8000Nm3h制氢及50万吨-年加氢精制装置改造可行性研究报告

- 第一章 总 论第一节 项目编制的依据和原则一、项目编制的依据 1、*集团（*石油化工厂有限公司）关于编制8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书；2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（一九九七年版）；3、原料及产品价格依据现行市场价格及*集团（*石油化工厂有限公司）提供的数据。二、项目编制的原则1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的改造方针，减少占地面积和改造投资；2、采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；3、充分利用现有公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快改造进度，提高装置综合经济效益；4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB016092的有关规定进行设计；5、装置改造的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；6、装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置改造的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。7、装置改造设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。第二节 项目背景及改造的必要性*石油化工厂有限公司始建于1996年,从2003年3月6日起,*石油化工厂有限公司由*集团接管。*石油化工厂有限公司是*集团下属的最大子公司。*集团成立于1998年3月18日,2004年2月被国家工商总局核准成立为无地域、无行业特征集团有限公司，是*市最大的综合型民营企业之一，主要从事货物运输、石油化工、房地产开发、物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质；房地产开发公司具有国家四级开发资质；物业公司是河口区最早具备物业管理资质的专业公司；运输公司是*市四家具备危险品运输资质的运输企业之一，是河口区最大的运输企业。集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了一个拥有员工1200余人的现代化企业。曾先后荣获“*市十佳民营企业”、“*市重点保护企业”、“*市十佳青年民营企业”、“中国农业银行山东省分行AAA级信誉企业”、“山东省工商系统诚信纳税企业”、“中国优秀企业”等荣誉称号。*集团接管*石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，*石油化工厂有限公司先后通过ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。目前，*集团（*石油化工厂有限公司）已拥有40万吨/年常减压装置、120万吨/年重油分馏装置、20万吨/年催化裂化装置、5万吨/年气体分离装置、5万吨/年脱硫装置、1万吨/年MTBE装置、80万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢精制装置和5000标方/小时的干气制氢装置各一套及其配套设施，固定资产5.45亿元，职工700多人，下设财务部、办公室、生产技术部、安全设备部、生产车间及后勤服务单位等18个部门。 为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，*集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。*集团（*石油化工厂有限公司）位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入WTO后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度、精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对汽油、柴油、石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，*集团（*石油化工厂有限公司）拟将5000Nm3/h制氢及30万吨/年加氢精制装置改造为8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置。第三节 项目的范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为8000Nm3/h。然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。干气制氢工艺由原料气压缩、原料气精制、轻烃水蒸气转化、中温变换、PSA以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应、分馏、压缩及废水汽提等部分组成。第四节 研究结果一、项目概况*集团（*石油化工厂有限公司）8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制改造装置,制氢采用价格较低、产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢气成本；采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗；选用较低的水碳比（3.5）进一步降低转化炉的燃料消耗。基本工艺为：原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附PSA。加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案；生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法；催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提、侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐、软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高、压降低，减少设备台数和占地面积。二、主要技术经济指标1、主要产品名称、数量及规格序号产品名称密度g/cm3产量x104t/a备注1精制柴油0.83650.838347.502、主要原料名称、规格和用量 序号产品名称密度g/cm3用量x104t/a备注1重催柴油0.839648.002干气1.663、公用工程规格（1）1.0MpaG蒸汽温度 250压力 1.0MpaG (2)循环水温度(上水) 32压力(上水) 0.45 MpaG污垢系数 1.6810-4m2.K/W(3)新鲜水温度常温压力 0.4 MpaG污垢系数 5.1710-4m2.K/W(4)除盐水温度 常温压力 0.3 MpaG(5)压缩空气温度 常温压力 0.6 MpaG(6)仪表风温度 常温压力 0.6 MpaG露点 40（7）电6000V 50Hz380V 50Hz220V 50Hz4、“三废”排放及环境治理（1）废水含油污水主要来源：机泵端面冷却水；油品采样冷却水；装置改造后厂房内外冲洗排水；装置改造生产排出的少量污水；改造装置内可能污染的雨水；生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统一处理。在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。设计中采用一切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。 （2）废气本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。 （3）废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。 （4）噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。其噪音均小于85分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制在85分贝以下。5、主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1设计规模1.1制氢Nm3/h80001.2加氢精制104t/a50实际加工量48万吨2产品方案2.1精制柴油104t/a47.53年操作小时h80004主要原辅材料消耗4.1原材料4.1.1重催柴油104t/a484.1.2焦化干气104t/a1.664.2辅助材料4.2.1制氢催化剂t/a25.574.2.2加氢精制催化剂t/a42.84.2.3水蒸汽t/a2.735公用系统消耗量5.1燃料气kg/h21745.21.0MPa蒸汽(外送)kg/h-6400制氢产气5.31.0MPa蒸汽kg/h46405.4电KW24505.5循环水t/h10985.6除盐水t/h14.75.7净化风Nm3/h2805.8氮气Nm3/h1405.9回收凝结水kg/h-4640加氢回收6三废排放量6.1废水t/h5.76.2炉子烟气Nm3/h1176006.3废催化剂t/a68.377装置定员人378工程占地面积m2162759项目总投资万元124009.1建设投资万元100979.2建设期利息万元1449.3铺底流动资金万元215910年均总成本费用万元21516811年均销售收入万元22730312年均销售税金及附加万元890913年均利润总额万元322614财务评价指标14.1静态指标14.1.1投资利润率%18.5014.1.2投资利税率%69.5914.2动态指标14.2.1所得税后财务内部收益率%21