（完整版）外墙施工工艺及方法大全

本word文档可编辑可修改一、外墙聚氨酯发泡保温施 工 工艺1. 工程概况：1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3施 工内容：外墙 25聚氨酯现场发泡复合 20厚玻化微珠颗粒保温 8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。1.4施 工 工艺：基层清理喷涂聚氨酯泡沫体刷聚氨酯界面剂抹抗裂砂浆贴玻纤网格布刮柔性腻子刷外墙漆1.5质量标准：本 工程按照国家现行的 标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。2.7各部位做法要求：2.7.1涂料墙面：基层墙体 +25厚聚氨酯硬泡 +20厚玻化微珠颗粒 +8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 +涂料。2.7.2凸（飘）窗： 20厚玻化微珠颗粒 +5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。2.7.3窗口凸沿与窗框之间的 平面 20厚玻化微珠颗粒 +5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。 3.施 工准备3.1施 工机械的 准备3.1.1聚氨酯发泡设备本 工程中的 聚氨酯发泡所选用的 主要设备为高压无气喷涂系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的 物料在空间很小的 混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的 物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机公称排气量0.9m3/min，配用电机功率 7.5 KW。3.2常用 工具准备3.2.1铁抹子；3.2.2阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施 工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；3.2.3托灰板；成品型塑料制品；3.2.4杠尺：铝合金杠尺长度 2m和长度 1.5m两种；3.2.5靠尺：木靠尺 2-3m，单面为八字尺；3.2.6钢丝刷；3.2.7铁锨；3.2.8筛子：孔径 2.5-3mm；3.2.9手推车；3.2.10卧式砂浆搅拌机； 3.2.11常用的 检测 工具：经纬仪、大线锤及放线 工具、 2m托线尺 /杠尺、方尺、探针、钢尺等；3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套 工具；3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的 钉子；3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。3.3材料准备3.3.1聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的 具有防水和保温隔热等功能的 硬质泡沫材料，发泡剂采用非 CFC物质。3.3.2玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合玻化微珠外墙外保温系统 JGJ158-2004的 规定。4.技术准备4.1进场施 工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施 工部位。4.2对施 工 工人进行技术交底及安全交底。5.基层准备5.1基层墙体应符合混凝土结构 工程施 工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体 工程质量验收规范（GB50203 2002）要求。保温 工程施 工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的 垂直度、平整度应符合国家现行施 工及验收 规范要求。进行保温施 工前还应做好以下具体 工作：5.2阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；5.3突出外墙面的 预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；5.4脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；5.5混凝土梁、柱、墙上的 钢筋头和凸出物 10mm的 应剔除；5.6主体结构的 变形缝应提前做好处理；5.7墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；5.8在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到 3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施 工；对于基层平整度达不到要求的 工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大玻化微珠颗粒的 用量；5.9喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的 遮挡 工作；6各主要施 工 工序的 施 工方法6.1基本要求6.1.1喷涂施 工时的 环境温度宜为 2040，风速应不大于 5m/s（3级风），相对湿度应小于 85%，雨天不得施 工 ,如需施 工须采取防护措施。6.1.2施 工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施 工。6.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施 工前配制好，双组分液体原料必须按 工艺设计配比 1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。 6.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的 料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的 比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。6.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。6.1.6施 工时喷枪与基层面的 距离为 0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施 工人员面向下风口倒退行进。6.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的 聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。6.1.8一个施 工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的 厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于 15mm。当天的 施 工作业必须当日连续喷涂施 工完毕。6.1.9聚氨酯喷涂施 工后， 24小时后可修整， 72小时后进入下道 工序施 工。下道 工序施 工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏 ,尤其是屋面细石混凝土施 工时 ,如果破坏及时与聚氨酯施 工单位联系 ,及时修补.6.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪 零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用 35d要彻底清洗一次物料泵。6.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。7喷刷界面剂喷涂 20min后用裁纸刀、手锯等 工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的 突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂 4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。8刮抹玻化微珠颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下 :8.1每层首先用 2m杠尺检查墙面平整度 ,用 2m托线板检查墙面垂直度.8.2在距楼层顶部约 10cm,同时距大墙阴 /阳角约 10cm处，根据大墙角已挂好的 钢垂直控制线厚度 ,用界面砂浆粘贴 5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼。8.3待标准贴饼固定后 ,在两水平贴饼间拉水平控制线 ,具体做法为将带小线的 小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高 1mm，在两贴饼之间按 1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼 .当聚氨酯保温层厚度超过控制线的 部分用手锯修平 .8.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约 10cm,大墙阴 /阳角 10cm处粘贴 标准贴饼 .(楼层较高时应两人共同完成 )之后按间隔 1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼 .当聚氨酯保温层厚度超过控制线的 部分用手锯修平 .8.5每层贴饼施 工作业完成后水平方向用 2-5m小线拉线检查贴饼的 一致性 .垂直方向用 2m托线板检查垂直度 ,并测量灰饼厚度，作记录。8.6进行胶粉聚苯颗粒找平层施 工。9.1刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布钢丝网尺寸预先裁好，平整铺设于墙体保温层表面并采用保温专用锚固钉进行固定，钢丝网的 搭接处应不少于 100mm，无鼓起翘边。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约 8-10mm。砂浆饱满度达到 100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。9.2抗裂砂浆施 工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的 应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10其他技术要求10.1穿透外墙、阳台的 预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。10.2窗台凸沿的 底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的 平面只作 20厚玻化微珠颗粒，之后整个凸沿表面作 5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线（或鹰嘴），窗台应做出相应的 散水。11 主控项目的 验收应符合下列规定 : 11.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。11.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽 工程验收记录。11.3系统的 抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按 JGJ 144-2004外墙外保温 工程技术规程附录 A.5中规定的 检验方法进行。11.4保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。检查方法：用1mm钢针检查，保温层的 最小厚度不得小于设计厚度。12 一般项目的 验收应符合下列规定 :12.1保温层的 垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修 工程质量验收规范 GB 50210的 规定。12.2抹面层和饰面层分项 工程施 工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修 工程质量验收规范 GB 50210的 规定。而二、外墙乳胶漆施 工 工艺1墙面乳胶漆 1.1施 工准备1.1.1材料准备：弹性腻子、乳胶漆。1.2自然条件要求：室内湿度太大时，不能施 工。施 工最低温度为5度。2施 工 工艺：2.1先将装修表面上的 灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2.1.1表面清扫后，在基层上满刮石膏腻子灰浆两遍，每次厚度小于 0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面，对基层上的 蜂窝、孔洞，可用水泥 :107胶:砂:水=1:0.2:25:适量，填充刮平。2.1.2将乳胶漆倒入较大的 容器中充分胶拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断胶拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的 涂料更不允许在使用过程改变其比例，应做到一次一调，保证颜色协调。涂刷前要做色板，并一致保存到 工程完成。2.1.3刷涂：用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向，长短应一致。一般涂刷 2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。2.1.4涂刷与滚刷结合做法：先将涂料按刷涂的 要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾