{设备管理}油气井下作业中心设备操作规程汇编讨论稿

设备 管理 油气 井下 作业 中心 设备 操作 规程 设备 管理 油气 井下 作业 中心 设备 操作 规程 汇编 讨论 稿 汇编 讨论 稿 设备操作规程汇编设备操作规程汇编 油气井下作业中心油气井下作业中心 二一八年一月二一八年一月 目录目录 一、作业设备操作规程一、作业设备操作规程 1、100t 及以上修井机操作与维护技术规程 2、80t 修井机操作与维护技术规程 3、60t 及以下修井机操作与维护技术规程 4、履带式通井机操作规程 5、轮式通井机操作规程 6、网电修井机操作及维护技术规程 7、蓄能修井机操作规程 8、游车大钩操作与维护技术规程 9、水龙头操作与维护技术规程 10、转盘操作与维护技术规程 11、泥浆泵组操作与维护技术规程 12、捞砂作业机操作规程 13、发电机组操作规程 14、撬装泵操作规程 15、带压作业设备操作规程 二、特种车辆操作规程二、特种车辆操作规程 1、水泥车操作规程 2、酸化压裂车操作规程 3、高中压压风机车操作规程 4、锅炉车（洗井清腊车）操作规程 5、通井车操作规程 6、立放井架车操作规程 7、罐车操作规程 8、公路式汽车起重机操作规程 9、随车起重机操作规程 10、水井自循环洗井车操作规程 11、平板拖车操作规程 12、工程车、电力工程车操作规程 三、施工机械操作规程三、施工机械操作规程 1、地锚机安全操作规程 2、叉车安全技术操作规程 3、抓管机操作规程 4、拖拉机操作规程 5、柴油发电电焊机组操作规程 6、电焊工操作规程 7、气焊工安全技术操作规程 8、乙炔、氧气瓶搬运安全操作规程 四、汽车及修理操作规程四、汽车及修理操作规程 1、汽车操作规程 2、车辆修理安全操作规程 3、起重行吊操作规程 4、举升机使用安全操作规程 5、充电设备操作规程 6、电焊机操作规程 7、高压油泵实验台操作规程 8、电动扳手操作规程 五、机床操作规程五、机床操作规程 1、普通车床操作规程 2、数控车床操作规程 3、刨床操作规程 4、钻床操作规程 5、砂轮机操作规程 6、配电（柜）箱操作规程 7、钳工操作规程 8、维修钳工操作规程 100t 及以上修井机操作与维护技术规程 一、范围 1.本规程规定了自走式车装修井机安装、起放井架、行走、作业施工、维护保养。 2.本规程适用于 XJ-550、XJ-650、XJ-750 自走式车装修井设备。 二、设备安装 修井机对井口 1修井机到施工井场后，选择平整坚硬的场地对正井口。 2车身中心线对正井口，车身到井口的距离按规定停放。 三、设备行驶操作 1.行驶前的检查。 （1）充足轮胎气压及紧固轮胎螺丝。 （2）检查紧固转向及传动部位螺丝。 （3）转向、制动灵活、有效。 （4）变速箱主干压力表压力在 1.05MPa1.16MPa 之间。 （5）机车气压升到 0.65MPa。 （6）将变速箱分动离合器扳到“行驶”位置，摘开油压泵离合器，带总气压阀的设备 将该阀扳到“驾驶室”位置。 （7）起步前应仔细检查清理现场，确定合理行车路线。 2.将变速箱置于一挡，换向杆置于行进位置。 3.解除驻车制动装置，缓慢接合离合器，车辆进入正常行驶状态。 4.如果车尚未跑起来，不准向高档位换挡。只有设备达到换挡时速，才允许逐一换挡。 5.高档位行驶时，车速较快时，想要降低车速，只要放松油门，车速就会自动地慢慢降 下来，只有车速降下来后，才允许向低档位换挡。 6.严禁在高速行驶时突然用降低档位的办法来降低车速。 7.严禁在车辆高速行驶时突然把前进档换到倒档位置上。只有在车辆停定之后，才可以 挂入倒档。 8.在冬季，传动油、润滑油的粘度较大，因此不能高速运转，应慢车运转升温后，方可 加速运转。 9.只能慢慢地加油或降低油门，严禁忽大忽小的踩踏油门。 四、起放井架 1.起升井架 （1）清除井架上的泥土、易掉物件，检查井架钢丝绳等是否夹在井架中间或勾挂在别 的物体上，以免起升时掉下打伤操作人员或出现意外。 （2）分动箱操作杆扳向“作业位置” ，带总气压阀的设备将该阀扳到“绞车”位置。 （3）放好前后千斤底座，前千斤用千斤专用钢制底座，设备自带倒车跑道的，可直接 将千斤放在跑道上。 （4）支起液压千斤，用水平仪找平车身，轮胎卸荷但不离地。 （5）用防松备帽锁紧液压千斤，井架底部带手动螺旋千斤的支好螺旋千斤。 （6）分别操作起升、伸缩、锁定液压缸控制手柄，压力达到 2.08MPa 时，分别进行排 空，直到松开的排空螺丝周围流出的液压油中无气泡为止。 （7）操作井架起升手柄，第一节井架起升时缓慢平稳起升，严禁忽快忽慢或急停。 （8）按规定下好地锚，紧固好一节井架两侧的防倒绷绳。 （9）第二节井架起升时要注意扶正器是否工作正常，注意观察有无物体夹入两节井架 之间，游动滑车随时调整在二层台下部位置。 （10）第二节井架上升到顶部时注意锁销是否伸展入位，井架座好后应有井架工上去插 入保险销。 （11）紧固好天车和二层平台至地面的绷绳和载荷绷绳。 （12）将伸缩缸和锁定缸油压卸荷。 （13）检查天车、游动滑车及井口中心是否在一条垂线上。 （14）安装好钻台、防喷器等辅助设备，带主控阀的设备接通液压大钳、崩扣缸的油路。 2.放井架 （1）推进油路选择阀手柄，缩回绷扣缸活塞，拆除天车至地面的井架绷绳和载荷绷绳。 （2）退回保险销。 （3）操作伸缩缸手柄，上节井架下落前上提游动滑车，离天车约 2m，防止游动滑车落 地把大绳弄乱。 （4）上节井架落到位后，应拆除其余绷绳。 （5）游动滑车用铁链绑在井架中部，最后落在支架中间，不可偏斜。将绷绳挂在井架 两侧的绷绳挂钩上。 （6）提起所有千斤，收起工作平台、栏杆、梯子等并牢固固定在车体上。 （7）摘开液压油泵，把变速箱分动杆扳向“行驶”位，接通驾驶室气源。 （8）整个放井架过程中严禁发动机停车，如发动机熄火应启动后再放井架，整个过程 操作要平稳，严禁猛放猛停。 五、作业施工 1.启动前检查 （1）检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压 油箱等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油 是否足量。 （2）检查电瓶电解液及电量是否充足，各部接线是否牢固，搭铁线联接是否规范。 （3）清洁整机各部卫生。 （4）检查并禁固各部易松动的螺丝；检查调整各部护罩，确保安全可靠。 （5）检查各操纵杆的位置是否正确。 a 变速箱位置在空档位置。 b 发动机停车阀在“开”的位置。 c 手油门旋钮转至熄火位置。 d 需用液压系统时液压泵处于接合状态。 2.发动机启动操作 （1）启动操作 a 接通电源开关。 b 按下启动开关，启动发动机，启动后立即松开开关。 c 启动马达工作最长时间不得超过 30s， 两次启动间隔应在 1min 以上， 启动失败四次后， 应查明原因再启动。 （2）发动机的预热过程 a 将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。 b 机油压力正常后，将发动机转速控制在中速位置上，使水温达到 55。 c 发动机水温未达到 40前，严禁大油门运转。 d 检查设备气压、充电电流及各部油压，如有异常立即停车查明原因。 （3）发动机启动后的检查 a 检查仪表、灯光、开关是否正常。 b 观察排气颜色是否正常，有无振动和异常响声。 c 检查变矩器油压及油温。 d 检查有无漏油、漏水、漏气现象。 3.停车和熄火 正常停车：变速箱档位置于空档，行驶位工作时把刹车手柄转到“刹车”位，按熄火开 关即可停车。 4.起下作业 （1）将分动箱转至“作业”位，主气压在 0.85MPa0.9MPa 之间为正常压力，不在此 范围不得进行作业。 （2）调整好刹带、刹把，确保工作可靠。 （3）调整好主滚筒上的防碰天车装置，确保安全可靠。 （4）向上扳主滚筒油门控制手柄，主滚筒离合器接合，继续向上扳动手柄时，发动机 油门加大，中位时离合器分离。 （5）刹车毂温度过高时，踩下司钻脚下脚阀给刹车毂喷冷却水；刹车毂内自带冷却水 道的设备，在起下钻具之前，先挂合冷却水泵。 （6）水刹车用于 150KN 以上负荷的助刹，不能用在轻负荷和起下钻过程中，严禁在大 钩负荷自由降落过程中挂合水刹车离合器，水刹车进水管道上的阀门应开大；使用伊顿辅助 刹车的设备，起下钻作业前，应先挂合冷却水泵，伊顿辅助刹车可通过节气阀控制进气量的 大小，来控制钻具的下放速度，伊顿辅助刹车，既能用于辅助刹车，又能用做完全刹车。 （7）油水分离器每班排污一次，主储气筒夏季每天排污一次，冬季每班排污一次。 5.盘式刹车操作规程 （1）将工作制动手柄松开，驻车制动手柄拉下，紧急制动按钮按下。 （2）启动电机，此时制动处于紧急制动状态。 （3）先拉动工作制动手柄，使其刹住载荷，然后上推驻车制动手柄，顺时针旋出紧急 刹车按钮，使其均处于松开位。 （4）工作制动 ： 拉开工作制动手柄，左右工作钳压力表显示压力，手柄操作角度为 00 600，拉动角度越大，制动力度越大。切勿猛拉猛推，做到刹车平稳、准确、安全。 注意：起下钻时，轻拉工作制动手柄，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避 免溜钻现象。 当大钩载荷超过 100t，需要刹车时，必须使工作钳与安全钳同时工作 ； 下放较重钻具时， 需要辅助刹车配合使用。 起下钻时，严禁操作驻车手柄，紧急制动按钮，否则造成设备严重损坏。 （5）驻车制动：拉下驻车制动手柄，安全钳无油压显示；解除驻车制动时，必须先拉 动工作制动手柄，刹住载荷，再解除驻车制动。 （6）紧急制动：按下紧急制动按钮，工作钳与安全钳同时刹车。左右工作钳压力表显 示最大压力和工作压力。 注意：盘刹液压站停机及断油情况下，紧急制动时，只有安全钳制动。安全钳必须随时 调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。 注意：盘刹液压站停机及断油情况下，紧急制动时，只有安全钳制动。安全钳必须随时 调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。 警告：司钻离开司钻位置，必须用卡瓦或吊卡负载，严禁用盘刹负载。安全钳必须随时 调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。 警告：司钻离开司钻位置，必须用卡瓦或吊卡负载，严禁用盘刹负载。安全钳必须随时 调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。 警告：无论在进行任何作业时，都必须检查确认正常制动回路、紧急制动回路、防碰制 动回路都处于正常工作状态。 警告：无论在进行任何作业时，都必须检查确认正常制动回路、紧急制动回路、防碰制 动回路都处于正常工作状态。 6.修井机附属设备的操作 （1）捞砂滚筒用于抽汲作业，操作与主滚筒相同，使用主滚筒时严禁接合捞砂滚筒离 合器。 （2）液压小绞车不能提升超过 2800kg 或 4800kg 的重物。 （3）在新井作业前检查转盘油尺，及时更换变质润滑油。 （4）用12.5mm 的钢丝绳将液压大钳悬吊在井架上，联接好液压管线，用15.5mm 的 钢丝绳做液压大钳的尾绳，尾绳长度不大于液压管线的长度。 （5）用12.5mm15.5mm 钢丝绳把吊钳尾部与绷扣缸柱塞相连，钢丝绳穿过井架大 腿上的滑轮和钻台上的导轮。 （6）液压系统正常工作压力为 14MPa。 （7）井架满立柱时抗风能力为 6 级，预报 6 级以上（包括 6 级）大风时应立即甩钻或 放下井架。 六、维护保养 1.日常保养 日常保养包括 ： 班前加油、擦拭、调整，班中的检查、调节，班后的清扫、归位等工作。 2.例行保养 对设备用油、用水，散热、保温，易损件和各部仪表性能参数，进行更换、调整、记录、 改善和提高等工作。 3.一级保养（工作 120h150h） （1）检查电瓶电解液。 （2）检查皮带张紧度。 （3）清洗各部滤清器、呼吸器。 （4）各润滑点加注润滑脂。 （5）油箱排污清洗。 （6）检查各部固定支架固定螺栓。 （7）检查各部电线、管线是否可靠通畅，固定是否牢靠。 （8）检查离合器、传动箱、传动轴“十字节”有无松旷现象。 （9）检查差速器、轮边减速器油面。 （10）检查转向系统、制动系统、轮胎气压是否正常。