城市垃圾填埋工程施工

城市垃圾填埋工程施工方案埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。本项目主体工程施工包括以下内容：边坡修理与库底平整工程；防渗工程；坝体工程；渗滤液收集及处理工程；调节池工程等；其中导气装置和临时排水沟等施工，属于垃圾埋填场投入使用后，所发生的作业内容，本方案中不作规定。1.1施工方案的选择1.1.1 主要施工机械的选择1.1.1.1 选用3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。1.1.1.2 选用4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。1.1.1.3 选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。1.1.1.4 选用2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。1.1.1.5 选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制；1.1.1.6 选用2台1T翻斗车，用于场内水平运输；1.1.1.7 选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输； 1.1.1.8选用1台HTB50型砼输送泵，用于调节池工程砼的浇筑。1.1.2 施工起止流向确定根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：1.1.2.1沿场区分布峡谷走向，从东西整体推进施工；1.1.2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。1.2 施工程序根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：施工前准备工作；库底平整和边坡修整；地下水导排盲沟的施工；垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；库区防渗系统施工；渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作；交工验收垃圾场的主体工程。1.3 施工方法本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、盲沟石笼、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共六个部分进行阐述。1.3.1 库底平整和边坡修理施工顺序为：去除地表植被土边坡修理平整并压实库底清运杂土库底腐质土清除库底土方平整压实。1.3.1.1去除地表植被土 去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（、次生红粘土层）100300mm。清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。清理出来的杂土，边坡较缓（450 地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（450），只有采用人工抄板推下库底后运出。1.3.1.2 边坡修理平整并压实 边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。因此在去除耕植土后，还应清入老土（次生红粘土）100300mm。对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度95%）。清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实12遍。对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实12遍。1.3.1.3 库底平整压实 库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100300mm，最后才可以进行平整压实。平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（10t）进行辗压，次数23遍。1.3.2 盲沟、石笼的施工垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。其盲沟、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。1.3.2.1 地下水排导盲沟施工 施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。1.3.2.2 垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工 垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼1000mm笼中填充2050mm碎石。在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。1.3.3 库区防渗系统施工1.3.3.1 HDPE膜防渗层a.铺设安装前的准备工作a）铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。b. HDPE膜铺设、焊接施工a） HDPE膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见下页框架图HDPE土工膜施工工艺流程图焊 接自 检验 收试 焊铺 设裁 膜实 地 丈 量 修补NG焊接记录表试焊结果记录表铺 设 详 图裁膜记录表铺膜规划示意图Gob）裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。c）铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。d）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。e）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。f）焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。g）HDPE膜特殊部位处理在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所示：在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设再与场底的HDPE膜进行焊接处理。以上施工示意详见以下图例所示： 在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍。以上施工示意见以下的两个图例所示： 在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的HDPE膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等施工工艺详见下图所示：在边坡的HDPE膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。以上施工示意见下页图示： h） HDPE防渗膜的铺设安装要求：铺设时，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处1.5m远；在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物；每块HDPE膜应按项目监理认可的编码方式进行编码；在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；应在HDPE膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜；在HDPE膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。i） 试验性焊接：试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。c.质量