（安全管理）064工艺技术操作及安全规程材料(1)

（安全管理） 064 工艺技术 操作及安全规程材料 （安全管理） 064 工艺技术 操作及安全规程材料 龙烟矿山公司作业文件 文件编号：ZYWJ（09）-064 近北庄铁矿 选矿工艺技术、安全操作规程 编 制： 张 辉 罗柏党 审 核： 杨全明 批 准： 闫满志 持 有 人： 分 发 号： 受控状态： 2007 年 2 月 16 日发布 2007 年 2 月 16 日实施 宣化钢铁集团有限责任公司龙烟矿山公司 更改状态一览表 序 号 版 本 号 更 改 号 更改 章节号 更改 内容 修 改 人 日 期 审 核 人 日 期 批 准 人 日 期 生效 日期 102007 2.16 1 总则 1.1 本规程是近北庄矿选矿厂工艺技术操作和安全生产活动的基本 准则，是选矿厂各级干部组织生产技术活动和工人岗位操作的依据。 1.2 原矿性质 近北庄铁矿系鞍山式磁铁矿,有用矿物主要为磁铁矿,有少量假 象赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿及微量黄铜矿；脉石矿物主要 为石英，其次为透辉石、角闪石以及少量黑云母、石榴子石、绿泥石 等。矿石构造以条带状构造为主，片状、块状构造次之。有用矿物散 布粒度较粗，一般在 0.11.5mm。 1.3 原矿质量参数 项 目Tfe（%）SiO2（%）P（%）S（%）水份（%） 指 标25.5450.060.05200 1.4 产品质量标准 项 目 TFe （%） SiO2 （%） CaO （%） P （%） S （%） TiO2 （%） 细 度 （%-200 目） 水份 （%） 指 标65.56.70.30.0050.020.225010 1.5 安全操作通用规程 1.5.1 凡进入选厂工作的人员， 必须接受安全教育。 入厂新工人要按 照劳动部门规定的时间由矿山公司、车间、班组进行三级安全教育， 调换岗位的要进行变换工种教育，经考试合格方可上岗。 1.5.2 选厂严禁闲杂人员入内， 因工作需要入厂的要经过主管部门同 意批准。 1.5.3 上岗前，要充分休息好，保持精力充沛。要穿戴好所需的防护 用品，班前班中严禁喝酒。 1.5.4 要坚持组织开好班前安全活动会。认真地做好安全活动记录。 1.5.5 做好交接班工作， 交班者要做好交班准备， 接班者要进行接班 检查，经接班人认可后，交班者方可离岗。 1.5.6 选厂运转设备外露的传动部分， 要设有防护罩， 在运转中严禁 触摸和跨越，处理故障时必须停机，挂好警示牌。 1.5.7 电器设备停机检修时，要完成下列安全措施 ： 停电、验电、装 设接地线、悬挂标志牌和装设临时遮栏。 1.5.8 厂房内要有良好的照明， 设置手提灯的， 要符合安全电压的要 求。 1.5.9 岗位人员开停车时，要注意上下工序联系，听清信号，按规定 开车。 1.5.10 严禁在起吊的重物下停留或通过。 1.5.11 在岗位上工作，要走人行通道，上下楼梯和走过桥时，一定 要手扶栏杆。 1.5.12 有防尘设备的岗位，要保证防尘设备的完好，开车前要先启 动除尘设备。 1.5.13 定期对尾矿库设施进行安全检查，矿山公司月度检查一次， 近北庄矿一旬检查一次，区段每周检查一次。汛期增加检查密度。 1.5.14 矿山公司每年编制尾矿设施灾害防范组织措施计划，且报上 级主管部门审批备案。 1.5.15 矿山企业必须将尾矿设施需用的技措费或维护费纳入本企业 安全措施费用计划。专款专用，任何单位和部门不得截留或挪用。 2 破碎作业工艺技术规程 2.1 破碎作业的任务及目的 破碎作业是矿石粉碎过程的第一段作业， 其目的是为磨矿作业提 供合理的给矿粒度，同时提前甩出部分废石以提高入磨原矿品位，最 大限度降低破碎产品的最终粒度即入磨粒度，以降低总能耗。 2.2 破碎流程 原 矿 粗碎 中碎 筛 分 干 磁 细碎 粉矿仓 废石 2.3 破碎设备性能及技术指标 2.3.1 破碎机技术性能 电动机 段别规格型号 数量 (台) 最大给矿 粒度(mm) 排矿口 尺寸(mm) 生产能 力(t/h)型 号功率(kw) 粗碎PJ120015001100015040310m3/hYR500-12160 中碎PYB175012152560280430JS128-8155 PYD175018551575230JS126-8155 细碎 PYY175018551575230JS126-8155 2.3.2YA 型圆振动筛技术性能 电动机 规格型号 数量 （台） 工作面积 (m2) 最大给料 粒度 （） 处理量 (t/h) 筛孔尺 寸(mm)型号功率(kw) YA154225.5200110385650Y160M-411 2.3.3 磁滑轮技术性能 滚筒尺寸 规格型号 数量 (台)直径(mm)长度(mm) 滚筒表面场强 (Oe) 入选粒度 (mm) 处理量 (t/h) CT-81118001150155010100280 2.3.4 板式给料机技术性能 链板 电动机 规格型号 数量 (台)宽度(mm) 长度 (mm) 速度 (m/s) 最大给矿 粒度(mm) 给矿量 (m3/h) 型号功率(kw) GBZ180-1 0 11800100000.05800240 Y225M- 4 45 2.3.5 皮带机编号及位置 N0.1 粗碎至中碎 N0.2 中碎至筛分前缓冲矿仓 N0.3 筛分至磁滑轮 N0.4 块矿仓至细碎 N0.5 细碎至 N0.2 皮带 N0.6、N0.7 筛下小皮带 N0.8 筛下至卸料皮带 N0.9 卸料皮带 2.3.6 破碎流程技术指标 段 别设备规格型号 给矿粒度 (mm) 排矿口尺寸 (mm) 排矿粒度 (mm) 处理量 (t/h) 粗 碎PJ12001500840131210228 中 碎PYB17502103566228 细 碎 PYD1750 PYY1750 661124293 2.3.7 破碎产品技术指标 原矿品位 （%） 粉矿品位 （%） 废石品位 （%） 粉矿产率 （%） 废石产率 （%） 25.5027.5014.008515 2.4 破碎作业技术操作规程 2.4.1 开停车顺序 开车顺序：No.9 皮带机 No.3、No.8 皮带机 No.6、No.7 皮带机 圆振动筛 No.2 皮带机 No.5 皮带机 细碎机 No.4 皮带机 电振给矿机 中碎机 No.1 皮带机 粗碎机 板式给矿机。停车顺序和开车顺序相反 2.4.2 破碎设备运转的一般技术要求 （1）设备启动前要做详细检查，且盘车 35 转，无误后方可开车。 待设备运转正常后开始给矿，给矿必须均匀、稳定。 （2）计划停车必须处于空负荷。 （3）破碎机无防尘设施，严禁使用。 （4）破碎机进大铁矿时，应立即停止给矿，进行处理。 （5）凡停车在 8 小时之上的设备，开车运转前，必须经电工检查， 确认无障碍后方可开车。 （6）岗位单独开、停车必须事先和上下作业联系好。 2.4.3 破碎工艺技术管理 （1）每周检查一次排矿口尺寸，不符合规定时要及时调整，且填写 岗位记录，建立排矿口台帐。调整排矿口须经技术组同意，调整结果 应向技术组汇报。 （2）每月测定一次各破碎机产物粒度组成，建立台帐。 （3）每年对破碎流程全面考察一次，写出报告。 （4）定期测定废石品位及磁滑轮磁场强度，建立台帐，以便调整磁 滑轮的磁场强度。 附：破碎机排矿口的测定方法 检查排矿口用铅球（柱、块）测定。为手拿方便，将铁丝铸在球 内，以便手提进行测定。对颚式破碎机，沿排矿口长度测定三点，开 动破碎机，放入铅球，定颚和动颚咬合后，拿出铅球，用游标卡尺量 铅球被挤压处的厚度， 此厚度的平均值即为颚式破碎机排矿口的尺寸。 对圆锥破碎机，为了较准确地测定排矿口尺寸，测定时应从破碎机互 成 90 度的四个方向分别投入铅球，其它同颚式破碎机。 3 破碎作业岗位工安全操作规程 3.1 原矿工安全操作规程 3.1.1 砸大块时，溜子要满，且系好安全带。原矿仓不准爆破。 3.1.2 原矿仓必须设立安全档，且保持完好。汽车倒矿时，必须注意 汽车和格筛的距离，严禁汽车后轮进入格筛上倒矿。 3.1.3 班前班后要详细检查格筛，且经常保持处于良好状态。 3.1.4 严禁正对溜子口下面捅矿，以防滚下大块伤人。 3.1.5 注意观察格筛四周围墙和栏杆，发现异常要停产处理。矿仓上 口处夜间必须有良好的照明。 3.2 粗破碎（鄂式破碎机）工安全操作规程 3.2.1 在严格控制原矿仓格筛网度，使矿块粒度符合破碎机给矿口需 要。 3.2.2 破碎机开车前检查： （1）检查三角皮带是否完好、松紧程度是否适宜。 （2）检查衬板磨损情况，破碎腔是否有杂物，各种螺丝是否紧固， 排矿口是否合乎要求。 （3）检查锁紧弹簧，拉杆及推力板是否断裂。 （4）检查润滑点油量是否充足。 （5）开车前要进行盘车。 3.2.3 运转中的操作和维护 （1） 主机送电后， 要注意观察皮带轮在 30 秒钟内是否达到额定转速， 电流表电流是否正常，如发现反常，应立即通知电工处理。 （2）注意检查主轴器盘滚动轴承温升及运转声音是否正常。 （3）注意设备运转声音是否正常，锁紧弹簧及推力板是否断裂，各 种螺丝是否松动。 （4）检查破碎腔有无堵塞现象，如有大块矿石或大铁块卡在破碎腔 时，应及时停车处理，严禁用手或其它工具在设备运转中拨弄矿块。 （5）检查电动车运车是否正常，电流不许超过额定值。 （6）做好除尘工作。 3.2.4 有下列情况应立即停车。 （1）轴承温度超标，杂音大； （2）推力板及弹簧拉杆断裂； （3）电机声音异常； （4）破碎腔噎铁，三角皮带打滑，电机速度下降。 说明:（因板式给矿机和粗破碎是配套设备，在同一岗位，应和合且 为一个规程。 ） 3.3 中细碎（圆锥破碎机）工安全操作规程 3.3.1 破碎机在运转过程中，检查各部螺丝是否松动、电机设备周围 是否有障碍物，破碎机腔内有无矿石或杂物。 3.3.2检查各部注油点和润滑细系油量是否充足， 油质是否符合要求。 油温加热到 25-30时方可开车。检查润滑站的油路是否完好，各 闸门开启是否正确。 3.3.3 将液压泵开启后， 检查液压系统油路是否漏油， 管路有无损坏， 锁紧油压是否达到 100kg/cm2,达到后方可开车。 3.3.4 检查卡紧拨盘是否损坏。 3.3.5 检查设备、防尘水管、冷却水管是否良好。 3.3.6 检查电源是否正常，各电气保护系统是否完好。 3.3.7 将破碎机盘车 2-3 圈，见转动是否灵活。 3.3.8 检查弹簧位置是否正确。 3.3.9 开车后经常注意破碎机，伞齿轮以及电机运转声音是否正常。 3.3.10 主电机不能超负荷运转。 3.3.11 经常注意观察破碎锥转动是否正常。 3.3.12 在破碎机运转过程中，出现大块矿石或金属物卡住破碎腔， 应停车处理，严禁在设备运转中用手或工具进行处理。 3.4 皮带机工安全操作规程 3.4.1 开车前检查： （1）检查各部联接件及螺丝是否紧固。 （2）皮带接头有无损坏，是否有折断起层现象，保证皮带松紧适度。 （3）检查转动部分，转动是否灵活。 （4）清扫器和皮带接触是否均匀，拦矿板是否好用。 （5）检查上下托辊有无脱落现象，头尾轮是否卡住，油嘴有无堵塞。 （6）检查各滑润点油量是否充足。 （7）检查皮带上是否有人或杂物。 （8）带有金属探测器的皮带岗位，应检查金属探测器线圈是否正常， 仪表是否灵敏可靠。 3.4.2 开车及运转中检查： （1）接到开车指令后，先单机点车一次，需联锁起车的，要把联锁 开关置于联锁位置。然后正式开车。 （2）倾听设备运转声音是否正常，如有异声可发出停车信号停车。 （3）皮带跑偏应及时调整，如不转，应及时停车向检修人员反映。 （4