工程安全技术交底（样本）

工程安全技术交底一、分部分项工程安全技术交底1、基础工程：包括土方开挖、基坑支护、土方回填工程等。2、主体工程：包括砌筑工程，模板工程、钢筋工程、混凝土工程、楼板安装工程、钢结构及铁件制作工程、构件吊装工程等。3、屋面工程：钢筋混凝土屋面施工、卷材屋面施工、涂料防水屋面施工、瓦屋面施工、玻璃钢型屋面施工等。4、装饰工程：内外墙装饰等。5、门窗工程：包括木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗工程等。6、脚手架工程：包括落地式外脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）。7、临时用电工程。8、垂直运输机械：包括塔吊、物料提升井架、外用电梯、卷扬机等机械设备的拆装、使用。9、施工机具及设备：木工、钢筋、混凝土、电焊等机具设备的安装、使用。10、水暖、通风工程。11、电气安装工程；12、防火工程：包括电气防火、木工棚(车间)防火、职工宿舍及防火建筑材料防火等；13、其它工程；14、各工种安全技术交底。二、安全技术交底的内容要依据施工组织设计中的安全措施，结合具体施工方法，根据施工现场的作业条件及环境，以书面的形式，编制出具有可操作性、针对性的内容，全面的安全技术交底材料。三、安全技术交底的原则1、安全交底与技术交底要融为一体，不能分开的。2、必须严格按照施工制度，在施工前进行交底。3、要针对不同工程的特点和不同工程的方法，针对施工现场和周围的环境，从防护上、技术上，提出相应的安全措施的要求。4、安全交底要全面、具体，做到安全施工万无一失。5、建筑机械安全技术交底要向操作者交待机械的安全性能及安全操作规程和安全防护措施，并经常检查操作人员的交接班记录；6、交底应由施工技术人员向施工班组及责任人交底，安全员负责监督执行。四、安全技术交底编制审批与交底要求安全技术交底必须由施工现场的工程技术人员编制，然后由施工现场的技术负责人负责审批，履行审批手续，安全技术交底由工程技术人员组织有关施工管理人员及施工班组人员进行认真的交底，安全技术交底必须是以书面的形式进行，并要严格履行签字手续，交底人、接底人、安全监督人都要进行签字。安全技术交底要与施工技术交底同时进行，不能分开，要融为一体，这样才能是有针对性，起到安全施工的目的。安全技术交底要在工程施工前进行，不得施工期间进行交底，也不得交底提前得过早，否则没有实际意义。各工种安全技术交底一般同分部分项工种交底同时进行，如果工种项目的施工工艺很复杂、技术难度大，作业条件很危险，可单独进行工种交底，以引起操作者高度重视、避免安全事故的发生。五、分部（分项）安全技术交底为了切实加强建筑工程施工现场的安全生产工作和提高文明施工管理水平，确保施工企业职工的安全和健康，制定出建设工程分部（分项）施工安全技术交底，仅供参考使用。一、基础工程安全技术交底1.1土方工程安全技术交底1、进入现场必须严格遵守安全生产纪委和操作规程。2、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距离应小开23米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏和拉损。8、机械不得在不安全输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全技术规范的要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基抗应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲的清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、基坑四周必须设置1.5m 高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工爬梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的通行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16、在开挖深基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基础积水，影响基坑土体结构。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。20、打夯机必须采用四芯电缆做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆做电源线。21、打夯机必须杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。1.2基坑支护安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算，并绘制施工详图。若确有成熟可靠的经验在运用时，一定要考虑土壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。相同近似的，不能生搬硬套已有的经验。3、选用坑壁支撑的木材，要选坚实的、无枯节的、无裂折的松木和杉木，不宜采用杂木。选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝的钢管。支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好后一次支撑。4、积土、料具堆放距坑边不小于1m，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边的距离不小于5m ,要有加固措施。5、基坑内施工要设专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护措施，夜间施工要有足够的照明。6、挡土桩顶深埋的拉锚，应采用挖沟方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填的方式，以免扰动土体固结状。拉锚安装后应按设计要求，预拉应力进行预拉紧。7、锚杆支护的锚固段埋在稳定性好的土层或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软土层中。8、施工在应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑物稳定与变形情况，如发生支撑有松动、变形、位移等现象，应及时采取加固措施。9、支撑的拆除应按因填程度依次进行，多层支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上一层，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。1.3人工开挖桩基工程安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋护笼。4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。6、孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。7、挖孔、成桩必须严格按图施工若发现问题需要变更，应与设计负责人办理洽商变更手续，方可变更。护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。8、挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土，松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。9、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等工具设备，发现问题应立即修理或更换。11、非机电人员，不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。12、挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4小时，应及时轮换。13、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。14、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。15、现场施工人员必须戴安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。17、井孔内一律采用12伏100W防水带罩灯照明，井上现场可用24伏安全电压照明。18、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否滞有沼气。若发现有，要妥善处理后方能作业。19、下井之前，应对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，应进行除毒后再下井作业。20、上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业。对在医院或其它有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。21、雨季施工、应做砖砌井口保护圈，高15cm，以防地面水流入井孔内。最上一节混凝土护壁，在井口处，混凝土出沿40cm宽（厚度与护壁相通）以保护井口。二、主体工程安全技术交底2.1砌筑（砌块）工程安全技术交底1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是环通畅，机具是否完好牢固。安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质弯化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量规定荷载2.5KN/m2,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意在叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后再取低处，防止倒塌伤人。12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等）放置各跨山墙上卡牢，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。