特殊种子加工工艺及种子加工成套设备

第十部分 特殊加工工艺和设备 1、脱绒技术与设备（棉种加工） 化学脱绒 盐酸脱绒 浓硫酸脱绒 稀硫酸脱绒 带离心机过量式稀硫酸脱绒 不带离心机计量式稀硫酸脱绒 泡沫酸脱绒 稀硫酸脱绒工艺和泡沫酸脱绒工艺是目前常用的棉花种子脱绒工艺。 机械式脱绒（磨光）：利用种子与钢刷的摩擦作用磨掉短绒,棉花种子加工基本原理 棉种加工是以灭菌防病为目的发展起来的，现在已受到世界各主要产棉国重视。 世界棉种加工技术大发展年代j是20世纪6070年代。十九世纪中后期，美国就已推出了无水盐酸脱绒和浓硫酸脱绒两项棉种加工技术，但并未得到有效推广与应用。直至20世纪6070年代后，美国才在不同地区广泛推广应用这两项技术，并在此基础上发展了稀硫酸脱绒与泡沫酸脱绒技术。稀硫酸绒与泡沫酸脱绒技术随之普遍推广、应用。 在上世纪8090年代发展起来的机械式毛刷脱绒和摩擦脱绒技术，因加加工质量不稳定，技术不成熟，还未推广应用。 稀硫酸脱绒工艺分为计量式和过量式两种。过量式必须配备离心机，将大大增加设备投资(进口离心机价格约25万美元，国产25万元人民币以上)。脱绒时，将含短绒的棉种输入酸反应槽中，同时注入810的稀硫酸。在反应槽中边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸上稀硫酸溶液。将浸泡后的棉种送人离心机中脱去多余的酸液，脱出的酸液回收、过滤后可重复使用。从离心机中出来的棉种输入烘干机烘干。棉种在烘干机中随着水分蒸发，稀硫酸不断浓缩，棉绒逐步被水解碳化变脆。碳化短绒在烘干机转动中被摩擦脱落一部分。,2,将此棉种再输人摩擦机，使酸解碳化后的棉纤维与种皮分离。从摩擦机出来的棉种，经氨气中和掉表皮的剩余残酸，送入精选系统精选、拌药、包衣、包装即可。由于现在适用于此工艺的离心机产量均在3th以上，而且价格较高。因此，从投资成本、社会供需及设备利用率上考虑，过量式稀硫酸脱绒工艺适用于棉种需要量大的市县。 计量式稀硫酸脱绒工艺省去了价格昂贵的离心机，但台时产量受到限制，而且调整麻烦，脱绒质量和设备处理能力不佳。我国引进的此类生产线已被逐步改造、淘汰。在20世纪80年代引进的6条不带离心机的计量式稀硫酸生产线，设计能力为2th，而实际生产能力仅为O812th，现在这种生产线有5条已改造成带离心机的过量式稀硫酸脱绒生产线，一条改造成泡沫酸脱绒生产线。改造后均达到或超过了原设计生产能力。,3,泡沫酸脱绒工艺是我国目前普遍推广应用的一种棉种脱绒工艺。该工艺省去了价格昂贵的离心机。把浓硫酸、水、发泡剂按比例混合，在压缩空气的作用下使浓硫酸泡沫化，与棉种混合，在烘干机中使硫酸浓缩，脱去棉绒。经泡沫酸湿润酸解的棉子的干燥脱绒过程是在两个滚筒内完成。第一滚筒进口温度为165-170度，在筒内时间不超过15分钟，第二滚筒出口温度为52-54度，在筒内时间不超过10分钟。也可以降低温度、延长时间来保证彻底脱绒和种子不受伤害（如可140-150度、46-50度，时间各为25分钟） 该工艺与稀硫酸脱绒的不同之处在于加入了一种发泡剂。在压缩空气的作用下，使之泡沫化，从而使稀硫酸的体积增加近50倍，大大增强了稀硫酸溶液的渗透性、与棉种的接触机会。由于棉籽是和泡沫化硫酸接触，靠棉绒毛细作用吸收酸液，因此，作用过程极其柔和，酸液不易渗入种子内部，更好地保证种子质量不受影响。 泡沫酸脱绒工艺的酸是以泡沫形式覆盖于棉籽表面，棉绒靠毛细作用吸收酸液，耗酸、耗水量最小，能耗必然也较低。 鉴于泡沫酸与棉籽间独特的作用机理，决定了它生产率不高。现在我国生产并投入使用的近百套棉籽泡沫酸脱绒设备中，绝大部分为“lth棉籽泡沫酸脱绒精选设备。,河北冀岱棉种技术有限公司棉种加工设备,2、磨光技术：种子磨光是指清除种子表面的附属物（芒、刺、毛、翅、颖片等），并磨光表皮，同时可以分离双粒种子与成团的种子等，为进一步清选加工创造条件。 与除芒机相比，磨光机作用较柔和，适于 对细小、娇嫩的种子作业，例如用于牧草种子、蔬菜种子、等。 磨光机主要由喂料斗、旋转条刷、传动机构、排料装置、机架和外壳组成。种子在刷辊与外壳之间搓擦、撞击、挤压作用，同时籽粒间相互摩擦，完成清理作业。条刷材料可用尼龙、鬃、橡胶、麻等。,3、除芒机 用途：大麦、牧草、带芒蔬菜 原理：一是齿杆式种子除芒机 二是搅龙式种子除芒机：利用输料搅龙的推进作用，使带种毛的种子之间、种子与螺旋及壳体之间发生均匀揉搓作用，将种芒除掉。有结构简单、破碎率低的特点 。,4、刷种机： 作用和原理：蔬菜、牧草种子和其他经济作物的种子中,因有的种子带芒、带皮、带毛,有的种子粘在一起,还有的是簇生的,如不去掉这些杂物,种子的流动性差、容重轻,不易筛选,种子质量差,给种子的丸粒化和播种带来很大困难。经刷种机处理后的种子,可除芒,除毛或分离,种子的表面光滑,流动性好,容重增加,易于通过筛孔,而且能节省贮藏空间 刷种机由喂料部分、刷种部分、出料部分、机架、主轴调节部分和传动系统等组成 。 刷种部分由长刷和筛网组成。三片圆弧形筛网圆形筛筒，四把尼龙长刷均匀地尉定在主轴上并与主轴共同旋转。当物料进入刷种筒后,由于刷子旋转使种子在刷子与筛筒之间运动,对种子进行梳刷和搓擦,将种子的芒或毛去掉。,刷种机工作原理： 当物料进入刷种筒后，种子流动于刷种筒壁和刷子之间，种子上的绒毛或薄壳由于种子与筒壁和刷子的摩擦而被刷去。细小的杂质可以穿过刷筒壁而排出，成品则流向成品出口，由于刷子采用较细的尼龙丝制作，且刷子同刷种筒之间的间隙可调，故在工作过程中不会对种子产生伤害。,5、种子磨光机 用途：常用于近似球型的蔬菜、花卉及各种豆科类、荞麦种子表面光洁处理，及种子表面的除毛、除尘。 一般由进料装置、磨光室、除尘装置组成，磨光室由筛片、压辊 和主轴组成，主轴是空心的。主轴带动压辊和筛片旋转，使种子与种子及种子与筛片之间相互挤擦而逐渐抛光,5XPG-5豆类抛光机,6、色选机 色选机不仅能将稻谷、麦种、豆类、花生等种子中的杂质去除，并能对种子的颗粒大小及色泽实现精选（紫糯玉米种子的色选在种子加工中非常重要），从而极大地提高种子的播种品质和商品性。工作原理：种 子由输送带传递并获得一定的速度，在抛物线运动轨迹处，通过高速CCD相机或其他光电探测器探测种子的特征，根据预设的种子品质选择标准，计算机将控制一组压缩空气喷口阵 列按需打开不同位置上的喷口。不良种子受到气流的冲力而改变运动方向，进入不良种子的存储箱。而没有受力的良好品种的种子按原来的运动轨迹到达正常种子存 储箱。,移动式种子加工设备,移动式种子加工设备是为了满足种子加工多样化的要求为目的，将种子加工设备配置加工所需的脱粒、风选、筛选、输送、电控等相关设施，将主机与相关设施组装在同一行走底盘上的种子加机械。又被称为种子加工车。 优点：一是移动灵活，便于异地对物料加工，减少搬运损失和费用； 二是通过选型，组成配套机组，实现流水作业，达到清除种子物料中多种杂质和后续加工的目的。,特点： 一是具备行走装置，实现移动的目的； 二是配备主机作业所需的相关设施，确保独立作业； 三是相互之间可以选型配套，组成不同形式的移动式种子加工线； 四是尽量结构紧凑、体积小、重量轻，增强移动性。,移动式种子加工设备一般常用的有：风筛清选车、玉米种子脱粒清选车、比重精选车、复式清选车、移动包衣机组等。 不同功能的加工车可组合成不同的配套机组，形成不同的移动式加工线。 如：风选筛选比重选配套 脱粒风选筛选比重选配套 脱粒风选筛选比重选包衣包装配套,5XC-5B型种子清选车,5XC-5T种子脱粒清选车,5XJC-5型种子精选车,5BY-5L型种子包衣机,种子加工成套设备,一、种子加工成套设备的组成 种子加工成套设备由加工设备、定量包装设备和辅助设备组成。 加工设备：包括各种单机组成。 定量包装设备：通过计量包装，提高种子商品性。包括定量秤和包装机。 辅助设备：包括输送系统、除尘系统、除杂系统、物料暂存系统、电力控制系统等部分组成，另外还有安装检修平台支架。,（一）加工设备 各种单机是直接对种子进行清选加工的设备，包括以下几种设备。 1烘干机和烘干室 干燥种子用的烘干机和烘干室，要求温度调节灵敏、准确，作业时种子的温度绝对不能超过43，当干燥水分较高的种子时，温度还要相应低一些，这些做法都是为了保护种子的发芽率不受损失。烘干机对种子的破损主要来自排种机构，因此要注意排种机构的型式和质量,2脱粒机 脱粒时，要使种子机械损伤率最小，必须要保证两个条件，A、脱粒机工作时，进料应当保持均匀并在满负荷下工作；B、种子的水分在 1820之间，因此在选购脱粒机时，应当正确选择脱粒机的生产率,3预清机 与一般种子清选机相比，预清机的加工能力大、筛片倾角大、筛片面积较小、清选效果较差国内没有专门生产预清机，一些厂家用风筛清选机作预清机用，但是要注意，预清机往往要加工高水分的种子，高水分种子的流动性较差，要求预清机要有较好的适应能力,4风筛清选机 风筛清选机是将风选和筛选装置有机地结合在一起的形成的机器，利用种子的尺寸特性进行筛选，利用种子的空气动力学特性进行风选。近年来风筛清选机的结构也没有根本性的变化，但是为了提高加工后种子的质量，各国生产的风筛清选机都在风选部分做了改进。 （1）为增强风选效果，采用双沉降室结构，减少前后吸风道的相互干扰； （2）加大风道并在后吸风道上增加出口； （3）为了适应加工小籽粒种子的需要增加了二次进风口，可以使风速调至几乎为零； （4）普遍采用自衡式双筛箱结构，减小了机器的振动，有利于提高种子加工的质量。 风筛清选机的喂入部分是造成种子破损的主要部位。,5窝眼筒清选机 窝眼筒清选机能将混入好种子中的长、短杂质清除出去，如小麦中的燕麦、野豌豆等，是唯一用长度进行清选的设备，窝眼筒清选机广泛使用于种子加工，窝眼筒有整筒式、两片式和带有锥度的，一般来说选小籽粒，应当选择整筒式窝眼筒。窝眼筒径向跳动过大（不园）时，与筒内的V型接料槽工作边是造成种子破损的主要部位。,6重力式清选机 在尺寸、形状和表面特征上与好种子非常接近的不良种子和掺杂物，它们与好种子密度不同，只有通过重力式清选机得到分离，如虫蛀的种子、变质的种子、外形尺寸与好种子相同，但其密度小，因此比好种子轻些。,7圆筒筛分级机 主要是用来分级的，如果要进行玉米种子分级，就要用圆筒筛分级机，分级后苗全苗壮，有利于机械播种。圆筒筛的特点是结构简单，运转平稳、清理方便和分选精确。但生产率偏低，主要用于精选和分级。 8种子包衣机 9.种子丸粒化机,（二）定量包装设备,（三）辅助设备 1、种子输送系统 提升输送系统的作用是把被加工的种子输送到指定的位置，成套设备就是靠它串成一条流水线的，主要包括有提升机、皮带输送机、振动输送机、流粮管道等。 1）提升机 ：斗式提升机和开式提升机 除部分蔬菜种子加工成套设备使用悬挂式提升机外（开式提升机，破损率几乎为零），绝大部分种子加工成套设备都是使用斗式提升机。 成套设备加工种子时，对种子的破损和种子的混杂主要来自斗式提升机，所以，提升皮带的线速度不能太快，一般要求1米/秒。工作时，种子不应从筒体倒流回提升机的底部 种子加工成套设备的提升机大于3台时，加工种子的破损率不得大于0.5%。,成套加工提升皮带的线速度一般要求1米/秒。 种子加工成套设备的提升机大于3台时，加工种子的破损率不得大于0.5%。 2）.溜管 安装斜度不小于36，玉米种子不小于38 ，水稻、小麦种子不小于45，高水分及杂质较高及散落性不好的种子，应适当增加倾角。,2）水平输送设备（包括皮带输送、螺旋输送、刮板输送和振动输送等） 皮带输送机：有固定式和移动式。构造简单，输送量大、输送距离长。缺点是输送带易磨损。 皮带输送机分水平式和倾斜式两种，可以进行长距离的输送、码垛和装车等作业。 皮带输送机每台的输送长度有： 5 M、6M、7M、8M等 4种；带