垃圾填埋场主体施工方案

垃圾填埋场主体施工方案本工程为砖混结构，以砖工为主，模工、钢筋工、砼工，按砖砌体工作日配备力量，安板随需要进场，水电穿插进行，施工程序如下：放线、立皮数杆扎构造柱钢筋内外墙分步架砌筑支构造柱模柱砼预制梁安装圈梁硬架及现浇板支模圈梁、现浇板钢筋混凝土浇筑上层放线各分项工程完工后由专职检查员验收认可，并作好记录。每层按此程序施工，逐层进行施工作业。一、砌体工程本工程砌体材料0.000以下砌体采用M10水泥砂浆MU10灰砂砖。0.000以上用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩砖。砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告，不合格的材料一律不得进场。砌砖时利用皮数杆，采用“三一”砌筑法施工。1、砌筑前，应将砖提前浇水润湿，砌筑部位也应清理干净，并放出墙身边线和中心线。2、砌砖采用平台架子，建筑外设桥式脚手架，随楼层升高。砖用砖笼吊运，灰浆使用料斗吊运。3、墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满。4、墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼，并留置先退后进，五进五退磋口并按要求设置拉结筋，伸入墙内1米以上。5、纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，设墙内拉接钢筋。6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸；圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一匹要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。7、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。二、钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后运送至各使用部位进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。1、构造柱钢筋绑扎（1）构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。（2）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点出应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。（3）为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根6水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 2、梁钢筋绑扎（1）圈梁钢筋一般在模板支设好后绑扎，在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。（2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。（3）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。（4）圈梁钢筋的搭接长度，应分别符合、级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。（5）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、拉机道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补墙，构造要符合要求。（6）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 3、现浇板钢筋绑扎（1）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m； 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。（2）板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋接长方法：梁钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。 三、模板工程圈梁、构造柱施工时，采用通长面板；1、施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模架检查校正相邻梁模固定。2、施工方法（1）楼层梁板模板施工时选用木模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。（2）梁模板采用散装散拆，散拆后再进行拼装。梁模板采用木模板散装散拆；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。1、施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、施工方法（1）现浇楼板排板时尽量用整板作面板。（2）搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞木方间距为300。（3）梁侧模与竹胶板交接缝隙采用粘胶带盖缝。从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将粘胶带一并拆除。（4）现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子（滑石粉拌107胶水）将缝隙填实。（5）腻子填实、填平后，在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。3、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。4、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模；底模拆除时间待板混凝土强度达到75%放可拆模；悬挑部分的模板拆除时间待板混凝土强度达到100%放可拆模。四、混凝土工程1、砼浇筑：实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 （1）构造柱、梁及均同时浇灌，这样对结构的整性是比较好的。（2）浇筑前应将根部杂物清理干净。（3）板砼浇灌应从平行于短边方向浇灌，分几组平行地向前推进，均匀下料，接缝时间不超过规范要求。（4）浇筑时应重点控制振捣棒插入间距、深度、顺序。2、施工缝的留设和处理（1）水平施工缝留置浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。板留置于纵墙跨中1/3范围内现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。（2）施工缝的处理板施工缝处继续浇筑砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。3、砼养护和试块留置（1）砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。（2）本工程砼采用现场搅拌砼，故砼的试块在施工现场随机抽样制作，每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作，同时应按规定留置同条件养护试件。五、混凝土浇筑的质量保证措施1、技术保证措施实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 （1）严格原材料质量检验工作，水泥使用质量稳定的大厂水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。（2）砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净，（3）严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。（4）料斗加料时应先加石，后加水泥，最后加砂和水，出料后严禁向料斗内任意加水。（5）料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。 （6）砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表面没有气泡为准。（7）砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。（8）砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。2、混凝土的缺陷仿制与处理（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面、主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。（3）对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。六、脚手架工程1、脚手架的施工方法：根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。2、施工作业脚手架：内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架，圈梁、柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。3、外架：施工作业流程：基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安扫地杆并校正立杆安设第一步架的大小横杆剪刀撑全铺脚手板从0.000开始至主体封顶，外架采用落地双排483.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。4、脚手架的搭设要求（1）双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，横距1.21.5米，纵距1.51.8米，水平杆步距1.2米。（2）外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6米。（3）沿外架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑。5、脚手架拆除拆架四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。