培训体系钢铁行业轧钢高线工艺操作培训手册

培训体系钢铁行业轧钢高线工艺操作培 训手册 培训体系钢铁行业轧钢高线工艺操作培 训手册 目录 1.上料工工艺规程 1 2.一号台操作工工艺规程 2 3.二号台操作工工艺规程 4 4.加热工工艺规程 5 5.三号台操作工工艺规程 18 6.粗轧调整工工艺规程 31 7.高线中轧调整工工艺规程 34 8. 高线预精轧 350 轧机调整工工艺规程 36 9. 高线预精轧 2 架轧机及精轧调整工工艺规程 38 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程 53 11 导卫工工艺规程 57 12 装配工工艺规程 61 13 风冷线管理工工艺规程 64 14 集卷双芯棒操作工工艺规程 65 15 头尾在线剪切工工艺规程 66 16 打捆工工艺规程 67 17.盘卷称重工工艺规程 68 18 标牌打印工工艺规程 68 19 挂牌工工艺规程 69 20 卸卷操作工工艺规程 70 21 成品管理与码垛工工艺规程 70 22 轧辊车工工艺规程 71 23 铣工工艺规程 74 24 样板工工艺规程 75 25 辊环磨工工艺规程 77 工艺操作规程 1.上料工工艺规程1.上料工工艺规程 1.1 岗位名称：上料工 1.2 岗位职责 ： 负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对 钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3 岗位工艺流程: 1.框图 上料台架 上料入炉辊道 热坯冷坯 检查 码垛堆放 不合格坯剔除 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料 台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 1.4 工艺要求 工艺 制度工艺标准工艺技术工艺条件 1.严格执行按炉送钢制度。 2.凡需组批的钢坯,应符 合公司内部钢坯组批制度。 3. 由于表面质量缺陷和外 形尺寸不合标准无法入炉 的钢坯，要堆放整齐并做 好记录，并记入生产流动 卡，并注明每炉实际装炉 支数。 1.钢坯尺寸及外形 ： 表 面质量检查按 YB/T2011-2004 规定 执行。 1.表面缺陷处理：如有 工艺条件所述缺陷，需 用火焰清除，清除处应 圆滑无棱角，清除宽度 不得小于深度的 6 倍， 长度不得小于深度的 8 倍，表面清除深度不得 大于 15。 2.2. 钢坯夹具最多一次 夹 6 支钢坯，最少夹 4 支钢坯。 1.连铸坯弯曲度不得大于 20 /m，不得有大于 5的鼓 肚，不得有明显的扭转和脱 方。 2. 表面质量:连铸坯表面不 得有肉眼可见的裂纹,重叠、 翻皮、结疤、夹杂、深度或 高度大于 3的划痕,压痕 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 耳子，凹坑和深度大于 2 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3.主要尺寸有： 150mm150mm12000mm 长度公差:+80，边长允差：5.0mm, 对角线长度之差： 7mm（内控按 13mm） 1.5 正常操作 1.根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。 2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作, 按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前 10 分钟发送到 1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂 后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。 3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐，上、下层互成 90 度，每垛 高度不得超过 1800mm，堆垛端部离铁路不得小于 1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。 4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长 度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，避免撞坏上料台架。 5.钢坯入炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。 6.熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作， 将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。 1.6 特殊操作 在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与 1#台联系，做好安全确认，上料工指挥行车将不合格钢 坯吊到指定垛位，并作好记录。 2.一号台操作工工艺规程2.一号台操作工工艺规程 2.1 岗位名称： 一号台操作工 2.2 岗位职责： 钢坯经上料台架进入上料辊道，测长辊道，炉内辊道经推钢机推入炉内梁，也可操作步进梁将钢坯在炉 内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。 2.3 岗位工艺流程： 1.框图 开动上料台架 挡钢钩抬起钢坯顺直 拨钢叉将钢放在辊道 钢坯由辊道送入炉内 动梁将钢坯移往炉内 推钢机将钢推到静梁上 2.工艺概述: 行车将钢坯放在步进式上料台架上,一号台操作工启动按纽,台架动梁开始运动,将钢坯送往挡 钢钩处,将挡钢钩抬起使钢坯两端在台架确保顺直,然后放下挡钢钩动梁继续动作将钢坯放在拨钢叉上,然后 拨钢叉抬起将钢坯放在上料辊道上,开动上料辊道将弯曲严重的钢坯在自动翻钢叉处翻转然后将钢坯送入炉 内悬臂辊道上。钢坯在炉内悬臂辊道上对准位置后由推钢机将钢坯推到炉内静梁上，最后开动动梁将钢坯往 前移动。 2.4 工艺要求 工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件 协同坯料管理人员现场 对流动卡片中登记项目 对照实物进行逐项核对, 确认无误后方可装炉,装 炉时若发现流动卡片与 实物不符或实物标号不 清时,应立即通知钢坯管 理人员查找原因,在原因 查明之前,停止该炉号坯 料装炉。 1.钢坯尺寸及外形：表 面质量检查按 YB/T2011-2004 规定执 行。 1. 整炉装完后,协助上料 工做好炉与炉之间的标记, 即将换号砖放在每炉的第 一支钢坯上。 1.连铸坯弯曲度不得大于 20/m，不得有大于 5的鼓肚，不得有明显 的扭转和脱方。 2. 主要尺寸有： 150mm150mm12000mm,长度公 差:+80，边长允差：5.0mm,对 角线长度之差 ： 7mm（内控 13mm） 2.5 正常操作 1.备料 备料包括坯料从上料辊道至测长和在悬臂辊道上定位等的一系列过程。当坯料进行装炉时，坯料在炉后的对 中定位由电气定位控制完成。 2.装炉 当坯料完成在悬臂辊道上的对中后，悬臂辊道停止转动，推正机按设定行程将坯料推正。 3.步进 当物料跟踪系统判断悬臂辊上无料且系统接到要料信号时， 且装炉推正机处在后位， 此时步进梁可上升至 “后 上”A 位，接着前进至“前上”B 位，再下降至“前下”C 位，以及后退至“后下”位即“原点“O 位，至此， 完成一个步进周期（升、进、降、退） 。 2.6 特殊操作 1.炉内倒料退钢操作 从炉内梁上至悬臂辊钢坯启动装料炉门至上极限，启动装料悬臂辊和测长辊反转，启动装料辊道反转至钢坯 退出停止，剔除，同时装料炉门下降至极限，上料台架动作进行装钢作业，采用手动完成。 2.禁止装料 若需要停止装料（即要求空炉或在钢坯间留出一段空隙等等） ，应按动设置在主控台上的“禁止装料开/关” 闪光按钮，在执行“禁止装料”方式过程中，信号灯闪亮；消除该方式时，再按一次该按钮。 当执行“禁止装料”方式时，它允许在“第一坯料位空”的条件下启动执行步进正循环。 3.步进梁自动踏步 在相邻两次 “轧钢要钢信号间隙时间超过 5min 时， 应该执行自动踏步程序， 使炉内坯料周期地进行升降运动。 执行踏步模式的条件：步进梁在原点位置（O 位） ，并没有进行自动步进正循环；物料输送系统处于自动控制 状态（包括半自动和全自动两种状态） 步进梁自动踏步周期可由人工设定。 4.步进梁的几种控制方式 自动 1：在自动 1 状态下，步进梁依据联锁条件，由 PLC 自动依照设定的步进周期进行循环运行。 自动 2.用于逆循环，按照进炉步料间距的步距进行逆循环，每启动一次开/关按钮，完成一个逆循环周期（属 于半自动方式） 自动 3：用于正循环一周，使用开/关按钮进行控制。 （属于半自动方式） 手动控制 ： 设置手动控制按钮用于启动步进梁运行周期的四种分解动作， 即对步进梁的 “上升” ， “前进” 、 “下 降” 、“后退”分别设有开/关按钮，每启动一次开/关按钮，即完成一个动作，每个动作的启动都有与设备性 能相适应的条件，在手动状态下步进梁可执行： 正循环：上升前进下降后退 逆循环：前进上升后退下降 踏步：上升下降上升下降 点动控制：设置机旁点动控制按钮，用于控制步进梁的“上升” 、“前进” 、“下降” 、“后退”等动作，每一 个点动动作的启动都应有与之相适应的条件。 自动踏步：根据轧制节奏，如果出钢间隔大于 5min，PLC 自动输出踏步指令，踏步周期可由人工设定，这种 控制方式在自动 2 及自动 3 状态时无效。 中间保持，根据轧制节奏，如果出钢间隔大于 30min，PLC 自动输出中间保持指令，即步进梁上升到与固定梁 同一高度的位置保持不动。 3.二号台操作工工艺规程3.二号台操作工工艺规程 3.1 岗位名称： 二号台操操作工 3.2 岗位职责： 操作出料炉门、出料悬臂辊道，出料辊道、出炉剔除装置的相应操作功能，将钢坯从出钢槽送至轧区并对加 热工所属设备作相应了解。 3.3 二号台操操作工岗位工艺流程 1.框图 根据轧制节奏 打开炉门 悬臂辊道将钢坯带出 出炉辊道将钢坯运走 钢坯咬入 1#轧机 钢坯高压水除鳞 不合格坯剔除 2.工艺概述:在炉内经过加热炉均匀加热的钢坯从均热段由动梁移到悬臂辊道上,根据轧线生产节奏的要求, 由 悬臂辊道把钢坯带出炉内经出炉辊道输送到高压水除鳞处由带有四面喷嘴的除鳞装置将钢坯表面的炉生氧化 铁皮用高压水打掉,然后继续由输送辊道将钢坯送入 1#轧机进行轧制,如遇轧线生产不顺或堆钢时,将 1#轧机 前待轧钢坯推到剔除台架上进行回炉组坯再轧制。 3.4 工艺要求 工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件 执行“红灯停止出钢、绿 灯连轧要钢、黄灯单只要 钢”的规定, 出钢温度：根据所轧制钢 种的不同控制不同的出 钢温度。 具体温度见三号台。 根据生产节奏不许钢坯 在辊道上停留时间过长, 确保上支钢的尾部与下 支钢的头部在 1#入口滑 动导卫内相遇 钢坯温度合适，不允许有 过烧的想象发生。 3.5 正常操作 接到“加热炉出钢”信号，并且具备钢坯准备出炉信号，出料炉门上升至上位，炉门开启完成，然后启动悬 臂辊道将坯料送出加热炉，由出炉辊道输送通过除磷装置，坯料进入除磷后辊道时辊道自动运转输送到 1 号 轧机，坯料咬入后除磷后辊道自动停转。 3.6 特殊操作 1.出炉的红钢坯禁止再次返回加热炉。 2.当轧线因故等轧，可将停留在辊道上或末咬入的坯料通过出炉剔除装置剔除回炉。 4.加热工工艺规程4.加热工工艺规程 4.1 岗位名称：加热工 4.2 岗位职责 ： 主要负责调整好用于加热的助燃风机和煤气装置，加热炉温度控制，炉膛压力调节，炉温与燃 烧比例调节，炉区设备巡检，紧急情况事故处理，炉渣清除，地坑抽水并对 2#台操作工作所属设备作相应了 解。 4.3 岗位工艺流程 1.框图 根据炉温情况 调整助燃风机 调整空煤比和气体流量 调节炉膛压力 炉区设备定期点检 定期测量钢坯温度 控制各段炉温满足轧制 2.工艺概述: 加热工根据加热炉各段炉温情况,在 2#台上调整助燃风机的风量,然后调整空气阀门