《预应力数控张拉工程施工技术规程》条文说明[推荐]

57 安徽省地方标准 预应力数控张拉工程施工技术规程 DB34/T XXXX-XXXX 条文说明 58 1 总则 1.0.3由于预应力工程技术要求高、专业性强， 根据建设部 建筑业企业资质管理规定和资 质标准实施意见 ， 在第五条（三十三） 中 “对于原建筑业企业资质等级标准 （建建2001 82 号，以下简称原标准）中被取消的预应力工程等专业承包资质，在相应专业工程承 发包过程中， 不再作资质要求。施工总承包企业进行专业工程分包时，应将上述专业工程分 包给具有一定技术实力和管理能力且取得公司法人营业执照的企业。”国内已有预应力 协会进行了企业预应力专业技术能力的认证。 59 4 制作与安装 4.1 一般规定 4.1.2 预应力钢筋进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，预应力钢筋的数量和规格 是否符合设计要求等。 预应力钢筋使用前应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作 力学性能检查，其质量应符合现行国家标准的规定。 4.1.4高强预应力钢材属于高碳钢，局部高温后会使材料性能发生变化，因此切割时应使用 砂轮切割机， 不得使用电弧切割。制作时应避免焊接电火花损伤预应力筋表面，也不允许周 边气割钢材时，高温铁水流淌在预应力筋表面。严禁将预应力筋作为电焊接地线。 4.2 预应力筋制作 4.2.4钢丝镦头时端面应平整，钢丝应插到镦头器穴模底部，并注意钢丝不能偏入夹片缝隙 中， 以免夹扁钢丝。 为保证钢丝等长下料， 可采用穿入钢管内或放入角钢槽内的限位法下料。 也可采用第一次逐根下料，第二次捆扎成束后用砂轮切割机精确等长下料。 4.2.8钢绞线成盘运输时盘径过小会使外圈钢绞线产生过大的初拉应力，不便成盘及放盘， 但盘径过大又不便运输。 4.3 预应孔道成型 4.3.1、 4.3.2预留预应力孔道是制作后张构件的关键工序，预留孔道质量的好坏对预应力筋 的穿束和张拉是否顺利有很大关系。孔道形状有直线、曲线和折线三种。孔道成型的基本要 求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，以防孔道堵塞。孔径尺寸确定 的原则是应便于灌浆，一般预应力筋的截面积不宜超过孔道截面面积的50%， 孔道间距应便 于浇筑混凝土。 塑料波纹管的刚度在高温下降低很多，因此在高温环境下或水化热很高的大体积混凝土中采 用塑料波纹管成孔时，应采取可靠措施防止孔道变形或堵塞。 4.3.3预埋管道采用支架钢筋定位，波纹管支架钢筋的间距，与预应力筋数量和波纹管自身 刚度有关， 对先穿束且钢绞线根数较多的波纹管支架间距取较小值。一般曲线预应力筋的关 键点如最高点、 最低点和反弯点等应直接点焊钢筋支架，其余点可按等距离布置支架。波纹 管安装后应采用钢丝与支架钢筋绑扎牢靠，必要时点焊压筋，形成井字形钢筋支架，防止波 纹管上浮。 波纹管使用时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂， 同时应防止电焊火花烧伤管 壁。波纹管安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等，并及时用管片和胶带修补。 4.3.4波纹管宜采用同一厂家生产的产品，以便与接头管波纹匹配。波高应满足规定要求， 以免接头管处波纹扁平而拉脱。波纹管的连接处应用多道胶带包缠封闭，以免漏浆。 塑料波 纹管在现场应少用接头甚至不用接头，直接整根预埋。 必要时可采用塑料热熔焊接或采用专 用连接管连接。 60 4.3.5对后张法预应力混凝土结构中预留孔道的灌浆孔及泌水管等的间距和位置要求，是为 了保证灌浆质量。 灌浆孔、排气及泌水孔间距与孔道成型材料、曲线形状及灌浆孔构造有关。 波纹管上安装塑料弧形压板时，可先在波纹管上开孔，也可先安装塑料弧形压板，待混凝土 浇筑后再凿孔进行灌浆。塑料波纹管可采用专用的防渗漏灌浆嘴。 4.3.6胶管抽芯一般采用有57 层帆布夹层，壁厚6mm7mm 的普通橡胶管；钢管抽芯 用于直线孔道，钢管应光滑平直、无锈蚀、无局部凹陷和焊疤等突出物。采用胶管或钢管抽 芯法制孔时，抽管时间应根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件，通过试验确定。 一般抽管原则是能顺利抽出来的孔道不坍塌，故抽管时间在混凝土初凝后至终凝前进行为合 适。 4.3.7竖向预应力孔道底部必须安装灌浆和止回浆用的单向阀，钢管接长宜采用丝扣连接。 4.3.8本条根据钢管桁架中预应力孔道采用钢套管成型的工程实践经验编写。 4.3.9混凝土浇筑前， 应临时封闭锚垫板喇叭口、灌浆孔、排气管及泌水管，防止混凝土浇 筑时漏浆，造成孔道堵塞。 4.4 预应力筋穿束 4.4.1先穿束法是预应力筋在混凝土浇筑前穿入孔道，优点是穿束方便、且不宜造成孔道堵 塞；缺点是自穿入孔道至张拉和灌浆时间较长，预应力筋容易锈蚀。后穿束法是预应力筋在 混凝土浇筑后穿入孔道，优点是预应力筋不易锈蚀；缺点是穿束难度大， 且易造成孔道堵塞。 因此，应根据工程具体条件综合确定。 4.4.2对长度不大于60m、且不多于3 跨的多波曲线束，可采用人力单根穿。对于长度大于 60m 的超长束、 多波束、 特重束宜采用卷扬机前拉后送分组穿或整束穿。当超长束需要人力 穿束时， 可在梁的跨度中间段受力钢筋相对较少的部位设置助力段，利用大一号波纹管移出 1.5m 的空隙段，便于人工助力穿束；穿束完成后，将移出的波纹管复位。以上穿束方法， 应根据孔道波形、长度与孔径，以及预应力筋表面状态、具体施工条件等灵活应用。对 穿束困难的孔道，应适当增大预留孔道直径。 4.4.5在竖向孔道中，采用整束由下向上牵引方法进行穿束是比较安全的，应优先采用。 4.4.6混凝土浇筑前穿入孔道的预应力筋，经历混凝土浇筑、养护等过程， 预应力筋在孔道 内时间较长， 容易引起预应力筋锈蚀，进而影响孔道摩擦力，严重的甚至会影响预应力筋的 力学性能； 由于以往相关规范中没有相应的限制规定，加上对孔道成孔质量的担心，工程中 普遍采用先穿束工艺，预应力筋锈蚀情况比较严重，有必要进行适当的限制。本条时间间隔 规定考虑了建筑工程和市政工程的特点，适当延长了时间间隔，同时也是对采用后穿束工艺 的一种鼓励。防锈措施有：封闭管道的各个开口，包括端部锚垫板喇叭口、灌浆口、排气口 或泌水管口等，此外对外露预应力筋采用防水胶布进行封裹。 4.4.7 当采取后穿束留孔时， 为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆堵孔，宜采用通孔器通孔； 当采取先穿束留孔时，宜在混凝土浇筑过程中拉动预应力筋疏通孔道。若对留孔质量把关严 61 格，浇筑混凝土时又得到有效保护，可免除通孔工序。 4.5 无粘结预应力筋铺设 4.5.24.5.3板内控制无粘结筋曲线坐标的定位钢筋，通常可用12 钢筋制作， 避免施工时 踩踏变位。 4.5.4在双向平板中，无粘结预应力筋有两种铺设方法。一种是按编排顺序由下而上铺设， 即首先计算交叉点处双向预应力筋的竖向坐标，确定最下方的预应力筋先铺设，依次编排出 所有预应力筋的铺设顺序，这种铺设方法不需要交叉穿束，但铺设顺序没有规律，会影响施 工进度。另一种是先铺设某一方向预应力筋（跨中最低点在下方），后铺方向的预应力筋在 交叉点处的竖向坐标低于先铺方向预应力筋时，从先铺方向预应力筋下方穿过，这种铺设方 法在交叉点处存在穿束，但条理清晰，易于掌握，且铺设速度快。 为保证双向板内曲线无粘 结预应力筋的矢高，又兼顾防火要求，应对无粘结预应力筋与板底和板面双向钢筋的交叉重 叠关系确认后定出合理铺设方式。 4.5.5在无粘结预应力筋张拉端，如预应力筋与锚垫板不垂直，易发生断丝。 张拉端凹入混 凝土端面时，采用塑料穴模的效果优于泡沫块或木盒等方法。 4.5.6无粘结预应力筋埋入混凝土内的固定端通常采用挤压锚。当混凝土截面较小或钢筋较 密时，多个挤压锚位置宜错开，避免重叠放置，影响混凝土浇筑密实。 4.5.7铺设多根成束无粘结预应力筋时，出现各根之间相互扭绞现象，影响预应力筋的张拉 效果。工程实践表明，可采用逐根铺设，最后合并成束方法。 4.5.9本条是根据国内外工程经验作出的规定。当板上开洞对结构受力性能有较大影响时， 应通过计算采取必要的加强措施。 4.6 缓粘结预应力筋安装 4.6.14.6.7 缓粘结预应力钢绞线的安装与无粘结预应力钢绞线的安装基本相同，安装过程 中应防止缓粘结预应力钢绞线外包护套破损后缓粘结剂滴漏，缓粘结剂流出后会在护套内形 成空隙， 影响粘结性能。 实践证明， 缓粘结剂的流淌性比无粘结预应力钢绞线所用防腐油脂 的流淌性好得多，如采取措施不当，缓粘结剂很容易从下端口流出。根据工程经验，一般的 胶带缠绕不能彻底阻止粘合剂的滴露，采用热熔胶棒修补效果较好。 4.7 质量要求 关于预应力筋制作及安装的质量要求，本节归纳为以下几点： 1预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构构件的抗裂性能及承载力至 关重要，故必须符合设计要求； 2预应力筋的端部挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量应可靠； 3预应力筋若遇电火花损伤，容易在张拉阶段脆断，故应避免。施工时应避免将预应 力筋作为电焊的一极，受电火花损伤的预应力筋应予以更换。 62 4预应力束形（孔道）直接影响建立预应力的效果，并影响结构构件的承载力和抗裂 性能，故对束形（孔道）控制点的竖向位置允许偏差要求较高，应符合设计要求，并事先通 过节点翻样图确认。在施工过程中如遇实际情况不能满足坐标要求，经设计单位复核认可后 方可变更。 5浇筑混凝土时，预留孔道定位不牢固会发生移位，影响建立预应力的效果。 6预应力筋（孔道）位置应固定牢靠，管壁应完好无损，接头应密封良好； 7张拉端和固定端构造应符合施工详图的要求；锚垫板应与预应力筋（孔道）垂直， 且不得重叠。 8无粘结预应力筋铺设应满足线形顺直、定位牢固和护套完好的要求。 63 5 张拉与锚固 5.1 一般规定 5.1.1预应力张拉设备和仪表应根据预应力筋种类、锚具类型和张拉力合理选用。选用千斤 顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5 倍，且不得小于1.2 倍；与千斤顶配套使用的压力表 应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.52.0 倍。张拉设备行程一般不受限制，如 锚具对重复张拉有限制时，应选用合适行程的张拉设备。 5.1.2预应力张拉力是由锚固区传递给结构，因此张拉时实体结构混凝土应达到设计要求的 强度等级，满足锚固区局部受压承载力的要求。 早龄期施加预应力的构件由于弹性模量较低，会产生较大的压缩变形和徐变，因此本规程规 定预应力张拉条件为混凝土强度和弹性模量两项指标双控。鉴于混凝土弹性模量的测试比较 复杂，而研究结果表明：强度等级C40 及以上的混凝土5d 弹性模量均能达到其28d 弹性模 量的 85%以上， 因此可以通过对混凝土龄期的控制替代对弹性模量的控制。本规程规定： 张 拉时预应力混凝土楼板龄期不宜少于5d，预应力混凝土梁龄期不宜少于7d。 5.1.4张拉申请单包括以下内容：工程名称、 构件名称 /编号、张拉应具备条件的检验结果、 总包单位和监理单位的审批意见等。 5.1.5张拉过程是确保预应力工程施工质量的关键环节。目前预应力张拉过程中还存在一些 质量隐患，如现场作业人员责任意识不强，出现张拉操作不规范、甚至张拉不到位等现象。 因此，质量监督人员应加强监督，确保张拉数据的真实可靠和工程的安全。 5.2 张拉工艺 5.2.1直线预应力筋可采取一端张拉方式。曲线预应力筋锚固时由于孔道反向摩擦的影响， 张拉端锚固损失最大，沿构件长度逐步减至零。当锚固损失的影响长度lf L/2（L 为构件跨 度）时， 张拉端锚固后预应力筋的应力等于或小于固定端的应力，应采取一端张拉；当 lf 曑 L/2 时，应采取两端张拉，但对简支构件或采取超张拉措施满足固定端拉力后，也可改用一 端张拉。 5.2.2分阶段张拉是指在后张预应力结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段施加预应 力的方法。 分批张拉是指不同束号预应力筋先后错开张拉的方法。分级张拉是指同一束号预 应力筋按不同程度张拉的方法。分段张拉是指多跨连续梁分段施工时，通长的预应力筋需要 逐段张拉的方法。 变角张拉工艺是指张拉作业受到空间限制，需要在张拉端锚具前安装变角 块