（设备管理）仪器设备自检规程
（设备管理）2020 年仪器设备 自检规程 （设备管理）2020 年仪器设备 自检规程 试验仪器自校规程 目录 1. 多功能电动击实仪校验规程 2. 无侧限抗压试模校验规程 3. 新标准集料方孔筛校准规程 4. 针片状规准仪校验规程 5. 集料压碎值指标测定仪校验规程 6. 加速磨光机校准规程 7. 容量筒校验规程 8. 全自动比表面积仪校准规程 9. 水泥细度负压筛析仪校准规程 10. 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程 11. 维卡仪校准规程 12. 雷氏夹校验规程 13. 坍落度筒、捣棒校验规程 14. 砂浆保水率试模自校规程 15. 砂浆稠度仪校验规程 16. 砂浆、水泥砼试模校验规程 17. 水泥胶砂试模校验规程 18. 车辙试模校准规程 19. 沥青混合料抽提仪校准规程 20. 马歇尔试模（自校）检定规程 21. 沥青脆点仪校验规程 22. 灌砂筒校验规程 23. 路面回弹弯沉仪校验规程 24. 摆式摩擦系数测定仪校准规程 25. 电动铺砂仪规程 26. 人工铺砂仪校验规程 27. 电动脱模器检查规程 28. 砼搅拌机校验规程 29. 水泥砂浆搅拌机校验规程 30. 混凝土钻孔取芯机检查规程 31. 连续式标点机校验规程 32. 金属反复弯曲试验机校验规程 无侧限抗压试模校验规程 JTJZ01-08无侧限抗压试模校验规程 JTJZ01-08 1、概述1、概述 无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 2、技术要求 2、技术要求 2.1 由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。 2.2 圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径高=50150mm；（中粒土）直径高=100200mm；（粗 粒土）直径高=150250mm。 2.3 圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径高=5050mm；（中粒土）直径高=10050mm；（粗粒 土）直径高=15050mm。 3、校验条件 3、校验条件 3.1 分度值为 0.02mm 游标卡尺。 3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目和校验方法4、校验项目和校验方法 4.1 用游标卡尺取 4 个不同部位分别量测试模的内径和高度，取 4 次结果的平均值作为结果。 4.2 用游标卡尺取 4 个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取 4 次量测的平均值作为结果。 5、校验结果处理和校验周期5、校验结果处理和校验周期 5.1 经校验，满足 2.12.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 砂浆、水泥砼试模的校验方法 JTJZ03-19砂浆、水泥砼试模的校验方法 JTJZ03-19 1、概述1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折、抗渗强度的专用试模。 2、技术要求2、技术要求 2.1 试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度 RA=2.5m），可以拆装擦洗。 2.2 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过 1mm，直角不超过 0.5。 2.3 试模内部标准尺寸规定如下： 试模名称标准尺寸（mm）非标准尺寸（mm） 砂浆抗压强度试模70.770.770.7 砼抗压强度试模150150150100100100 200200200 砼抗折强度试模150150550100100400 砼抗渗试模175150185 劈裂抗拉强度试模150150150100100100 轴心抗压强度试模150150300截面尺寸200200或 100100 高宽比 23 3、校验条件 3、校验条件 3.1 校验用的计量器具 3.1.1 分度值为 0.02mm 的游标卡尺。 3.1.2 分度值为 0.1m 的钢板尺。 3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 3.3 该仪器应在 1530的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法4、校验项目和校验方法 4.1 用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在1mm 范围内。 4.2 用直度尺测量直角的偏差范围应在0.5范围内。 5、校验结果处理和校验周期5、校验结果处理和校验周期 5.1 经校验，满足 2.12.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 水泥胶砂试模校验方法 JTJZ03-20水泥胶砂试模校验方法 JTJZ03-20 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求1、技术要求 1.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。 1.3 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模部位允许尺寸（mm） 长1600.8 宽400.100.05 深400.10 1.4 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。 1.5 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于 1。 1.6 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件2、校验项目和项目条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 试模尺寸。 2.1.3 试模内表面平整度。 2.1.4 试模垂直度。 2.1.5 试模漏浆检查。 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。 2.2.2 钢直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。 2.2.3 塞尺：厚度 0.22mm。 2.2.4 万能角度尺：量程 360，分度值 5。 3、校验方法3、校验方法 3.1 按技术要求 1.1 和 1.2 条对试模的外观和资料进行检查。 3.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 3.3 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振 30S，检查是否有漏浆 现象。 4、校验结果处理和校验周期4、校验结果处理和校验周期 4.1 经校验，满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 4.2 该仪器的校验周期为一年。 沥青脆点仪校验规程 JTJZ04-14 沥青脆点仪校验规程 JTJZ04-14 本规程用于新置的或使用中的试验室沥青脆点检验 一、总则 试验室用沥青脆点仪系用于按 JTJ052-2000 中 T0613-1993 标准要求检测沥青脆点的专用设备。 二、技术要求 1、应有铭牌其中包括制造厂型号出厂编号与日期 2、外表面应清洁透明 3、弯曲器两夹钳之间最大距离为 40mm0.1mm,摇动摇把 10-13 圈能使距离缩短 3.5 mm0.2mm 4、薄钢片长 40mm0.5mm宽 20mm0.2mm、厚 0.15mm0.02mm,由不锈钢制成,具有弹性,重复弯曲不 变形. 三、检验用标准器具 卡尺200mm/0.02mm 四、检验方法 1、外观 用感官检查要符合 12 条规定。 2、技术参数检验 用卡尺测量弯曲器两夹钳之间距离,应符合 3、4 条规定。 五、检验结果评定 新沥青脆点仪必须全部符合技术要求。 使用中沥青脆点仪应符合 2、3、4 条技术要求。如第一次试验不 合格可再复测一次有复测的检测结果为评定结果。 电动铺砂仪校验规程 JTJZ05-08电动铺砂仪校验规程 JTJZ05-08 一、总则 电动铺砂仪用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。 二、技术要求 1、砂漏斗容量约 70 毫升。砂漏斗下部开口宽度 2.7 毫米。 2、铺砂带尺寸：宽 50 毫米厚 4 毫米。 3、砂漏斗移动速度：约 15 毫米/秒。 4、砂漏斗移动范围：约 290 毫米。 5、外形尺寸：470160140 毫米 6、直流电机电源：12 伏、3.3 安培。 三、检验用标准器具 卡尺200mm/0.02mm 钢卷尺 10m/1mm 秒表 四、检验方法 (1)将铺砂仪平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。 (2)将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用 直尺沿筒口一次刮平，其容积为 50ML。 (3)将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致 齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。 (4)开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿砂漏底部铺成宽 5CM 的带状，待砂全部漏完后停止。 (5) L1 及 L2 的平均值决定量砂的摊铺长度 L0，精确到 1MM： L_0=（L_1+L_2）/2 (6)重复标定 3 次，取平均值决定L_0，精确至 1MM。 注:标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行 五、检验结果评定 各项技术指标必须符合技术要求 砼搅拌机校验方法 JTJZ06-02砼搅拌机校验方法 JTJZ06-02 1、技术要求1、技术要求 1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。 1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。 1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4 满载停机后再启动，应能正常运转。 2、校验项目及条件2、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 搅拌机性能测试。 2.2 校验用器具 2.2.1 万用电表。 2.2.2 秒表。 2.2.3 台秤：称量 100Kg，感量 50g。 3、校验方法3、校验方法 3.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。 3.2 用万用电表检验接地保护装置。 3.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。 4、校验结果处理和校验周期4、校验结果处理和校验周期 4.1 经校验，满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 4.2 该仪器的校验周期为一年。 水泥砂浆搅拌机检查方法 JTJZ06-03水泥砂浆搅拌机检查方法 JTJZ06-03 1 适用范围1 适用范围 本方法适用于水泥砂浆搅拌机的检查，参照（JC/T 3033-1996）编制。 2 技术要求2 技术要求 2.1 仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说 明书。 2.2 搅拌机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致；传动系统外露部分应有防护装置， 铸件和焊缝表面应平整，不应有毛刺和飞边等缺陷；减速器不得漏油，渗油点不得多于一处，搅拌机运转 时不应有异常声音，传动系统必须运转灵活可靠，搅拌筒工作是应稳固无晃动。 2.3 搅拌机料口应易加料，上料高度不宜大于 1m； 搅拌机工作时应无渗浆和溢料情况发生，操作手柄 上线运动应安全可靠，便于卸料；搅拌机应有接地标志，电器绝缘性能良好，绝缘电阻不应低于 2 欧，搅 拌机在公称容量运转时，停机 5min 后，应能继续启动运转，无异常声音和减速现象。搅拌筒旋转方向应 有明显指示，不应逆转，筒底定位构造要简单，可靠，准确，搅拌叶片与筒底知己的间隙应能调整，搅拌 机宜装脚轮，便于移动和搬运。 2.4 搅拌机叶片转速，顺转（804）r/min,逆转（602）r/min。 2.5 搅拌机叶片与搅拌筒之间的工作间隙不应大于 3mm；刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于 2mm。 3 检查项目3 检查项目 3.1 外观检查 3.2 搅拌机叶片转速 3.3 叶片与搅拌筒、刮板与搅拌筒壁的间隙 4 检查环境及检查器具4 检查环境及检查器具 4.1 检查环境；检查工
