给排水管道安装施工工序工艺(最新编写）-修订编选

U-PVC 排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备定位放线预制加工干管安装立管安装支管 安装卡架安装管道灌水试验管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接 剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合 格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2） 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应 有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中， 应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的 预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预 留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设 计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按 设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装 时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘 连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度 均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设 管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆细土，夯实时勿碰损 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和 堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。 安装前清理场地， 根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩 节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是 否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安 装时先将立管上端深入上一层洞口内， 垂直用力插入至标记为止 （一般预留胀缩量为 2030mm）。检查口按照图纸要求安装， 设置高度距离该层地面 1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用 PVC 专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中 心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩 节封严。排水管的 90O弯头必须使用两个 450弯头连接，排水立 管和横管的连接、 横管与横管的连接必须使用TY型三通或45Y 型斜四通，严禁使用 T 型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现 场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹 粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后 固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录，并 预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进 行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管 检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去 橡胶堵，封好检查口。 7.闭水试验 管道安装完毕后必须进行闭水试验。 系统灌满水后静止 15 分钟、 在灌满延续 5 分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋地 部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试 验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲方验收合格后方可 进行下一道工序。 8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。 钢塑复合管管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备定位放线管道预制埋地管道安装立管安装支管 安装管道打压试验管道消毒、冲洗 二、施工工艺： 1.施工准备 (1）材料准备 钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求， 管壁内的衬 塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无 偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 2. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则 需剔凿楼板洞， 必须按位置画好标记， 对准标记剔凿， 如需断筋， 必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 3.现场预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸 预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木 方垫平垫实。 4.管子切割 (1）镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝 机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不 要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的 油、水用毛刷清除干净。 (2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画 线， 双手推锯， 锯条要保持与管的轴线垂直， 推拉锯用力要均匀， 锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面 变形。 (3）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度 1/2 倒角、倒角坡度宜为 1015 度。 5.管道丝扣连接 (1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹，多 余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。 (2)套丝 ： 将断好的管材， 按管径尺寸分次套制丝扣， 一般以管径 15 32mm 者套二次， 4050mm 者套三次， 70mm 以上者套 34 次为宜。 (3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严 禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。 (4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌 氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插 入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向 旋转） 。 6. 配装管件 ： 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬塑 管段调直时不允许用加热方式调直、 以防损坏管材表面的镀锌层 和管内的衬塑层。 8.干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时 丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排 开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料 带） ，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完毕后 找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有 管口要加好临时丝堵。 9.立管安装： 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣 和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管 截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配 合土建加套管堵好楼板洞。 10. 支管安装 支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安 装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时 固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确， 找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如 装有水表先装上连接管， 试压后在交工前拆下连接管， 安装水表。 11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套 管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。 12. 管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于 70mm，管道丝 扣连接的外露丝扣一律为 23 扣，并无麻丝、生料带等外露在接 头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。 13. 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格， 报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同 时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设 计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。0 以 下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。 14. 管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定： 项次项目 允许偏 差 mm 检验办法 DN1000.5 每 1m 1001 DN100 不大于 13 1 水平管纵 横方 向弯 曲 全长 （ 25 m 以 上 ） 100 不大于 25 用水平 尺、 直尺 拉线 和尺 量检 查 每 1m2 2 立管垂直 度全长（25m 以上） 不大于 10 线锤和尺 量检 查 3 成排管段、 成排 阀门 在同一平面上间 距 3尺量检查 15. 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。 16. 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道， 涂漆前要清除表面 灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、 起泡、流消和漏涂现象。 17. 给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试 验、在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后 降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格； 18. 生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含 20-30 毫克游离氯的水灌满管道留置 24 小时进行消毒,消毒完后再用 饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。 PP-R 管热熔连接施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道 冲洗、试压管道保温 二、施工工艺： 1、施工准备 （1)材料准备 已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是同 一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明 书。 (2）施工前的准备 1)施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和 建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列 所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办 好变更记录。 (2)检查已进场的PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合 设计及规范要求,管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、 壁厚薄厚均匀,色泽一致, 并应有明显标志标明生产厂的名称和 规格,压力等级, 管道标记应面向外侧，处于显眼位置。包装上 应标有批号、数量、生产日期和检验代号,并应有产品合格证,饮 用水检验报告。 (3)所有材料使用前应做好产品标识， 注明产品名称、 规格型号、 批号、 数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 (4)根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正 确，将管道坐标、标高位置画线定位。 2.预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸 预制加工，按管段分组编号。 3.管道敷设安装 (1)管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距 离不宜小于 100mm，且 PP-R 管宜在金属管道的内侧。 (2)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正 确预留孔洞或预埋套管。 (3)管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水 措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设 固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动， 产生渗漏。 (4)直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工 程的验收记录工作。 (5) PP-R 管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出 现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。 4.管道试压 (1)管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。 强度试压时， 给水管按照 1.5 倍的最大工作压力，时间不少于 1h，压力表设 在系统最低