手机铝指纹金属环CNC加工工艺

手机铝指纹金属环CNC加工工艺,深圳某公司的实际加工工艺值得学习与借鉴 更新于2018-3-22,金属环加工工艺流程如下：,1：来图分析 2：选择合适的加工刀具 3：把图导入编程软件以及电脑编程 4：上机实操与加工过程需注意事项 5：二次元测量尺寸以及确认程序参数是否需要调整 6：氧化以及背面的加工 7：镭雕背面 8：整板落料,1：来图分析,分析如图可知道，产品高度为2.30，高光角度为140.2度 重要尺寸为带*的标志：基本是正负0.03的位置，底部镭雕， 从图纸中要了解到这些基本的加工方法。 看到三视图，要想到产品是个什么结构的一个形状。,总结：通过图纸的分析，基本可以确定我们用多厚的材料，例如如图，产品2.30，我们为了方便反面加工，选择跟产品相差不是很大的铝块2.50作为我们的材料。像内框与外型这些重要尺寸需要开粗与精修来组合。另外一点，是先加工哪面后加工哪一面，都是围绕着产品的精度与披锋来走的。做产品最重要的是要保证做出来基本没有什么披锋。当看到图的时候需要形成这样的思维。为下一步的加工做准备。,2：选择合适的加工刀具,对于加工刀具来说，首先想到的是大刀开粗，小刀精修的方式。 如此例，我先加工背面的尺寸：看图中 最大的内框尺寸是10.4，采用6MM的铣 刀开粗，然后用2MM的小刀来精修重要 的尺寸。这样的使用刀具，会加快程序 的加工时间，提高效率，这样工厂才会 赚钱。,对于小刀来说，如果材料硬，可能其寿命会短,我们在上刀的时候，需要对刀具的精度进行分类，达标尺寸放一块，差一丝的放一块，这样对于我们对于产品的尺寸也会把握到位一点，所以对于精度比较高的产品需要把工序细分化，以此来达到我们的目的。,把图导入编程软件以及电脑编程,通过DXF导入进编程软件,用多大的刀具对产品进行排版，如图所示,电脑编好刀路图如下,需要注意的是在换刀具的过程中：需要保证对刀的精度，尽量选择平整度，对刀误差少的对刀仪。 编好的刀路输出NC格式如下：记得用记事本打开,4：上机实操与注意事项,1：准备好6MM.2MM的刀具如 2：吹干净夹具表面安装上料 3：已经定好的基准，直接对刀 4：调入程序，加工，如图所示 5：加工完毕 注意事项：在整个加工过程中，注意冷却到位，真空可以完全吸住。做出来的产品尺寸才会跟编的数据差不多。,5：二次元测量尺寸与编程参数的确认,通过二次元与高度计的测量。里面内框尺寸是10.39跟图纸标注的差0.01 高度尺寸1.98的位置，实际测量为 1.975差0.005，所以加工出来的产品与程序设计出来的参数是比较合理。不需要进行修改，如果有差异比较大的情况下，需要进行调整，确认是机器的问题还是程序参数的问题。,氧化与背面加工,1：由于氧化是外发的，一般氧化回来就进行贴膜。现在介绍的是素材的加工。 2：贴膜是贴绿色带有粘性的且不粘胶的不怕泡水的绿膜 如图所示,背面加工工艺,1：2.5MM刀具-开粗 2MM-精修 140.2度的刀具进行高光 2：编刀路如图所示 3：进行程序的输出与拷入CNC机床 4:需要注意的是背面的加工，需要管控住产品的高度。所以要注意这个位置的高度，,镭雕加工,镭雕加工，主要是增加金属环的导电性，因为氧化之后有层氧化层们需要镭雕把氧化层去掉。这个过程不是很难，如图所示。,整板落料,落料注意事项：如图所示， 用绿膜贴好，过贴膜机，从正面落料。 金属环环为了保证产品没有披锋。必须用酒精吹的方式进行加工， 拿出来也好打包,