实行全员技术质量交底，包括施 工 工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。（12）施 工中实行奖优罚劣制度。（13）做好各种安装记录，以便查验和存档。8技术交底为确保 工程能够按期，保质、质量完成，减少 工作中失误，施 工之前，对所有施 工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表 1）严格执行“建筑装饰 工程施 工及验收规范”（JG73-91）
