DIN_267-26紧固件交货技术条件-螺栓螺母组件弹簧垫圈

紧固件交货技术条件 螺栓/螺母组件弹簧垫圈 DIN 267 Part 26 翻译：丁晨昊 翻译：丁晨昊 校对：王洪伟 校对：王洪伟 审核： 审核： 批准： 批准： 紧固件 紧固件 交货技术条件 螺栓/螺母组件弹簧垫圈 DIN 267 Part 26 为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。 1 范围和应用领域范围和应用领域 本标准用于螺栓/螺母组件的弹簧垫圈和涉及到以下标准： DIN 127 尖头和方头的弹簧锁紧垫圈 DIN 128 弯的和波浪状的弹簧锁紧垫圈 DIN 137 弯的和波浪状的弹簧垫圈 DIN 6796 螺栓/螺母组件锥形弹簧垫圈 DIN 6904 螺钉组件弹簧垫圈 DIN 6905 螺钉组件弹簧锁紧垫圈 DIN 6908 螺钉组件锥形弹簧垫圈 DIN 6913 弹簧锁紧垫圈和保险环 DIN 7980 凸园头螺栓弹簧锁紧垫圈 本标准也被推荐用于非标准化的螺栓/螺母组件弹簧垫圈。 除了弹簧钢制造的弹簧垫圈外都不是本标准的目的。 注：弹簧垫圈用以抵消由螺栓/螺母的安装或蠕变引起的固有张力的损失，其提供了充分的 回弹力以增加组件全部回弹力。 并且其固有弹性可以补偿张力的任何损失， 那样所需的 夹紧力就确保了能维持组件的可靠性。 如果夹具组件间的剪力克服了摩擦力的话， 在螺栓和螺母间就可能有相对位移。 如果发 生了这样的情况，那么弹簧垫圈也不能避免组件的松动。 因此， 当使用这些组件的时候， 需要检查弹簧垫圈是否能有效地作为维持夹紧力的元素。 2 一般要求一般要求 螺栓/螺母组件弹簧垫圈的有效性依靠材料 （见条款 3） 和是否与条款 4 所规定的试验标准相 一致。 弹簧垫圈应有平滑的表面且没有氧化和毛刺。 当产品标准要求的时候需要指定弹簧垫圈的表 面粗糙度。作为发送的条件，其必须能放锈。 除非有相应的产品标准（如通过规定“磷酸盐化的和涂油的” ，用 Znphr 表示）或特殊协议 所规定，弹簧垫圈的表面加工应用 DIN 267 Part 1。 DIN 267 Part 9 应用于静电涂层。 注： 当在水溶液中对金属涂层的最新方法被使用的时候， 不能取消氢的脆化 （见 DIN 267 Part 9） 。对硬度为 400 HV 或以上的组件来说，其脆化有增加的危险性，因此选择材料时要特别 小心，这关系到热处理和表面处理。 3 材料材料 弹簧垫圈应使用符合标准 DIN 17 221 或 DIN 17 222 的弹簧钢（FSt）制造，或对相同特性的 弹簧钢，由制造商判断其等级。本要求也应用于没有任何文件规定的材料。用于螺栓/螺母 组件的弹簧垫圈，在调质条件下，其硬度规定照表 1。 表表 1. 硬度硬度 弹簧垫圈类型 硬度 弹簧锁紧垫圈 HV 430 到 530 弹簧垫圈 HV430 到 530 锥形弹簧垫圈 HV 420 到 510 4 试验试验 4.1 尺寸精度和加工精度试验尺寸精度和加工精度试验 标准 DIN 267 Part 5 用于检测关于弹簧垫圈的尺寸精度。 表 2 用于特征和 AQL 值。 表表 2 . AQL 值值 特征 AQL 值 内径 1.5 弹簧锁紧垫圈宽度 垫圈厚度 自由高度 弹簧垫圈和锥形弹簧垫圈外径 4.2 加工特性和材料试验加工特性和材料试验 加工特性应按条款 4.2.1 和 4.2.5 规定的进行试验。 4.2.1 硬度试验硬度试验 DIN 50 133 用于维氏硬度试验，DIN 50 103 Part 1 用于洛氏硬度试验，DIN 50 150 用于硬度 值转换。 对于弹簧垫圈，要测量垫圈表面中部和支承面相连的点的值。 对锥形弹簧垫圈，要测量垫圈表面中部的值。被测量的支承面应该是硬的。 对于弹簧锁紧垫圈， 一些垫圈应在螺栓和夹具上面向下的间隙处攻螺纹。 弹簧锁紧垫圈组件 应被置于 V 形铁上碾磨以做硬度测试的准备。 4.2.2 永久应变试验永久应变试验 测试弹簧垫圈应被压在调质钢和平垫圈（硬度不小于 60 HRC）之间。按表 3 和表 5 中规定 的压力维持 2 分钟（与 VDI 2230 Part 1 相一致的测定，假定螺纹的摩擦系数为G，0.12） 。 且按以下规定 - 对那些特性等级为 6.8 的弹簧锁紧垫圈的螺栓验证相应的载荷， - 对那些特性等级为 5.8 的弹簧垫圈螺栓验证相应的载荷， - 对那些特性等级为 8.8 的锥形弹簧垫圈螺栓验证相应的载荷。 垫圈自由高度（压力释放后的高度）不应小于表 3 和表 5 中规定的值。 4.2.3 弹簧锁紧垫圈和弹簧垫圈永久载荷试验弹簧锁紧垫圈和弹簧垫圈永久载荷试验 取 10 件弹簧锁紧垫圈或弹簧垫圈，在螺栓上攻螺纹并将其用平行面的垫圈（硬度至少 500 HV）隔开，在表 3 和表 4 中规定的周围温度和压缩载荷下 48 小时后，不应有破裂或裂纹。 表表 3. 弹簧锁紧垫圈永久应变试验弹簧锁紧垫圈永久应变试验 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 2 2.5 3 3.5 4 5 6 压缩载荷 单位：N 700 1160 1760 2370 3050 5050 7050 最小自由高度 单位：mm DIN 127 0.8 1 1.3 1.3 1.4 1.9 2.6 DIN 128 （A 型） 0.6 0.7 0.85 0.85 0.95 1.2 1.5 DIN 6905 1 ） 0.7 0.85 0.85 0.95 1.2 1.5 DIN 6913 2） 2） 2） 2） 2） 2） 2） DIN 7980 1.6 1.6 1.9 2.5 2.6 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 7 8 10 12 14 16 18 压缩载荷 单位：N 9000 12900 20600 30000 41300 56300 69000 最小自由高度 单位：mm DIN 127 2.6 3.2 3.5 4 4.8 5.6 5.6 DIN 128 （A 型） 1.5 2 2.25 2.65 3 3.6 3.6 DIN 6905 1 ） 1.5 2 2.25 DIN 6913 2） 2） 2） 2） 2） 2） 2） DIN 7980 3.2 4 4 4.8 5.6 5.6 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 20 22 24 27 30 33 36 压缩载荷 单位：N 88000 110000 127000 167000 204000 255000 298000 最小自由高度 单位：mm DIN 127 6.4 6.4 8 8 9.6 9.6 DIN 128 （A 型） 4.2 4.2 5.3 5.3 7.6 7.6 DIN 6905 1 ） DIN 6913 2） 2） 2） 2） 2） 2） 2） DIN 7980 7.2 7.2 8 8 9.6 9.6 9.6 1） 对背离产品标准规定的螺钉组件垫圈和锁紧垫圈，代替内径的螺栓螺纹尺寸应使用相应的名义尺寸。 2） 目前没有规定值。 表表 4. 弹簧垫圈永久应变试验弹簧垫圈永久应变试验 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 3 3.5 4 5 6 压缩载荷 单位：N 1540 2070 2700 4400 6150 最小自由高 度 单位：mm DIN 137 （B 型） 0.8 0.9 1 1.1 1.3 DIN 69041 ） 0.9 1 1.5 1.6 1.85 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 7 8 10 12 14 16 18 压缩载荷 单位：N 9000 11300 18000 26300 36100 49200 60000 最小自由高 度 单位：mm DIN 137 （B 型） 1.5 1.5 2.1 2.5 3 3.2 3.3 DIN 69041 ） 2.2 2.2 2.4 2.9 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 20 22 24 27 30 33 36 压缩载荷 单位：N 78000 97000 111000 146000 178000 223000 261000 最小自由高 度 单位：mm DIN 137 （B 型） 3.7 3.9 4.1 4.7 5 5.3 5.8 DIN 69041 ） 1）见表 3。 4.2.4 锥形弹簧垫圈永久载荷试验锥形弹簧垫圈永久载荷试验 取 10 件锥形弹簧垫圈， 在螺栓上选用方位攻螺纹并将其用平行面的垫圈 （硬度至少 500 HV） 隔开，在 100和表 5 中规定的压缩载荷下 48 小时后，不应有破裂，自由高度也不得超过 下表 5 中规定的 2%。 表表 5. 锥形弹簧垫圈永久应变试验锥形弹簧垫圈永久应变试验 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 2 2.5 3 3.5 4 5 6 压缩载荷 单位：N 920 1540 2350 3160 4050 6700 9400 最 小 自 由高度 单 位 ： mm DIN 6796 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.7 DIN 69081 ） 1 1.2 1.2 1.5 1.8 2 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 7 8 10 12 14 16 18 压缩载荷 单位：N 13700 17200 27500 40000 55000 75000 95000 最 小 自 由高度 单 位 ： mm DIN 6796 2 2.2 2.8 3.4 4 4.6 5.1 DIN 69081 ） 2.3 2.8 2.8 3.3 名义尺寸 （=螺栓螺纹尺寸） 20 22 24 27 30 压缩载荷 单位：N 122000 152000 175000 230000 280000 最 小 自 由 高度 单位：mm DIN 6796 5.6 6.1 6.8 7.3 8 DIN 69081 ） 1）见表 3。 4.2.5 弹簧锁紧垫圈捻度试验弹簧锁紧垫圈捻度试验 弹簧锁紧垫圈在弯曲 90的时候不应发生破裂（见图 1） 。 图图 1 图图 2 缓慢地逐渐弯曲弹簧锁紧垫圈， 警惕防止飞出的碎片的危险。 夹爪大约应分开 0.5d2的距离， 其边应有小的圆角（见图 2） 。 4.2.6 弹簧弹力试验弹簧弹力试验 执行一个弹簧弹力试验以评估弹簧垫圈的弹性，此试验允许剩余弹力被确定。 将试验垫圈放置在试验装置上，压缩载荷按表 7，8 或 9 的标准。试验装置被设计以尽可能 与应用的载荷相一致。压力盘应有硬度至少为 60 HRC 的表面。2 分钟后，应用于弹簧垫圈 的载荷应通过 20 m 的行程被缓慢而稳定地释放，此行程应使用精密测量装置测量（见解 释说明） 。 剩余弹力应达到表 7，8 或 9 中规定的值，应允许试验装置的任何变形。 解释说明中描述了适合的试验装置，也包括了弹簧特性的实例。 剩余弹力值意味着获得了经验的临时规定。表 6 总结了所有垫圈类型所需要的剩余弹力。 表表 6. 垫圈类型 规定标准 与特性等级 的验证载荷 相一致的压 缩载荷 通过 20 m 行程的剩余弹力， 以压缩载荷的百分比表示 弹簧锁紧垫圈 DIN 127 DIN 128，A 型 DIN 6905 DIN 6913 DIN 7980 6.81 ） 名义尺寸 4 到 5 的：20% 名义尺寸 6 到 12 的：30% 名义尺寸 14 到 20 的：40% 名义尺寸超过 22 的：50% 弹簧垫圈 DIN 137，B 型 DIN 6904 5.8 名义尺寸 4 到 6 的：10% 名义尺寸 7 到 12 的：15% 名义尺寸超过 12 的：