697编号模板施工工艺

第 1 页 共 34 页 目 录目 录 第一章： 工程概况第一章： 工程概况 第二章： 施工准备第二章： 施工准备 第一节：材料及主要机具 第二节：作业条件 第三章： 模板安装操作工艺第三章： 模板安装操作工艺 第一节：柱 第二节：墙 第三节：梁 第四节：楼板 第五节：阳台及楼梯模板 第六节：施工缝留设 第四章：第四章：模板拆除操作工艺模板拆除操作工艺 第一节：一般要点 第二节：楼板、梁模板拆除工艺 第三节：柱子模板拆除工艺 第四节：墙模拆除工艺 第五章：质量标准第五章：质量标准 第一节：保证项目 第二节：基本项目 第六章：成品保护第六章：成品保护 第一节： 第 2 页 共 34 页 第二节： 模板工程施工工艺模板工程施工工艺 一、工程概况：一、工程概况： 某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。 本建筑物东西长 65.4m， 南北长 11.9m， 建筑高度 36.1 米， 地上 11 层。占地面积 736.97m2，建筑面积 8363m2，工程为二级，设计使用年 限 50 年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级级。 二、施工准备：二、施工准备： （一）材料及主要机具：（一）材料及主要机具： 1.11.1 各种规格的竹胶板，木方（50100 或 100100 等） 。 1.21.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆 座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 1.31.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、 吊装索具等。 1.41.4 脱模剂：水质脱模剂。 1.51.5 海绵条：2mm 厚及 20mm 厚。 （二）作业条件：（二）作业条件： 2.1 2.1 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工 第 3 页 共 34 页 的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢 筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 2.22.2 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.32.3 绘制全套模板设计图，其中包括 ： 模板平面布置配板图、组装图、 节点大样图。 确定模板配板平面布置及支撑布置。 根据总图对梁、 板、 柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平 面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距； 支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 2.4 2.4 绘图与验算 ： 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要 严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计 图，其中包括 ： 模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、 零件及非定型拼接件加工图。 2.5 2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引 测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.6 2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上 20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 13 水 泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内） 。外墙、 外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交 圈，以保准标高准确和不漏浆。 2.7 2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5080mm 处， 根据模板线， 按保护层厚度焊接水平支杆， 以防模板的水平移位。 2.8 2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕， 第 4 页 共 34 页 绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 2.92.9 模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。 2.102.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、 外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 三、模板安装操作工艺：三、模板安装操作工艺： （一）柱：（一）柱： 1、1、柱模板的安装工艺： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固 定 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自 下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固 定 2、2、工艺流程： 2.12.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于 14 号铅丝与 柱主筋绑扎临时固定。 2.22.2 随即安装第二片柱模， 在二片柱模的接缝处粘贴 2mm 厚的海绵条， 以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 2.32.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模 检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 第 5 页 共 34 页 2.42.4 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对 角钱。并做支撑。采用小型钢间距 500mm 分上、中、下固定柱模。 2.52.5 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线， 最后固定牢靠。 2.62.6 以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结 及剪刀支撑的固定。 （二）墙体：（二）墙体： 1、墙体模板安装工艺： 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模安装就位 安装 斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装 就位另一侧墙模板安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模 板连接 2、2、工艺流程： 2.12.1 在下层外墙砼强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂 金属三角模板架。 2.22.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负 全面检查安装质量 准备工作 挂外架子 安内横墙模板安堵头模板 安外墙内侧模板安外墙外侧模板 安内纵墙模板 预检 安堵头模板 第 6 页 共 34 页 模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位， 用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置， 对穿模板的对拉螺 栓， 并调节至大致水平， 用托线板测垂直、 校正标高， 使模板垂直度、 水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。 2.32.3 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套 管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。 合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。 2.42.4 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 2.52.5 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板 根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。 2.62.6 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。 2.72.7 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗 漏正确无误。 2.82.8 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、 校正、紧固穿墙螺栓。 2.92.9 正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与 墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检 查每道墙上口是否平直。 2.102.10 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定， 模板拼缝及下口是否严密。 （三）梁：（三）梁： 1、梁模板的安装工艺： 第 7 页 共 34 页 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底 楞或梁卡具安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装 侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和 对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、2、工艺流程： 2.12.1 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地 面， 在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板 5cm 木方垫木,并且楼层间的上、 下支座应在一条直线上 ； 支撑一般采用双排， 间距一般以5001000mm 为宜（具体应按施工计算定） ，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑 之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一 般离地200300mm处设一道， 往上纵横方向每隔1600mm左右设一道， 并且与满堂架子拉结， 对于无满堂架子或高度超过 5mm 和大体积深梁 必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。 2.22.2 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底 模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按 设计要求起拱 ； 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 全面检查安装质量 钢筋绑扎安装梁侧模板 安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板 预检 搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱 弹线支立杆调整标高 第 8 页 共 34 页 3/1000。固定梁底模板。 2.32.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距 一般为 750mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结 ； 侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 2.42.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （四）楼板：（四）楼板： 1、楼板模板安装工艺： 搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 2、2、工艺流程： 2.12.1 支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地 面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座 应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次 逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安 装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的 间距为 8001200mm，大龙骨的间距为 8001200mm，小龙骨间距为 300mm。 2.22.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装 的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙 骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于 4m 时，按跨度的 支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞 第 9 页 共 34 页 1/10003/1000 起拱） ，并留出楼板模板的厚度。 2.32.3 铺设竹胶板 ： 应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再 用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨 钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。 2.4 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校 正。 （五） 、阳台及楼梯模板：（五） 、阳台及楼梯模板： 阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为 12mm， 踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构 图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结 构施工标高与位置， 并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的 标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶 错开不少于 40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。 （六） 、施工缝留设：（六） 、施工缝留设： 1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝， 次梁施工缝可留在跨中 1/3 区；板可留设在与主筋平行的任意位置或 与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。 2、本楼在 14、15 轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置 于该位置。 四、模板拆除操作工艺：四、模板拆除操作工艺： （一）一般要点：（一）一般要点： 第 10 页 共 34 页 1、1、模板拆除的一般要点： 1.11.1 侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方 可拆除。 1.21.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达 到表 13 的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 13 现浇结构拆模时所需的砼强度 13 结构类型结构跨度 （m） 按设计的砼强度标