电炉安全操作规程[参考]

电炉工安全操作规程 1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具 是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认 炉体周围人员全部离开，否则不准进行。 2.3 需要二、三次装料时，不得全熔后加入， 应在炉料熔化 70-80%时进行。 2.4 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人 员上去搬料。 2.5 装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动 开车。 5、在送电 20 分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带 油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于 0.6MPa，不低于 0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后 15cm 以上，关 氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设 备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指 示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢， 并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖 上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全 措施，停电进行。 8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离 炉门正前方；如需倾炉，最大倾角 15。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回 手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢 丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。 12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不符合标准要求不得使用。电炉停电后 再倾炉，向炉后最大倾角为 42，向炉前最大倾角为 15，在倾炉前，要检查炉盖方钢 是否完好。打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象， 看自已是否站在安全位置，打开后应迅速闪开，防止钢水喷溅灼伤，钢包内钢水液面要 低于包沿 300mm。 13、冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过 50，若超过时，应及时处理。电炉前 后坑、升降臂坑，必须保持干燥，严禁有积水时进行冶炼。 14、炉体、炉盖到后期，要严格进行观察，发现漏水，或不能再冶炼时，必须进行更换， 以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。 15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守起重机械安全操作规程 中地面配合人员安全操作规程的规定。 15.1、换炉体时应注意： （1）拆冷却水管时必须站在一侧，解开冷却水管铁丝，用钩子拉下胶管，防止热水、 蒸汽喷出烫伤。 （2）吊运炉体必须使用两部天车抬吊。 15.2、换炉盖时应注意： （1）送确认停电，拿出电牌后吊起电极，用专用挂钩吊起冷却水圈。 （2）解开炉盖水冷胶管应立即闪开，用钩子拉下胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤。 （3）吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作，以防失足坠落烫伤。 16、电炉在下述情况时必须停电： （1）出钢、扒渣时； （2）需要到炉底检修或工作时； （3）起落或更换电极时； （4）冷却水系统有漏水情况时； （5）更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时； （6）水源突然中断时。 17、冶炼过程中的突发性事故的处理： 17.1、电炉循环水系统，发生漏水，要立即停电，检查漏水情况。 （1）漏水在未进入钢水前就完全汽化，可完成冶炼，出钢后再停炉处理。 （2）漏水量较大，不能完全汽化，先将漏水水源切断，修复后再进行冶炼。钢液表面有 水严禁摇炉。 17.2、穿炉 发现有穿炉现象时，要采取果断措施，进行打沙包堵漏，或强行翻出钢水，防止扩大 事故。 17.3、大沸腾 发现有大沸腾的征兆，立即停电停氧，提升电极和炉盖，现场操作人员迅速躲至安全 位置。 18、使用各类工具及设备时要严格执行通用工具及设备安全使用规程中相关规定。 19、指挥天车吊运物品时要严格执行起重作业安全操作规程中地面配合人员安全 操作规程的相关规定。