（安全管理）安全操作规程(改)

目录 设备安全操作技术总则设备安全操作技术总则 2013-8-10 发布 一、电动千斤顶安全技术操作规程4一、电动千斤顶安全技术操作规程4 二、珩磨机安全技术操作规程 三、电动稀油加注操作规程 四、车床安全技术操作规程 五、喷油泵试验台操作规程 六、金刚石镗床安全技术操作规程 七、曲轴磨床安全技术操作规程 八、立式铣床维护规程 九、高压注油器操作规程 十、风动工具安全操作规程十、风动工具安全操作规程 十一、IQR320A 型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作规程 十二、漆工岗位操作规程 十三、测量器具操作规程十三、测量器具操作规程 十四、TSD-6000A 超声波零件清洗机操作规程十四、TSD-6000A 超声波零件清洗机操作规程 十五、充电机安全操作规程 十六、电动液压床操作规程十六、电动液压床操作规程 十七、吊车操作出规程十七、吊车操作出规程 十八、机床工操作规程 十九、简易压床技术操作规程十九、简易压床技术操作规程 二十、空气压缩机操作规程二十、空气压缩机操作规程 二十一、牛头刨床操作规程 二十二、起重机（10/3t 行车）操作规程（驾驶室）二十二、起重机（10/3t 行车）操作规程（驾驶室） 二十三、圆盘式钢料切割机操作规程 二十四、砂轮机操作规程二十四、砂轮机操作规程 二十五、双柱举升机操作规程二十五、双柱举升机操作规程 二十六、柱塞泵操作规程 二十七、四轮定-位仪操作规程 二十八、台钻操作规程 二十九、镗轴瓦机操作规程 三十、投铆机操作规程 三十一、氧焊（割）工安全操作规程三十一、氧焊（割）工安全操作规程 三十二、油压弓锯床操作规程 三十三、电弧焊工安全操作规程三十三、电弧焊工安全操作规程 三十四、剪板机安全技术操作规程 三十五、折弯剪切两用机安全操作规程三十五、折弯剪切两用机安全操作规程 二十六、四柱举升机操作规程 三十七、汽车修理工安全操作规程三十七、汽车修理工安全操作规程 三十八、交流电工安全操作规程 三十九、汽车电工安全操作规程 四十四十喷漆烤漆房安全操作规程喷漆烤漆房安全操作规程 四十一奔腾钣金校正设备操作规程四十一奔腾钣金校正设备操作规程 四十二 CO2 气体保护焊安全操作规程四十二 CO2 气体保护焊安全操作规程 四十三双面轮胎平衡机安全操作规程四十三双面轮胎平衡机安全操作规程 四十四 S-200 轮胎拆装机安全操作、保养、技术规程四十四 S-200 轮胎拆装机安全操作、保养、技术规程 设 备 安 全 操 作 技 术 总 则设 备 安 全 操 作 技 术 总 则 一、坚决贯彻执行党中央、国务院关于加强安全生产的指示精 神，牢固树立安全生产人人有责，安全为了生产，生产必须安全的 高度责任感。 二、严格遵守劳动纪律，禁止酗酒、串岗、打闹等与生产无关 的事。 三、工作场地要保持清洁、整齐，物料、工、机具按定置要求 进行摆放，保持人行道的畅通。工作前按规定、要求穿戴好劳动保 护用品。 四、设备的安全防护装置要齐全、完好、有效，不得随意拆除 或调整。不准用脚开停开关。 五、接触剧毒、易燃、易爆等危险物品的工作人员，要受过培 训，要严格执行有关制度及操作规程，严禁不负责任的擅离职守及 违章作业。 六、凡违反安全技术操作规程而导致事故发生的，要追究责任， 要严格按“四不放过”的原则进行分析处理。 七、工作中要相互关心，同心协力，密切配合，发扬集体主义 精神，决不允许不顾他人安危的行为发生。工作中若发现不适宜继 续工作的情况，出现安全隐患，冒险作业，违章指挥等，任何人应 立即劝阻并制止其工作。 一、电动千斤顶安全技术操作规程一、电动千斤顶安全技术操作规程 1. 严格遵守设备安全技术操作总则。 2. 使用前应认真检查千斤顶运转是否平衡。上、下限位装置是否安全。不能 超载使用。 3. 认真视察四周作业环境，掩好车轮。注意所顶部位置是否平衡、兼顾、解 释。确认无误后，方可操作。 4. 使用时避免油沾污电缆线，保持清洁，防止腐蚀漏电伤人，用后妥为放置 于安全地点。 5. 如因工作需要在千斤顶所顶物体下作业时，必须设置安全装置（支放安全 凳等） 二、珩磨机安全技术操作规程二、珩磨机安全技术操作规程 1. 工件要夹紧牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢速 进给试验。 2. 测量工件调整行程档位快慢时要停车。 3. 加工件要堆放整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防 滑跌。 4. 垳磨头如用万向接头时，开车前必须把垳磨头前端先进入工件内，以防垳 磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。 5. 工作中防止电器设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部 件摩擦破裂发生漏电事故。 6. 垳磨机运行时，操作人员不可离开岗位。 7. 工作结束，要认真清扫设备和环境卫生，机床导轨面不得有渣屑及油垢。 8. 操作人须熟悉本机的节后，性能及操作方法，并严格遵守设备安全技术操 作总则。 三、电动稀油加注操作规程三、电动稀油加注操作规程 1、首先将油泵进油口插入油罐中，接好电源。 2、将出油口对准需要加油的位置，按下数显电子流量表上的清零按钮使 显示读数为零。 3、开启油枪手柄进行加油作业。观察电子流量表的读数，当达到所加油 量时即可松开手柄，加油完毕。 注意：电源线接地一定要可靠；电机应按箭头方向旋转。 四、车床安全技术操作规程四、车床安全技术操作规程 1. 接班时，认真检查机床传动部分有无故障，操纵手柄是否恰当。 2. 刀架压板与垫铁要平整，不能伸出过长，刀口对准中心，必须夹紧，选配 夹具要合理。 3. 工件先清除毛胚，加紧牢靠。加工重量不均的工件，要装平衡块。装卸和 校正大工件，床面要垫木板，禁止在机床上猛敲打。 4. 夹持长工件，必用顶针座，长度不超过其全场的二分之一，如果必须伸出 时，应加防护装置。 5. 开车前，仔细检查工件、刀具、顶针、中心架等部分是否坚固，加工突出 部分对好刀，试转几周，确认无误方能开车。 6. 禁止使用与顶针控锥度不同钻卡，除专门夹具外，不许再机床上使用丝锥 等。使用锉刀应装木柄，不准用手摸加工面及刀具反走部位。 7. 开车不能变速，不得把丝杆当光杆用，不得使用精密量具量卡工件。 8. 随时保持床身与导轨的清洁，工夹用具放稳妥，床面及床头箱不准放手锤、 锉刀、扳手、量具等杂物。 9. 设备试车，要先慢后快，进刀要先手动后机动，下刀不要过猛。 10. 机床在运转中，不准擦拭机械传动部分，不准把手伸到对面拿东西。 11. 停车或停电，将刀具退出切削面，进刀手柄放在空档，切断电源。清扫设 备。 五、喷油泵试验台操作规程五、喷油泵试验台操作规程 1. 操作者必须熟悉本试验台的结构，性能和操作方法，并严格遵守设备安全 技术操作总则。 2. 本试验台专用于柴油泵的校正，试验、检查、调整工作，可试验和调整。 严禁作为其它用途的试验。 3. 启动前必须仔细检查各连接部件的坚固可靠性。安装喷油泵必须和万向节 同心。 4. 液压无级变速机构油箱的油位经常检查，油位的高度在吸油阀排油口以上 为宜，定期更换液压油。必须将液压无级变速机构内部及油管内全部注满 油。液压油以 30 号或 46 号汽轮机油为佳。 5. 试验燃油必须是经过 48 小时以上沉淀的轻质柴油（RC-10 或 RC-20）每调 试 200 台试验燃油不允许污染或与润滑油混合，如污染或混合的必须及时 更换。 6. 标准喷油器应仔细保养， 在调试 100 台喷油泵或停用 30 天后应检查调整其 针阀开启压力，针阀偶件的座口密封性、油量。 7. 液压无级变速机构油泵和油马达的限位螺钉及脉冲计数波段开关不得随意 拨弄。 六、金刚石镗床安全技术操作规程六、金刚石镗床安全技术操作规程 1. 开动前应检查各部位，并注润滑油，用手转动主轴，确认无障碍，方能使 用。 2. 工件必须放置平稳，紧固妥当，中心准确，吃刀量不宜过大，在快速移动 或进给时，要调整好安全装置，防止超行程，校正工件不可用力敲打。 3. 主轴快速上下与主轴回转，二者不可同时开动，主轴快速移动与手移动互 锁注意手轮高速旋转伤人。 4. 保持机床专用工具的齐全完整，认真地进行维护保养，使机床处于完好状 态。 5. 非本机操作人员，不可随便开动。工作完毕后或下班后，必须打扫机床的 清洁卫生工作，切断电源。 6. 操作人员应熟识本机的结构，性能并严格遵守设备安全技术操作总则。 七、曲轴磨床安全技术操作规程七、曲轴磨床安全技术操作规程 1. 严格遵守设备安全技术操作总则，熟知本机床的结构，性能和操作方法。 2. 机床电器设备接地必须良好，防止机床漏电。 3. 修理或检查机床时，必须首先切断电源，取下保险。 4. 更换机床各保险熔断器，其电流值应合乎要求，不许任意加大以免烧坏电 机。 5. 电源电压不许超过机床规定定额的 10%，以免电器绝缘老化破坏。 6. 更换砂轮时应严格检查，若有裂纹，破损不得使用。并应经二次以上静平 衡校验。 7. 砂轮、皮带轮防护罩应完整无缺，不许随意拆掉。装夹工件要正确坚固用 力要适当，做到安全可靠。 8. 砂轮启动时，操作者不得站在砂轮正前方，以免发生危险。 9. 磨削速度不得超过规定的 10%，一般按规定进行。 10. 修整砂轮时，应平稳缓慢，以免损坏金刚石。 11. 机床启动后，应检查砂轮轴承供油是否正常。 12. 工作结束后要清扫机床，进行维护保养工作，防止导轨面锈蚀。 八、立式铣床维护规程 1. 操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。严禁超负 荷使用设备。 2. 操作者必须按照“三好四会”的要求使用维护设备。 3. 操作者要严格遵守“交接班制度”，按设备交接班内容逐项检查设备，确 认各部正常后方可使用设备。 4. 开车前按设备润滑图标规定注油。保持优良适当，油质符合要求，油压正 常，油标油线清洁，盖好油盖。 5. 工作前先低速运转 3-5 分钟，确认油路早期畅通，润滑良好，各部运转正 常后，再开始工作。 6. 操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，配合定期换油。 7. 禁止在设备的导轨表面，油漆表面及运动部位上放置金属等物品。 8. 禁止在工作台上敲打和校正工件。 9. 主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开，紧固螺钉，清除周围杂物， 并擦净导轨面和涂油。 10. 加工钢件改为铸铁件时，必须将冷却液擦干净，加工铸铁件改为钢件时， 必须将铁屑和粉末擦干净并涂油，清晰油毡等有关部位。 11. 工作中必须经常检查设备各部的运行和润滑情况， 如运转和润滑工作不良 时应停止使用设备。 12. 下班前必须将手柄置于非工作位置，工作台放在导轨中间，升降台落在下 面，并切断电源。 13. 下班前 20 分钟必须停车清扫，确保设备清洁，按点检标准书内容检查设 备并认真填写交接班记录。 九、高压注油器操作规程九、高压注油器操作规程 1. 启动空气压缩机，准备好 0.6-0.8 兆帕的压缩空气。 2. 往外扳动板扣，使挂钩松动脱落，将注油泵连同桶盖一起拔出；拿 出压油弹簧；两手拉住压油盘上的两个吊环，先拉动其中一个吊环，使压 油橡胶板的下端进入空气，便可将压油盘轻轻拉出。 3. 储油桶内注入润滑油脂，最大容量为 30L，可根据需要量盛装。为防 止产生气泡，应将筒内油脂压紧并抹平油脂面。 4. 将压油盘垂直放入储油桶内，使压油盘压紧油面并踏平将压油弹簧 套入注油泵，将注油泵连同桶盖一起装入储油桶内，用挂钩和板扣固定。 5. 在气源的管路上安装好快换接头。 6. 把注油泵和注油抢用高压软管联接起来，联接时必须做好各联接部 件的清洁工作。用扳手拧紧螺帽，以免漏油。 7. 将快换接头插入进气接头，接通压缩空气，打开调压阀，这时主油 泵的空气泵就会作往复运动，并经过消声器排气。 注油泵开始正常工作，油料逐步充满柱塞油泵的管道，油压也逐步升高。工作 片刻之后，注油泵往复运动的速度减慢，直至停止往复运动，此刻注油泵内的 压力达到平衡状态，油压也达到了最高值。这时，只要按动一下注油枪扳机， 高压油就会从枪嘴里射出