（设备管理）烧结厂设备使用与维护规程
（设备管理）烧结厂设备使用与维护 规程 （设备管理）烧结厂设备使用与维护 规程 烧结厂设备使用与维护规程烧结厂设备使用与维护规程 编 号 ：编 号 ：QX-SQE-ZY-1203-001-2011(1)QX-SQE-ZY-1203-001-2011(1) 目录目录 1、配料皮带工3 2、配料工 13 3、破碎工15 4、水泵工16 5、成品皮带工18 6、水封拉链工27 7、振筛工 28 8、翻车工 29 9、看料工 31 10、看火工33 11、天车工39 12、推车工40 13、风机工42 14、除尘工44 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:皮带工考核人:配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1 电动机运行平稳、无异声异味、不烫手、接线完好班前 输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重多 层断线不能承受 拉力 改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2 托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重、 断裂不转 支架不开焊无变形无腐蚀班前 配电设备灵敏可靠无异味无积灰接线良好 班前 1#燃料 输送机 机身周围无积料无杂物班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理。修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊、滚筒粘料、调整不及时 清除粘料、调整机尾拉紧、调 整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶 皮带工 电动机1半年一次润滑脂油枪 电工 滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪 皮带工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、1#燃料输送带1TD75B650Lh=14.78mv=1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:皮带工考核：配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1 电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前 输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重多 层断线不能承受 拉力 改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2 托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重断 裂不转 支架不开焊、无变形、无腐蚀班前 配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前 2#燃料输 送机 机身周围无积料、无杂物 班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整调整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶 皮带工 电动机1半年一次润滑脂油枪 电工 滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪 皮带工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、2#燃料输送机1TD75B650 Lh=65.82m 提升高度 15.8mv=1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:皮带工考核：配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 内置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前23#4#燃料 输送机改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2 输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重多 层断线不能承受 拉力 托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重断 裂不转 支架不开焊、无变形、无腐蚀落班前 配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前 机身周围无积料、无杂物班前 （2）设备常见故障及排除方 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整机尾拉紧调整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 内置电动滚筒2半年一次220#齿轮油油壶 皮带工 滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪 皮带工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、3#4#燃料输送机2TD80BLh=7mv=1.6m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:皮带工考核：配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1 电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前 输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重多 层断线不能承受 拉力 改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2 5#燃料输 送机 托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重断 裂不转 支架不开焊、无变形、无腐蚀班前 配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前 机身周围无积料、无杂物 班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整调整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 外置电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶 皮带工 电动机1半年一次润滑脂油枪 电工 滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪 皮带工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、 5#燃料输送机 1TD75B650 Lh=55.1m 提升高度 9.43mv=1.25m/sB=1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:皮带工考核：配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1 电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前 输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重多 层断线不能承受 拉力 改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2 托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重断 裂不转 支架不开焊、无变形、无腐蚀班前 配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前 6#燃料输 送机 机身周围无积料、无杂物 班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物下料口卡料勤检查.勤清理.修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整机尾拉紧调整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 外置电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶 皮带工 电动机1半年一次润滑脂油枪 电工 滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪 皮带工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、6#燃料输送机1TD75B650Lh=18.95mB=650v=1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:皮带工考核人:配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油 班前1 电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好 班前 1 液力偶合器运行平稳、无异声、不渗油 班前 制动器灵敏好用、不渗油、机架不偏移班前 滚筒运转平稳、无异声、不粘料 班前 托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重。 断裂 支架不开焊、无变形、无腐蚀 班前 输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重。 多层断线不能承 受物料重力 1#混料输 送机 配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好 班前 机身周围无积料、无杂物 班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊、滚筒粘料、调整不及时清除粘料、调整调正辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 减速机1半年 1 次320#齿轮油油壶 皮带工 电动机2半年 1 次润滑脂手抹 电工 液力偶合器1半年 1 次8#液力传动轴油壶 皮带工 滚筒轴承6*2月 1 次2#锂基脂油枪 皮带工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、1#混料输送机1B=1000提升高度 9.96mm 带速：1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:混料工考核人:配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 外装电动滚筒运行平稳、无异声、不渗油、不粘料班前1 减速机运行平稳、无异声、异味、接线完好班前1 滚筒运行平稳、无异声、不粘料 班前2 托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落、 班前 辊体磨损严重断 裂不转 支架不开焊、无变形、无腐蚀 班前 输送带运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重、 多层断线不能承 受物料重力 2#混料带 式输送机 配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好 班前 机身周围无积料、无杂物 班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时 清理粘料、调整机尾拉紧、调 整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 电动滚筒1半年一次320#齿轮油油壶 混合工 电动机2半年一次润滑脂油枪 电工 滚筒轴承6每月一次2#锂基脂油枪 混合工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、2#混料输送机1B=1000行走皮带小车 Lh=4mv=1.25m/s 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:混合工考核人:配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 减速机运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1 电动机运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完 好 班前1 输送带运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口 班前 胶面磨损严重、 多层断线不能承 受物料重力 支架不开焊、无变形、无腐蚀 班前 3#混料带 式输送机 滚筒运行平稳、无异声、不粘料 班前5 托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损脱落 班前 辊体磨损严重断 裂不转 配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好 班前 机身周围无积料、无杂物 班末 （2）设备常见故障及排除方法 设备故障原因排除方法 1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带 1、输送带 2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时 清理粘料、调整机尾拉紧、调 整辊 3)设备润滑表 加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人 减速机1半年一次320#齿轮油油壶 混合工 电动机2半年一次润滑脂油枪 电工 滚筒轴承10每月一次2#锂基脂油枪 混合工 设备主要性能及参数设备主要性能及参数 设备性能表 序号设备名称数量（台）规格说明 1、3#混料输送机1B=1000 Lh=46.5mv=1.25m/s 提 升 高 度 6.715m 皮带工设备使用与维护规程皮带工设备使用与维护规程 1)设备的日常点检和维护标准 执行人:混合工考核：配混大班长协作关系:检修工安全员机电部 设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准 外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1 电动机运行平稳、无异声、异味
