施工现场实测实量操作指引

,项目工程质量实测实量操作手册,1,第一篇 总 则 适用范围 取样总则 第二篇 尺差控制篇 混凝土结构工程 实测实量数据、水平基准线上墙 砌体工程 抹灰工程 设备安装 涂饰工程 饰面墙砖（石材）工程 地面饰面砖（石材）工程 吊顶工程 木地板安装工程 室内木门安装工程 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 防渗漏工程 防空鼓、开裂,2,1.适用范围 1.1 本指引适用于在建工程（自项目成立进场至交付完成）项目。 1.2 项目部应对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；公司（分公司） 对项目部的实测数据按50%的比例进行复测。 2.取样总则 2.1 随机均匀原则：抽查时必须结合当前的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定检测 点，检测点应均匀分布。 2.2 可追溯原则：按项目的结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。 2.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测项，现场情况具备条件的必须全部进行实测， 不能有遗漏。2.4真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，经修补的部位不参与 实测。 2.5 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检和现场PPT汇 报、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者 进行各种形式的包装等。,第一篇 总 则,3,2.6 公正原则：对于弄虚作假、违反职业操守的行为，将严格按有关制度进行处理，计入 月度考核。 2.7 实测范围： 2.7.1 实测范围：室内、公共部位； 2.7.2 测点选取方式：实测点以目测的最差部位进行，不用靠尺或其它工具来选取。 2.8 注意事项 2.8.1 仪器使用前必须进行校核，保证实测准确性； 2.8.2 实测楼板厚度时提前准备钻机、钻头，并及时将钻孔封堵到位； 2.8.3 可以剔凿、打磨、修补，但批嵌修补需有专项方案，砼存在批嵌、隐蔽的，该测区 按装饰标准实测；突击修补、空鼓开裂切开后未修补或修补痕迹未干，按不合格处 理； 2.8.4 实测实量时对不合格点进行现场确认，不再进行复测； 2.8.5 公共部位楼梯间选择：所选楼层休息平台往上或下一层平台。,第一篇 总 则,4,第二篇 尺差控制篇,3. 混凝土结构工程 3.1 基本原则 3.1.1 根据同一标段内各楼栋是施工进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为 混凝土结构工程的实测层。 3.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。 当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区， 2个实测层累计20个实测区。 3.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10 个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。 3.2 截面尺寸偏差（砼结构） 3.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 3.2.2 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm 3.2.3 测量工具：5m钢卷尺,5,第二篇 尺差控制篇,3.2.4 测量方法和数据记录： （1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断 该实测指标合格率的1个计算点。 3.2.5 示例,6,第二篇 尺差控制篇,3.3 表面平整度（砼结构） 3.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 3.3.2 合格标准：0，8mm 3.3.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.3.4 测量方法和数据记录： （1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实 量20个实测区。 （2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按 45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为 该指标合格率的2个计算点。 （3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长 度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判 断该指标合格率的3个计算点。 （4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第5.2节）。 （5）砼柱：可以不测表面平整度。 （6）公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墙； （7）主体结构包括内墙板。,7,第二篇 尺差控制篇,3.3.5 示例,8,第二篇 尺差控制篇,3.5 顶板水平度极差（砼结构） 3.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个 中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平 整程度。 3.5.2 合格标准：0，15mm 3.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 3.5.4 测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增 加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准 点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值 20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率 的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实 测指标合格率的5个计算点。 （3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。,9,第二篇 尺差控制篇,3.5.5 示例,10,第二篇 尺差控制篇,3.6 楼板厚度偏差（砼结构） 3.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 3.6.2 合格标准：5，8mm 3.6.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） 3.6.4 测量方法和数据记录： （1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取 点位置为该板跨中区域。 （2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分 别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探 头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在 板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为 判断该实测指标合格率的1个计算点。 （3）所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （4）楼板厚度实测时总承包商准备钻机、钻头，并及时将钻孔封堵到位,11,第二篇 尺差控制篇,3.6.5 示例,12,第二篇 尺差控制篇,3.7 楼层净高（砼结构） 3.7.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个 中点距离地面5个实测值的极差值，综合反映同一房间楼层净高。 3.7.1 合格标准：格标准： 3.7.3 测量工具：激光测距仪、或具有足够刚度的5米钢卷尺 3.7.4 测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光测距仪，在同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点（避开梁的 位置），以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分 别测量砼顶板与地面之间的5个垂直距离。偏差值垂直距离时实测点合格；最大偏 差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合 格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断 该实测指标合格率的5个计算点。,13,第二篇 尺差控制篇,3.7.5 示例,14,第二篇 尺差控制篇,4 实测实量数据、水平基准线上墙 4.1 施工控制线设置 4.1.1 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装 修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 4.1.2 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水 平标高控制线。 4.1.3 测量工具：5m钢卷尺 4.1.4 测量方法和数据记录： （1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面 。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选 取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每 1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 （2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符 合设计要求。 （3）数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。 不合格点均按“设置记录，合格点均按“录，记录。,15,第二篇 尺差控制篇,4.1.5 示例（1套房、14个实测区）：,墙15,墙7,墙10,墙6,墙11,墙12,墙13,墙14,墙3,墙2,墙1,墙5,墙4,16,第二篇 尺差控制篇,4.2 轴线偏差控制 4.2.1 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 4.2.2 合格标准： （1）轴线竖向投测：总高H（m）H 竖向投测，允许偏差 5(mm)；30 H mm)：，允许偏 差10(mm)；60 H mm90 ，允许偏差15(mm)；90 H mm)0 允许偏差20(mm)；120 H m)0，允许偏差25(mm)。 （2）施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差工层放线精。 （3）每层放线孔不能少于2个。 4.2.3 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺 4.2.4 测量方法和数据记录： （1）每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。 每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点， 每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。 （2）轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和 基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为 不合格。 （3）施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距 离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。 （4）数据记录：合格记为“0”，不合格记为“不合。,17,第二篇 尺差控制篇,5 砌体工程 5.1 基本原则 5.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程 的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。 5.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 5.2 表面平整度（砌筑工程） 5.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 5.2.2 合格标准：0，8mm 5.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 5.2.4 测量方法和数据记录： （1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择 正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜 放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为 判断该实测指标合格率的3个计算点。 （4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1 个计算点。 （5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。,砌体工程