危险源辨识专项培训课件

危险源辨识专项培训,危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。 危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 职业健康安全管理体系要求 OHSAS18001-2007,危险源的分类,老虎与铁笼,第一类危险源（根源危险源）： 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。,第二类危险源（状态危险源）： 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。,产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。 能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。,危险能量,化学能,高位能,机械能,电能,高温物体（热能）,生物性风险,第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题： 人的失误 人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。 人的不安全行为也属于人的失误。 人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 物的故障 机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。,一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。 第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。 第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。 两类危险源相互关联、相互依存。 第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。 危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。,危险源辨识应关注,识别可能导致事故风险的危险源 只识别“根源”没有意义 没有“根源”就没有“状态” 应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”,危险源与事故隐患的区别,危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放的危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。 危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。,危险源与事故隐患的区别,危险源应由三个要素构成： 潜在危险性： 是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小； 存在条件： 是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。 物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。 触发因素： 虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。 易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素 压力容器，压力升高是其敏感触发因素。 一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。,危险源与事故隐患的区别,危险源与事故隐患的区别,一般来说： 危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。 对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它； 对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。,危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险源的特性。 危险源的特性是指危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。,危险、危害因素 能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 危险因素（强调突发和瞬间作用）； 危害因素（强调时间的积累作用）。 以上也统称危险因素,按照导致事故的直接原因进行分类 人的因素 物的因素 环境的因素 管理的因素 依据生产过程危险和危害因素分类与代码GB/T13861-2009,人的因素 心理、生理性危险、有害因素 负荷超限（体力、听力、视力、其他） 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常） 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误） 其他心理、生理性危险、有害因素,人的因素 行为性危险、有害因素 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） 操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误） 监护失误 其他错误行为性危险、有害因素,物的因素 物理性危险、有害因素 设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他） 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷） 电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他） 噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）,物的因素 物理性危险、有害因素 电磁辐射 电离辐射：X射线、射线、a粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场、微波、超高频、高频电磁场、工频电场 运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他） 明火,物的因素 物理性危险、有害因素 能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 能造成冻伤的低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。 作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。,物的因素 物理性危险、有害因素 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。 标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。 其他物理性危险和有害因素。,物的因素 化学性危险、有害因素： 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质） 自燃性物质 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质） 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质） 其他化学性危险、有害因素,物的因素 生物性危险、有害因素： 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物） 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、有害因素,环境因素： 室内作业场所环境不良； 室外作业场所环境不良； 低下（含水下）作业环境不良； 其他作业环境不良。 例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。,管理因素： 职业安全卫生组织机构不健全 职业安全卫生责任制未落实 职业安全卫生安全管理规章制度不完善 职业安全卫生投入不足 职业健康管理不完善 其他管理因素缺陷,参照事故类型进行分类 按企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：,物体打击 车辆伤害 机械伤害 触电 火灾 其他伤害 起重伤害 高处坠落 灼烫,坍塌 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 淹溺 锅炉爆炸,瓦斯爆炸 火药爆炸 冒顶片帮 透水 放炮（爆破）,按职业健康分类 参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为7类： 生产性粉尘； 毒物； 噪声与振动； 高温； 低温； 辐射（电离辐射、非电离辐射）； 其他危害因素。,36,危险源的四个方面,物的 不安全状态,人的 不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,如： 保护 装置 失灵；,如： 进入 危险 区划,如： 工作 时间 安排 不当,如： 工作 场所 亮度 不够,如： 保护 装置 失灵；,如： 进入 危险 区域,物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；,危 险 源 辨 识 范 围,必须涵盖全公司生产范围,充分考虑各级法律法规和要求,所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问者,所有活动，指常规活动和非常规活动,所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机械设备、物资材料等,风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。 可能性：是指导致事故发生的难易程度。 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。 风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种； 国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程； 接触有毒有害作业的物质活动和情况； 易燃易爆特性的作业活动和场所； 高空、特殊设备等。,存在什么危害（伤害源）？ 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 也可以反过来询问 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 存在什么危害（伤害源）？,46,1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。 2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。 3、查阅有关记录：查阅组织