371编号复合地板施工工艺

基本规定基本规定 （1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地 板，以浮铺方式在基层上铺设。 （2）强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要 求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合 地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级 和质量要求均应符合国家现行标准的规定。 （3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和 防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行 国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的规定。 （4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 （5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 的距离；与墙之间应留不小于10mm 的空隙。 （6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应 符合设计要求。 （7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施 工质量验收规范 GB502092002 中表717 的规定。 施工准备施工准备 1 技术准备 （1）强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2 材料要求 （1）强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术 等级和质量要求应符合设计要求。 木格栅、 垫木和毛地板等必须做防腐、 防蛀、防火处理。木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性 能检测报告，而且对甲醛含量复验。 （2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料， 或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环 境污染控制规范GB50326 的规定。 3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达 到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、 水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 4 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3） 施工前， 应做好水平标志， 以控制铺设的高度和厚度， 可采用竖尺、 拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可 达到标准的要求。 （6）木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。 施工工艺施工工艺 1 工艺流程 2 操作工艺 （1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂 及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水 泥将地面找平为佳。 （2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。 （3）铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙 的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶， 挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留 置。 （4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。 （5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割 后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 质量标准质量标准 1 主控项目 （1）材料应符合92642 的要求。 （2）强化复合地板面层铺设应牢固。 （3）检验方法：同GB50209-2002。 2 一般项目 （1）强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色 均匀一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 注意事项注意事项 1 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各 工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条 件下作业。 2 行走有声响 地板基底的平整度不够。 3 板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 4 面层起鼓 基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。 5 木踢脚板变形 木砖间距过大，踢脚板含水率高成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、 移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地 板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 （4）后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫， 严禁直接在强化复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚 手架等。