公司事故案例
公司环保事故案例一、2-荼酚二车间精荼二期东侧跑料事故2013年7月11日，精荼副主任发现精荼热水桶外排水异常，呈 白色。经调查原因是煮沸岗位升温大蒸汽阀门内漏， 压料过程中将部 分物料压缩到蒸汽管道内造成。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相 关规定，考虑到本次事故是由于设备和工艺上存在缺陷， 隐蔽性较强。 本次事故从轻处理：处罚2-荼酚二车间1000元。防范措施：1、利用停工时将蒸汽回水管引至热水桶内。2、加强 车间职工应急演练培训，提高职工应急处理能力。 3、车间加大环保 管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。二、硫酸车间硫酸装车处装车冒酸事故2013年7月22日，硫酸装车岗位工在装酸期间发现车上没人， 当操作工第二次提醒时，硫酸已经从车顶防酸口冒出，操作工立即关 闭放酸阀，随后通知班长。班长到现场查看后，通知其他员工一起用 沙子清理地面硫酸。事故原因：1.岗位操作工没有按严格按照操作规 程执行；2.车队人员没有按装车操作规程在车上随时查看液位，以致不能及时通知岗位工关闭放酸阀，最终导致冒酸事故发生。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则相关规定，考核岗位工本季度安全环保奖 50%考核当班班长本季度安 全环保奖10%考核车间副主任本季度安全环保奖的 5%主任本季度 安全环保奖的3%。另对该车辆押车人员罚款1000元。防范措施1、将装车管改为装车鹤管。2、装车处加液位报警装置。3、加强车间职工岗位培训，使职工严格执行岗位操作规程及公 司规章制度。4、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报 并查找原因。三、污水车间废水池南侧母液罐处冒料事故2013年8月8日岗位工在未与预处理岗工沟通的情况下，私白 帮预处理岗工打开母液地槽打料泵向母液罐打料造成母液罐冒液。发现母液罐冒料后，通知班长，班长到现场后指挥用沙袋围堵地漏，回 收母液。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相 关规定，考核操作工30嗾全环保奖，班长10%车间副主任5%主 任3%防范措施：1、对车间岗位工进行培训，使其严格按照操作规程 操作，严格执行岗位划分，发现问题告知相应岗位工或班长，勿私白 启动非本岗位设备设施，加强各岗位之间的沟通，避免误操作。2、规定母液罐预留空间，定为罐体上空留400mn#,并在罐体上做好限 位标识。严禁超限，违者必严肃处理。 3、车间备齐环保事故应急物 资（如沙袋、应急潜水泵等），并妥善保管。禁止将应急物资挪作他 用，违者必究。4、应急设备设施完好并及时检查与维护保养。四、二荼酚一车间酸中间槽冒酸事故2013年9月1日，原料工打完酸导致一车间酸中间槽冒酸。发现后车间安环员将此情况告知了车间主任， 并电话通知安全环保部门 领导。车间主任赶到现场后，立即组织人员用潜水泵将泄露的酸大部 分打回中间槽，并用石灰将残余酸中和处理。事故原因：岗位工毕争争由于着急去办其他事情，未确认打料泵是否关真正关闭，没有等物 料回流后关闭向一期的打硫酸的泵出口阀门属于违章操作。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则相关规定，考核岗位工300元，主任、副主任也进行了相应考核。防范措施：1、酸碱中间罐加装溢流管，引至泵坑处；2、备好应 急设施：沙袋、应急泵（专物专用）；3、将酸碱罐区围堰上的穿墙孔 全部封堵。五、苯加氢车间重苯提荼装置区跑荼事故2013年10月14日，重苯提荼岗位操作工接班后来到重苯提荼 装置区荼计量槽处，发现荼计量槽已经有工业荼冒出，立刻通知中控 室关闭进料阀门。此时中控流量计液位显示高度为 700mm（罐体高度 2.5米）。事故原因：1.荼回流槽下午4: 40已经开始满流，但是前 夜丁班没有进行打料；交接班时后夜接班人员未按照公司规定进行现 场交接，未能及时发现荼计量槽液位已满；2.荼计量槽液位计不准。根据唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则 相 关规定，考核岗位工、本季度安全环保奖 20%考核当班班长、本季 度安全环保奖10%考核车间安全环保员、本季度安全环保奖的 5% 主任、本季度安全环保奖的3%防范措施：1、车间加强各岗位交接班管理工作，各岗位严格执 行交接班管理制度，必须做到“不交清，不接班” 。2、校准荼计量槽 液位计。3、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查 找原因。六、苯加氢车间跑本事故2013年1月28日，油库装卸车操作工组织装纯苯，当时车辆押 运员在罐顶监护。后来油库装卸操作工组织卸重苯，在启动重苯卸车 泵对重苯车进行卸车后，发现正在进行纯苯装车的罐车（3231）已经 没人看护，于是到驾驶室叫司机出来看罐车液位， 待司机出来准备爬 上车的时候，罐车已经装满并开始从溢流管中流出纯苯。 操作工通知 另一操作工去停泵。此时，跑冒的纯苯已经流淌到地上，由于气温较 低，纯苯迅速结晶。班长赶到现场后，立即组织操作工封堵卸车场地 沟，并对地面上的结晶苯进行回收，随后通知调度、车间主任和公司 领导。事故原因：司机及押运员擅离职守，没有对装车过程进行全程监 护，凭经验估计装车时间，是造成本次事故的直接原因；岗位工对司 机和押运员的管理不到位；装车高位连锁未启动作用。防范措施：车间加强对司机和押运员的管理。装卸车过程中，保 证司机和押运员至少有一人在车上进行全程监控，对不执行的进行考 核；车间结合电仪人员，对装车高位联锁进行调试、校正；规范职工 装卸车程序，提高职工责任意识，杜绝类似事件再次发生。按照唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则试 行的规定，对押运员罚款500元；对岗位工王考核本季度安全环保奖20%
