{电气工程管理}电气检修规程

电气工程管理电气检 修规程 电气工程管理电气检 修规程 电气设备检修工艺规程目录电气设备检修工艺规程目录 第一篇 汽轮发电机检修工艺规程第一篇 汽轮发电机检修工艺规程 -2 第二篇变压器检修工艺规程第二篇变压器检修工艺规程 -31 第三篇高压真空断路器检修工艺规程第三篇高压真空断路器检修工艺规程 -55 第四篇电力电缆检修工艺规程第四篇电力电缆检修工艺规程 -60 第五篇电动机检修工艺规程第五篇电动机检修工艺规程 -104 第六篇高压隔离开关检修规程第六篇高压隔离开关检修规程 -116 第七篇SF6断路器检修工艺规程第七篇SF6断路器检修工艺规程 -132 第八篇直流附属设备检修工艺规程第八篇直流附属设备检修工艺规程 -139 第九篇低压电器检修工艺规程第九篇低压电器检修工艺规程-178 第十篇继电保护及自动装置检修工艺规程第十篇继电保护及自动装置检修工艺规程-182 第一篇汽轮发电机检修工艺规程第一篇汽轮发电机检修工艺规程 1发电机规范1发电机规范 型号QF-30-2容量（千瓦/千伏安)30000/37500 转数(转/分)3000频率(Hz)50 极数2相数3 功率因数0.8接法Y 型 定子电压(V)6300定子电流(A)3437 滑环碳刷型号S-6M滑环碳刷型号253265 标准编号GB/T706496 2结构及概述2结构及概述 2.1QF-30-2 系列空气冷却汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。 发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。 型号意义：“Q”表示以汽轮机为原动机， “F”表示发电机。 2.2 结构简要说明 2.2.1 定子机座采用钢板焊成，结构轻巧、牢固，为了便于下线时定子线圈 端部的绑扎，机座长度设计成伸至两端铁心压板处。机座纵向由 6 块壁板构 成进出风区，其外面由罩板覆盖，内圆中间有导风管，管子焊牢成为一个整 体。 2.2.2 定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝 缘漆。定子铁心分段，每段之间用通风槽钢支撑，形成径向通风道，以便通 风使铁心得以良好冷却。 2.2.3 定子线圈采用半组式，端部结构为蓝式，线圈由多股单玻璃丝包亚胺 薄膜绕包铜扁线排列组成，直线部分进行编织换位，以减少损耗。线圈绝缘 采用 F 级绝缘模压成型。 2.2.4 发电机转子用整体优质钢锻制，为降低转子轭部的磁密，在中心孔的 本体部分塞有钢棒。护环下的绝缘为 3240 环氧玻璃布板，线圈端部用 3240 垫块撑紧。护环为非磁性锻钢并钻有通风孔有利于散热，为了减少损耗，嵌 线槽上的槽楔采用硬铝制成。转子两端装有叶片为后倾的离心式风扇。 2.2.5 发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。 2.2.6 发电机转子上装有离心式风扇。发电机的热空气由空气冷却器进行冷 却，风道中装有补充空气的空气过滤器。 。 2.3 运行技术条件 发电机长期连续运行的正常工作条件是 ： 安装在海拔 1000 米以下的一般室内 场所 ： 定转子冷却气体温度不超过40， 空气冷却器的进水温度不大于33 。 3 设备检修3 设备检修 3.1 检修周期。 3.1.1 大修周期：每四年一次。 3.1.2 小修周期：每 48 个月一次。 3.2 检修前的准备工作。 3.2.1 组织工作。 3.2.1.1 发电机在大修开工前，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包 括任务、关键、进度以及安全注意事项。 3.2.1.2 检修人员应在厂里动员之后，认真组织讨论检修任务并制定技术、 安全措施，明确任务、进度和质量要求。必要时对参修人员进行安全和检修 工艺规程考试。 3.2.1.3 根据大修项目，做好工作人员的组织分工。 3.2.2 物质和技术措施。 3.2.2.1 大修开工前按分工提出下列文件。 a.大修项目及进度表，网络图。 b.重大特殊项目的施工技术措施。 c.大修的组织及安全措施。 3.2.2.2 检修班应做好下列工作： a.准备好大修用的材料，备品，指定专人妥善保管。 b.将大修使用的各种常用工具，专用工具放入专用工具箱内，并进行登 记。将施工机具和电焊、火焊、打磅机等运抵现场。 c.准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防。保卫措施。 d.准备好大修中用蓬布、橡皮垫等，并运抵现场。 e.准备好技术记录表格，网络图。 3.2.2.3 大修开工前，应组织全体检修人员，学习本规程及大修的技术措施 和安全措施，明确检修项目、进度、检修方法质量要求等。 3.3 发电机检修标准项目，工艺方法及注意事项和质量标准。 序号项目工艺方法及注意事项质量标准 (一) *1 发电机解体 拆下发电机 大小端盖及 刷架 (1) 拆下的螺丝等应放在专用工具袋内,以 力装复。 (2) 拆端盖螺丝应注意检查螺丝无发热，滑 牙现象。 (3) 端盖，端部底座等处检查有无油污、金 属粉末、绝缘磨损粉末及另部件落下等异常 情况。 (4) 检查大小端盖风档，导风圈等应完整。 无磨损与裂纹 *2 测量定、 转子 间隙后抽转 子 (1) 抽转子前测量定子间隙应在发电机两 端分四等份进行。 (2) 抽转子。利用行车与倒链抽转子，在转 子向励端移动一定距离后，在转子的汽轮机 端接上假轴，把励磁机端的发电机后周承座 挂在转子轴径上，尽量保持两端的平衡。假 轴应有足够的刚度和强度。当转子抽出一半 时，应派专人进入定子膛(须穿软底鞋专用 服装)护送转子抽出定子。(转子在起吊及安 装过程中应注意以下几点： 转子起吊时护环，轴径和励磁机联轴器等 处不得作为着力点， 并注意钢丝绳无与风扇、 机电环触及，轴径在起吊前应包扎好。 抽转子时应防止转子风扇和钢丝绳碰伤 定子铁芯线棒端部。 （5）转子抽出后，发电机定子应加蓬布罩 以防止外人进入，并做好保卫工作。 由于在装假轴，重 新绑扎钢丝绳，需 支撑于转子上（支 撑处须垫软物以防 轴碰伤）不得支撑 在大护环上。 (二) 1 发电机定子 铁芯检查 (1) 进入铁芯检查时， 必须穿无纽扣连衣衫， 带中无杂物，穿软底鞋并在定子膛内垫橡皮 垫。带入定子内的工具要进行登记检查（检 查工具有否缺陷，在使用中有否工具另件跌 落于定子内）,带入前及带出后各检查一次。 当心碰伤端部线圈。 千万不可有金属遗留于定子内。 （1）两端的阶梯状 铁齿应压紧表面无 红粉或黄粉。铁齿 无断片，表面漆无 局部过热现象。 序号项目工艺方法及注意事项质量标准 （2）松散硅钢片则用无水酒精、四氯化碳 或汽油清洗油垢等脏物。 （3）按实际情况配做环氧玻璃胶木板,胶木 板侧面要搓毛，然后涂上环氧树脂后插入松 动部位,外表涂环氧绝缘漆。 （4）对镶嵌假齿胶木板妥善固定。 （5）铁芯中如发现绝缘磨损粉末等异物， 要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要 去毛修光。 （6）铁芯如有短路则应去毛后，凿开垫入 天然云母片或 0.2 毫米厚玻璃胶木板，表面 涂环氧绝缘漆(严重的可用酸洗法)。 （2）铁芯无碰伤擦 毛( 即毛边毛刺凹 凸点)及短路情况。 （3） 铁芯内无油垢、 金属物遗留物。 （4）铁芯两侧压卷 夹紧杆及螺母应紧 固，压卷无局部过 热裂纹等现象。 2槽楔及通风 槽检查 (1)用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声即表 示松动,直线部分超过 1/3 长度者,要敲出 在槽楔下面垫以半导体垫条后,重新敲紧。 (2)凡新机投入运行或新线棒更换后的第一 次大修,应敲紧槽楔一次。 (3)槽楔敲紧后,在两端关门槽楔处要用脱 蜡玻璃丝带扎紧,并涂环氧绝缘漆。 (4)通风槽闭眼严重的用胶木条撑开,环氧 固定。 (5)通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进 行吹灰。 （1）槽楔应紧固, 无黄粉及过热现象。 (2)表面应清洁,无 油垢等脏物。 (3)用锤敲击时直 线部分有哑壳的槽 楔 长 度 不 应 超 过 1/3 槽长。 (4)关门槽楔正齿 档应紧阶梯档不考 究。 (5)通风槽应畅通 无灰尘油垢及异物 等局部堵塞情况。 *3线棒检查(1) 线棒表面绝缘应无损伤。如有，则应包 扎处理好。 (2) 疑点出要分析和鉴定。 （1）线棒出槽口处 防晕层应良好，无 白色粉末等电晕放 电现象。 （2）从通风沟中观 察线棒绝缘应无变 色，发胖、松动、 磨损现象。 (3) 测温元件检查 (4) 定子被一相加电压，其它两相接地用槽 放电法或线棒表面电位法测量检查定子线 棒是否嵌紧。 (5) 用 0.3 毫米厚的半导体垫条塞紧。 (6) 用眼看手模法检查线圈端部鼻子外的绑 扎是否牢固，如有松动应用新涤玻绳或少纬 玻璃丝带，重新绑扎，并刷环氧固化。 （3）对运行中测温 元件电位较高或黄 粉较严重的线槽， 应用槽放电法或表 面电位法检测，表 面电位应不大于 10 伏。 （4）线棒与铁芯两 侧间隙在 0。3 毫米 以上，长度在 80 毫 米以上者需进行处 理。 （5）表面无油垢， 以免损失防晕层。 （6）端部鼻子处的 绑扎绳应牢固无黄 粉移位 *4槽口垫块检 查 （1）垫块和线圈表面如有磨损，须清理后， 包扎新绝缘。 （2）垫块如位移松动，则必须用适形材料 垫紧。 （3）扎 0.3 毫米玻璃丝带，包扎后刷 6101+650（1：1）环氧漆固化。 (1)垫块应无位移 松动。 绑扎带应紧固。 (3)线棒表面无黄 粉等磨损现象。 *5端部压板螺 钉检查 （1）螺杆，螺母，垫卷开口肖等固件均应 为非磁性材料。端部压板螺钉以做过加固工 艺者每次大修要做一般检查。 （1）螺帽开口肖和 垫卷紧配锁牢。 序号项目工艺方法及注意事项质量标准 （2）用力矩扳手将螺母及螺杆扳紧。螺母 10 公斤/米，螺杆 15 公斤/米。 （3）加固工艺附件。 （4）检查开口肖 （2）螺杆和螺母吻 合处不松动。 （3）螺纹及压板不 松动。 (4)开口肖不松动 不磨损。 *6端部压板下 R 型垫块检查 （1）用眼看手摇法来检查，如松动应进行 加固垫实。 （2）线圈 R 处如磨损则应加包绝缘后涂防 晕漆。 （1）垫块无位移， 稍高于压板。 （2）线 圈 R 处 无 磨损。 （3）接 触 面 应 无 黄粉。 *7端部线棒连 接检查 （1）用眼看手摇法来检查,如位移松动，则 加垫适形材料等后用少纬玻璃丝带扎紧，环 氧固化。 （2）磨损处加包绝缘。 （3）如有油垢，可用四氯化碳或甲苯清揩。 （1）扎 带 无 位 移 松动。 （2）连 接 线 与 支 架固定良好，无磨 损及黄粉。 （3）端 线 棒 与 联 接线应清洁无油垢。 *8胶木支架及 螺钉检查 (1)打8.5 毫米孔用 8 毫米反磁不锈钢 （或 铜）螺杆并紧。然后将二螺母用玻璃丝带对 扎刷环氧漆固化，最后用环氧螺母封住。 (2)用力矩扳手以 15 公斤/米扳紧或用 12 寸扳手扳紧。 （1）胶 木 支 架 不 应有裂纹。 （2）青 铜 支 架 与 机壁不应有间隙。 （3）支 架 螺 钉 应 无发热变色松动。 序号项目工艺方法及注意事项质量标准 *9装复前对机 座和端盖检 查 （1）用清洁刀口布清楷视察窗的有机玻璃， 并检查其是否良好。 （2）检查视察窗栏杆的固定螺丝应有防震 措施，以防运行中螺帽落下，螺帽应采用非 磁性材料。 （3）档风圈的螺丝原为搭牙螺丝，应有防 止松动措施，必要时可改为对穿螺丝。 （1）视