手机侧装饰条铝材料CNC加工

手机俩侧装饰条（铝条）加工工艺,我们以下图的装饰条（铝条）为例，来讲解,此装饰条由左右俩部分组成，此文重点介绍此类铝条的加工工艺，与加工方法。,1：备料以及排版,4：反面倒角开粗,3：底部与上部倒角,2：正面轮廓加工,5:反面倒角,8：打包与发货,7：反面轮廓加工,6：喷砂氧化,产品3D图档展示如下图,角度为116度,角度为49度,产品总高度为3.35MM,总长度为116.42MM,总宽为9.15MM,一：备料以及排版,根据产品的长度以及夹具的大小选择长宽高为175*138*4MM厚的铝块，如右侧所示 铝块由于是切回来的，所以加工之前需要对铝块的表面进行打磨处理，也就是说保证铝块平面的平整度。 铝块表面不要有很深的划痕或者压痕，如果有的话，须把痕的一面放下面，免的痕在产品的表面。,排版,二：正面轮廓加工,正面加工刀具如下,1：4MM-平底刀（开粗）,开粗内容,A-外轮廓的开粗 B-俩端反面倒角避空开粗 C-俩侧底部倒角的避空开粗 D-弧面开粗 E-光铝块材料面（不含产品面）,外轮廓开粗,弧面开粗,俩测,俩端,光面,2：2MM-平底刀（精修）,精修内容,A-俩端螺丝孔的加工 B-中间方孔的加工 C-中间方孔台阶的加工 D-外形轮廓的精修 E-定位基准孔的加工,外轮廓精修,方孔台阶,中间方孔,俩端螺丝孔的加工,3：5MM-PC刀（光面）,精修内容,A-精光顶面，获得良好的表面效果。,5MMPC光面,4：1MM-平底刀（铣孔修边）,精修内容,1MM刀具加工2MM平底刀进不去的孔。以及去掉光面给孔里带来的披锋。保证产品加工出来是干净且没有披风的。,铣孔与修边,正面轮廓加工完后的产品如右图所示,通过上面的分析，想必你对这个产品已经有一定的认识程度，也有自己的思路，由于我们所采用的板比较大，所以需要测量产品的厚度。保证后面倒角的工序能够顺畅的进行。,针对此类倒角，我们采用定制俩把成型的PC刀具。一把是49度，一把是116度,三：底部与上部倒角的加工,上部倒角的加工路径,下部倒角的加工路径,对于倒角这块：由于产品表面需要进行喷砂处理，所以倒角只要不是有太大的不明显的痕迹还是可以接受，重要的一点是对于倒角的大小及宽度需要把控到位，避免造成产品的报废。对于本文中提到的成型刀具。我文库空间有成型刀具的设计与画图方法。免费的，希望对你有帮助。,1：由于我们反面倒角是用14直径的刀加工，所以需铣避空位,2：为了减小时间，用4MM平底刀加工如左图所示,3：铣完避空需要对弧面进行开粗处理。同样用4 MM平底刀,4：铣弧面的时候为了给倒角刀留有余量进行加工，所以要留余量,5：反面倒角刀路如下图，仅供参考,四:反面倒角开粗,避空位,弧面开粗刀路,反面倒角刀路图,反面倒角加工中,反面倒角完,五：喷砂与氧化,氧化好的如下图,六：反面轮廓加工,反面轮廓加工涉及到披风的问题。我们以下4MM与2MM平底刀具来加工,4MM开粗-1,2MM光面与精修,去批锋与落料一起,逆铣加工,落料过程,落料后如下图,七：打包发货,谢谢观看,