XXX纺织公司产业升级与节能减排技术改造项目资金申请报告（印染行业节能减排技改项目）

编号：工咨甲 公司产业升级与节能减排技术改造项目资金申请报告设计院 主 要 编 制 人 员 高级工程师、注册咨询师 高级工程师、注册造价师 ; 高级工程师、注册咨询师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 目 录第一章 总 论1第一节 项目申请报告编制工作依据1第二节 项目历史及资金申请报告编制工作范围3第三节 资金申请报告成果概要5第四节 技术水平评价10第五节 结 论12第二章产品方案与改造规模13第一节 市场需求及预测13第二节 产品方案15第三节 改造规模16第三章 原料及辅助原材料18第一节 主要原材料18第二节 辅助原材料18第四章 生产工艺与设备21第一节 工艺流程选择21第二节 主要工艺设备选择25第三节 设备平面布置27第五章 项目改造条件及工程技术方案27第一节 项目改造条件27第二节 工程技术方案28第六章 节 能33第一节 编制依据及能耗分析33第二节 节能措施34第七章 减排与环境保护38第一节 概 述38第二节 “三废”治理38第三节 实施环境管理体系认证47第八章消 防48第一节 概述48第二节 建筑防火48第三节 室外消防48第四节 室内消防49第九章安全与工业卫生50第一节 编制依据50第二节 安全防护设计原则及措施50第三节 工业卫生51第十章 管理体制与定员52第十一章 项目实施计划53第一节 安排原则与设想53第二节 项目实施计划53第十二章 总投资估算及其资金来源55第一节 固定资产投资估算55第二节 流动资金估算56第三节 总投资估算及其资金来源57第十三章 财务评价58第一节 产品成本估算58第二节 产品销售收益测算59第三节 贷款偿还期计算61第四节 财务现金流量及财务状况分析61第五节 不确定性分析62第六节 创汇分析63第七节 结 论63附图1染整车间设备平面布置图 2厂区总平面布置图附件1营业执照2国有土地使用证 3建设项目环境影响评价报告（潍坊市环保局批文） 4项目登记备案证明 5中国银行山东省分行贷款意向书 6企业自筹资金来源证明7企业近三年的经营状况 第一章 总 论第一节 项目申请报告编制工作依据1.1.1 项目提出背景和意义1.1.1.1国内外现状当前，国内印染行业生产自动化程度较低，与国际水平相比，先进装备达不到40%，质量稳定性差，耗水量和污水排放量较大，几乎没有应用无水或少水印染工艺，单位产品耗水量是发达国家的3倍，废水平均回用率只有7%，高档服装印染面料自给量不足40%，生态纺织品和功能性纺织品比重达不到30%，尤其是竹纤维、天丝等高档新型纤维印染面料基本没有产业化，生产效率低，在国际市场主要以量取胜，附加值不高。“十一五”期间我国印染行业发展规划要求：高效、节能环保的染整设备达到40%，30%的染整设备达到国际先进水平，2010年规模以上的印染企业应有25%通过清洁生产审核，废水平均回用率达到30%以上。国际方面，具有国际先进水平的印染生产线是以德国、意大利、比利时、澳大利亚等为代表，主要以电子技术、自动化技术、生物技术为手段，推行环保、清洁生产的印染加工技术，高效节能、产品质量稳定、品种分布广、新型纤维比重高、产品附加值高。1.1.1.2、项目必要性及对产业发展的作用与影响我国纺织行业正面临新的挑战和机遇，随着出口份额的不断增加，国际竞争更为激烈，贸易摩擦进一步加剧，各种非关税贸易壁垒尤其是“绿色壁垒”相继产生，能耗、环保压力对产业发展形成制约，行业结构性矛盾日益突出，而印染行业处于纺织行业的中间环节，其装备、技术的落后已成为制约纺织行业发展的瓶颈，印染行业普遍存在着高能耗、高污染、高排放的突出问题，自主创新能力薄弱、产品结构单一，自主品牌建设滞后，贴牌加工出口产品利润过低，粗放式增长方式依然存在，在国际竞争中主要以量取胜，同类产品价格明显低于发达国家，不符合循环经济和可持续发展要求，加快印染企业改造步伐，淘汰落后装备和技术，提高印染后整理水平，促进产品升级与节能减排是很有必要的。公司现产品生产能力为1.2亿米印染布，“产业升级和节能减排项目”设计能力为1.02亿米，总量比改造前有所下降，该项目利用雄厚的技术力量和较强的研发能力，优选先进高效、节能环保装备，研制开发新染化料、新助剂、新工艺，开发推广大麻、竹纤维、天丝、甲壳素等新型纤维印染技术，提高功能性整理产品份额，对废碱、废水进行有效回收利用，推行环保节能、清洁生产印染技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”、向“过程控制”和“源头预防”转变，做到清浊分流、以废治废、变废为资源，同步实现产品升级。项目完成后将达到以下水平：高效、节能环保的染整设备达到60%，50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到70%以上，废水排放达到山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37/533-2005标准II中的A级标准，综合耗能48公斤标煤，新鲜水取水量2吨/百米，中高档印染产品的比重达到60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100标准水平，并符合强制性纺织品安全标准GB18401。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。 1.1.2 项目资金申请报告编制工作依据本项目资金申请报告，主要依据国家对印染行业“十一五”规划的有关要求，国家发展和改革委员会关于“印染行业准入条件”的要求，并结合潍坊某某纺织有限公司编制的产业升级和节能减排技术改造项目建议书内容开展和进行的。研究工作指导思想即：立足生物技术、自动化技术、环保节能技术，充分利用该公司有利条件，以市场为导向，优化和调整产品结构，高起点的开拓和发展高端产品，突出节能减排，走生态工业和可持续发展模式，提高产品在国际市场竞争力，并扩大内需。第二节 项目历史及资金申请报告编制工作范围 1.2.1 企业概况 潍坊某某纺织有限公司，是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地，是国家纺织产品开发中心“棉特宽幅印染产品开发基地”、山东省家用纺织品重点企业、山东省高新技术企业。公司主导产品为服装印染面料及装饰印染面料，年产能力1.2亿米，家纺产品300万件（套）。产品销往美国、澳大利亚、日本、香港等数十个国家和地区，在国际市场享有较高声誉。公司拥有专业技术人员400余人。截止2007年末，公司总资产3.47 亿元，资产负债率为30.4 %。公司先后荣获“全国工业污染防治十佳企业”、“国家一级节能企业”、 “全国五一劳动奖状”、“国家级技术进步奖” 、“全国印染行业十佳企业”、“全国质量效益先进企业”、“环境友好企业”、“全国环境保护先进单位”等荣誉称号一百余项。公司已通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO10012计量保证确认合格证四个认证。公司拥有省级技术开发中心，在装备、研发、人才、技术、市场、品牌等方面具有显著的优势，技术开发和创新能力均居同行业领先地位。已承担国家级、省级科研和技术创新项目数十项。公司印花技术位居全国同行业领先水平，染色、整理技术位居全国先进水平，可生产纯棉咔叽系列、弹力织物系列、锦棉交织系列、麻类及混纺系列、天丝、莫代尔系列、特宽幅装饰布系列、纯棉活性印花系列、涂料印花系列、迷彩系列、涂层系列、抗菌系列、防污拒油整理系列、阻燃系列、防静电系列、府绸类染色系列、防紫外线系列产品等近20大系列8000多个花色品种。 1.2.2 项目历史潍坊某某纺织有限公司，近年来在功能性整理、绿色纺织品开发和围绕清洁生产工艺、高效生产线研究等方面侧重投入，成效显著。在产品升级方面，相继成功开发了大豆纤维、天丝、甲壳素纤维、竹纤维、大麻、苎麻系列等高档印染服装面料，部分产品已顺利通过省级鉴定。在节能减排方面，公司在污水处理、能源合理配置和环保型染化料应用上在国内同行业中处领先位置。在节能方面，主要采取了以下措施：安装了两台1500kW背压汽轮发电机，实行了热电联产，现发电量已占全厂总用电量的70%以上，07年发电量达1600万kWh,实现发电效益560万元。热电联产是一项系统工程，从燃料供给，水的处理供给，锅炉一级能源转换燃料转换为热能，汽轮发电机二级转换热能转换为电能，到生产用热，是一个环环相扣的过程。我们注重下大气力对各过程进行严格控制，强化协调和服务，使系统信息畅通、控制有序。在节水减排方面，一是进行了冷凝水回收，进行循环利用；二是空压机冷却水重复利用；三是丝光废水淡碱回收系统进行了初步改造；四是印染设备用水回收重复利用改造；五是印染废水经深度处理进行回用达30.3%。现主要指标完成情况：综合耗能56公斤标煤/百米，新鲜水取水量2.7吨/百米，废水回用率30.3%,主要污染物COD180mg/L污水处理回用水利用率达30.3%，在我国行业内处领先水平。立足以上基础，为加快高效设备替代落后装备，加快推行生态工业模式，实现产业升级和节能减排目标，公司决定实施“产业升级和节能减排技术改造项目”，该项目受到各级主管部门和领导的重视。 1.2.3 资金申请报告编制工作范围本项目围绕产品升级，高效、节能、环保染整工程等主题，对项目建设改造所提及的内容，从原料资源、产品方案、生产规模、工艺技术和装备配置、节能环保、建设条件和投资效益等方面逐一探讨。力求提出一个在经济上、技术上可行的较好方案。以供有关主管部门和建设单位参考和决策。第三节 资金申请报告成果概要 1.3.1 产品方案 本项目产品方案全部立足高档印染纺织品面料。产品主要特点是：原料资源可再生和可重复利用，生产过程对环境无污染或少污染但易净化、穿着使用过程对人体没有危害、产品废弃后能在环境中自然降解，并实现低耗能、少排污。 本项目产品方案和生产规模如下： （1）高档染色面料4200万米/年（轧染生产线三条，月产漂色布350万米）；（2）高档印花面料3600万米/年（圆网印花生产线三条，月产各类印花布300万米）；（3）高档特宽幅面料2400万米/年（圆网印花生产线1条、卷染2台、轧染生产线2条）。 1.3.2 改造规模 项目立足高端产品结构改造思路。建设三条连续轧染线、三条圆网印花线和特宽印染生产线。使高档印花面料生产能力达到3600万米/年、高档漂白染色面料生产能力达到4200万米/年、高档特宽幅面料生产能力达到2400万米/年。 为适应染整生产线封闭式管理需要，新建厂房及附房约80976m2。 1.3.3 原料及辅助