制冷辅助设备操作规程模板
内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 1 页/共 9 页 内部管理制度系列内部管理制度系列 制冷辅助设备操作规程 制冷辅助设备操作规程 （标准、完整、实用、可修改） 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 2 页/共 9 页 制冷辅助设备操作规程制冷辅助设备操作规程 Refrigeration auxiliary equipment operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工 作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工 作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 、集油器的操作 1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降 至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。 2、关闭油氨分离器的供液阀 5-10 分钟。当油氨分离器 的底部有微温时，即可进行放油。 3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进 油阀， 打开油氨分享器供液阀， 恢复油氨分离器的正常工作。 4、 缓慢地打开集油器的降压阀， 当压力降至 1/C左 右，把降压阀关闭。约 20 分钟后，若压力不再上升，即可 将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间，操作人员不得 离开现场。 、冷凝器的操作 1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 3 页/共 9 页 器进水口与分水口处的障碍物。 2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。 3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表 的关闭阀是否打开。 4、打开冷凝器的进气阀。5、每班至少检查一次冷凝器 供水情况，冷却水必须分布均匀。 6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超过 1.5mm。 7、冷凝器停止工作半小时后，方可放油(生产旺季，也 允许在运转中放油)。 8、冷凝器停止使用时，先关进气阀，若夏季气温较高， 关闭进气阀 10-15 分钟后，再停止向冷凝器供水。9、冷凝 器停止使用后，如气温较低，有可能使水冻结时，应将管中 的水入净。 、对流式再冷却器的操作 1、打开进水阀和出水阀，向再冷却器供水。 2、打开再冷却器的进液阀与出液阀，高压储液桶至总 调节站的旁通阀。 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 4 页/共 9 页 3、再冷温度不应高于进水温度 3。4、再冷却器停止 使用时，打开高压储液桶至调节站的旁通阀。 5、根据水质情况，定期清洗水套。 、低压储液桶的操作 1、使用前，先检查加压阀和放油阀是否关闭，压力表、 安全阀和指示器的关闭阀是否打开。 2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。 如低压储液桶和排液桶是两用的，在二次分离器排液时，才 打开低压储液桶的进液阀。 3、经常检查远距离液面指示器的正确性。 4、低压储液桶的氨液如超过 30%时，应排至擀液桶。 排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀， 向低压储液桶加压。当压力上升到 5-6/C时，将加压阀 关小或关闭，打开低压储液桶的出液阀，进行排液。排液完 毕后关闭出液阀，缓慢地打开进液阀和均压阀。恢复正常工 作(排液桶和低压储液桶两用的， 储液量不得超 80%排液操作 可按设计要求执行)。 、排液桶的操作 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 5 页/共 9 页 1、 在氨液排至排液桶前， 先把桶内压力降至蒸发压力(如 桶内有氨液，应先排液)。 2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超 80%。 3、排液完毕。关闭进液阀。等桶内氨液静置 20 分钟左 右、进行放油。 4、放油后，暂停高压储液桶的供液，先把排液桶的氨 液送到蒸发器中(如排液桶内压力过低氨液不易排出时， 可向 桶内加压，可向桶内加压，但压力不得超过 6/C)，排液 完毕后，恢复高压储液桶的正常工作。5、缓慢地打开排液 桶的降压阀，将压力降至蒸发压力后关闭。 、放空气器的操作 1、操作前，应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀 是否打开。 2、将放空气器的抽气阀全部打开。然后稍微开启供液 阀，向放空气器供液。供液膨胀阀开启的大小，可从回气管 的结霜情况看出。 在正常状况下， 回气管从抽气阀 0.5-1.5m 的地方应有结霜。 3、将放空气器的混合气体进气阀打开，然后打开回液 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 6 页/共 9 页 阀，关闭供液阀，以使混合气体中冷凝的氨液继续蒸发，这 时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜，如果回液管霜层开 始融化，说明进入的是热空气和氨的混合气体而不是氨液。 这时应关闭回液阀，打开供液阀。 4、打开放空气阀，使空气通过静水放出。当发现水呈 乳白混合状态并带有氨味，应立即关闭入空气阀。5、关闭 供液膨胀阀。 6、全部打开回液阀，当放空气器及回液管上霜层融化 后，再关闭混合气体时气阀、回液阀和抽气阀。 7、把放空气器的使用时间作出记录。 、循环贮液桶与氨泵操作(七至八部份系省公司制订) (一)启动前的准备工作 1、了解停车原因，若因事故或检修停车，应检查是否 修复。 2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。3、检查电动机 轴承是否有足够的润滑油。 4、开启循环贮液桶的供液阀，使液面保持在浮球控制 高度。5、打开有关库房鸺液阀。 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 7 页/共 9 页 (二)启动 6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。 7、打开氨泵进液阀，使泵内灌沁氨液。按正常运转方 向拨动方向拨动联轴器，检查运转是否灵活。 8、打开氨泵抽气阀一两分钟，将泵内和管道内气体抽 净后关闭。9、打开氨泵排液阀。 10、 接通电源， 注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动， 表明氨泵不上液，应停止运转，再次打开抽气阀，抽空气体 后再行启动。11、做好开泵记录。 (三)操作与调整 12、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳 定，运转应无杂音。 13、氨泵运转中若电流与排出压力下降，氨泵发出无负 荷的声音，说明供液情况不好，应迅速检查原因加以消除。 (1)若因循环桶内液面过低，应检查浮球阀工作情况，适 当调整供液。 (2)若因泵内存有气体，可小心地将抽气阀打开，使泵内 气体抽出后关闭。 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 8 页/共 9 页 14、密封器若漏氨过多，应停车检查原因，加以消除。 15、 氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适 应，最高不得超过 4/C。 16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀控制高度。17、 定期进行循环桶的放油工作。 (四)停车 18、关闭循环贮液桶的供液阀。19、切断电源，随即关 闭氨泵出液阀。 20、关闭氨泵进液阀。21、做好停泵记录。 、氨系统水冲霜 1、根据急冻间冷风机工作情况，由值班班长指挥进行 水冲霜。2、急冻间货物出净后，关闭有关供液阀。 3、打开有关供水阀，启动冲霜水泵，向蒸发器淋水， 注意检查配水情况，避免局部缺水结冰。 4、检查落水管排水情况，防止落水管阻塞，冲霜水溢 出。 5、水冲霜时，不得将回气阀关闭，以防管内压力过高。 6、霜层除尽，关闭有关供水阀，打开泄水阀，将管内 内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 第 9 页/共 9 页 积水放出，以防冻结。 7、将水盘内冰、霜、水及溅出盘外的积水及时清理干 净。 8、冲霜完毕，根据急冻负荷情况，恢复正常降温。 9、水冲霜与热氨冲霜配合进行，先按热氨冲霜规程进 行，待霜层初步融化时开始水冲霜，以加快冲霜速度。 Foonshion 图文设计有限公司 Fonshion Design Co., Ltd
