453编号硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 (一)作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格, 已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 1、轻钢龙骨采用 T 形龙骨,不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 (一)工艺流程 1、弹标高线打孔下胀栓安装主龙骨吊杆安装烤漆主龙骨安装烤漆 副龙骨调平安装硅钙板装饰面清理 (二)主要操作工艺 1、弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在 墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距 9001200mm,吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距 9001200mm,主龙骨用配套的吊件安装,吊 杆距主龙骨边缘不大于 300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为 600mm,烤漆主龙骨和吊杆之间用专用 的吊件连接,安装后,整体调平。 5、安装烤漆副龙骨,副龙骨安装在烤漆主龙骨上,安装完后,拉通线整体 调平。中间起拱高度按短向距离的 1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。 硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求: (一)主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量 检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材 料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查 产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受 力面宽度的 2/3。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观 察;尺量检查;检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检 查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (二)一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与 明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检 查。 2、 饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。 3、 金属龙骨的接缝应平整、 吻合、 颜色一致、 不得有划伤、 擦伤等表面缺陷。 木质龙骨应平整、顺直,无劈裂。检验方法:观察。 4、硅钙板安装的允许偏差和检验方法 四、成品保护: 1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙不得固定在通风管道及其他设备上。 2、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,板上不宜放 置其他材料,保证板材不受潮、不变形。 3、施工顶棚部位时,对已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等 应注意保护,防止污损。 4、其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 项次项类项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1龙骨间距2尺量检查 2龙骨平直3拉线,尺量检查 3龙骨起拱10拉线尺量 4 龙 骨 龙骨四周水平5 以水平线为准,尺量 检查 5表面平整2用 2M 靠尺检查 6接缝平直1.5拉 5M 线检查 7压条间距2用尺量检查 8压条平直2拉 5M 线检查 9接缝高低1用直尺或塞尺检查 10 罩 面 板 四周水平5用尺量检查 5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。 6、安装饰面板时,施工人员应戴手套,以防污染板面。 五、安全教育 1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。 2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口; 严禁赤背,穿拖鞋。 3、作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。 4、施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准的规定;施 工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。 5、脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载, 脚手板应固定,探头板长度不得大于 150mm。 6、施工中使用的各种工具、机具应符合相关规定要求,利于操作,在高处 作业时,上面的材料码放必须平稳可靠,工具不得乱放,应放入工具袋内; 7、使用电、气焊等明火作业,应清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专 人监护。 六、其他要求:无 七、编制依据: 1、建筑工程施工工艺标准汇编 2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2013)