油漆的性能课件

1,歡迎您的光臨!,2,塗料的性能測試,塑膠用涂料的性能特征,和,3,一、涂料概述 二、塑料用涂料的性能特征 三、塑料产品的涂装缺陷及其对策 四、UV涂料简介 五、涂膜物性的评价方法,4,一、概述,涂料的定义：涂料是一种材料，可以采用不同的施工 工艺涂覆在对象的表面上，形成粘附牢 固、具有一定 强度、连续的固态薄膜。,保护作用 装饰作用 特殊功能作用：电绝缘、电磁波屏蔽、防静电、 防霉、杀菌,作用,5,涂料的组成,成膜物质:又称涂料的基料树脂，它的功能是将颜料与树脂结合在一起，在底材上形成均一致密的涂膜，经固化后形成涂层。 颜料：基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。颜料包括无机颜料和有机颜料，如钛白，碳黑，酞青蓝，铝粉等。 溶剂：溶剂的主要作用是将成膜物溶解或分散成均一的液体分散体系，便于涂料制备，施工成膜，然后挥发到大气环境中。,6,助剂： 涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等； 对涂料储存过程发生作用的助剂，如防结皮剂、防沉淀剂等；,对涂料性能发生作用的助剂，如增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。 对涂料施工和成膜过程发生作用的助剂，如催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等；,7,涂料的分类,按涂料的形态分类和命名 按涂料的成膜机理分类 按涂料的施工方法分类和命名 按涂料的干燥方法分类 按成膜物质分类,8,表1 成膜物质分类表,9,二、塑料用涂料的性能、特征,塑料用涂料首先应具备的两个基本性质：,涂料对塑料必须具有良好的附着力。 涂料不能过份溶蚀塑料表面。,选择和设计涂料配方时应注意事项：,根据被涂塑料的性质来选择涂料； 根据塑料产品对涂膜性能的要求选择涂料； 参考产品的价值和涂料的价格选择涂料； 参考施工工艺选择涂料,10,11,表2 各种塑料用涂料,12,聚氨酯涂料的性能特征,概述,在分子结构中含有氨基甲酸酯(NHCOO)重复链节的高分子化合物称为聚氨酯。,物理机械性能好， 涂料坚硬、柔轫、光亮丰满、漆膜附着力强耐磨 耐腐蚀性能优异， 涂膜具有优异的耐油、耐酸、耐化学药品性; 施工范围广， 可室温固化或加热固化， 节约能源; 能和各种树酯混溶， 可在广泛的范围内调整配方， 配制成多品种、多 性能的各种涂料产品， 以满足各种通用的和特殊的使用要求。,聚氨酯漆的优异性能：,13,主要成份,多异氰酸酯、多羟基树脂、颜料、溶剂和助剂,多异氰酸酯种类,TDI与三羟甲基丙烷加成物 TDI三聚体: 干性快、施工时限短。 TDI/HDI三聚体型: 干性快、施工时限短，保色性保 旋光性好。 HDI缩二脲: 不泛黄、保旋光性好、制户外用高级涂料，成本较贵。 HDI三聚体: 不泛黄、保光耐候性比缩二脲更好， 可制户外高级涂料。 IPDI三聚体: 不泛黄、保光耐候性好， 溶解性好， 能与许多树脂混溶。,14,聚脂: 耐候性好， 不泛黄，耐溶剂; 耐热性好。 缺点: 制 造温度过高。 丙烯酸树脂: 硬度比相应的聚脂高， 表干性比聚脂好 聚醚: 耐寒性好，耐碱性好，黏度低，但耐水性， 耐油 性，机械强度， 干燥性等均不及聚脂 环氧树脂: 其它树脂: 如含羟基的氯醋共聚体， 醋酸丁酯纤维素等。,多羟基树脂(活泼氢组分),15,助剂的选择,热塑性树脂: 典型的如醋酸丁酯纤维素。 最为常用的是Eastman化学的CAB381-0.5和CAB551-0.2; 有机硅化合物: 能降低聚氨酯漆的表面张力。 典型的如BYK306， 也可将此类助剂与CAB合用调节。,消泡剂 BYK052，Acronal700L等。 兼容性更低者如BYK053， 则消泡力更高;,防缩孔流平剂,16,催化剂,表3 各种催化剂的作用情况,17,溶液的组成及对涂料性能的影响 注意事项: 溶剂不含能够与NCO反应的物质; 溶剂对NCO基的反应性的影响,溶剂的选择,18,表6 溶剂对NCO基的反应性的影响,溶剂的选择原则,溶解度参数原则,19,表4 常见聚合物的溶解度参数,20,b. 混合溶剂原则 SPm=SP11SP22+SPnn式中1、2n分别表示每种纯溶剂的体积分数；SP1、SP2SPn是每种纯溶剂的溶解度参数；SPm为混合溶剂的溶解度参数。,混合溶剂的组成 混合溶剂由真溶剂、助溶剂及稀释剂3种组份组成，配方时应根据以下原则进行平衡。溶剂的挥发应均衡。 醋酸丁酯法：挥发速度=(相同时间内挥发的受验溶剂的质量100)/(相同时间内挥发的醋酸丁酯的质量)。,21,表5 不同溶剂的溶解度参数及物理性质,22,真溶剂、助溶剂与稀释剂的比例应平衡。真溶剂、助溶剂及稀释剂的比例对漆的粘度影响很大，较高含量的稀释剂或过高含量的助溶剂都会明显地提高漆的粘度。,23,铝粉颜料的选择与分散,铝粉颜料的选择 浮型: 硬脂酸是用来制造浮型级的 非浮型: 而油酸则是典型用来制造非浮型级的 (片状、 银元型).,表7 非浮型铝粉颜料的性质,铝粉颜料的正确分散 极性溶剂(酯类、醇类和醚酯类)、芳香烃(二甲苯)、 混合溶剂。,24,单液型热塑性丙烯酸树脂,优点：1）耐候性优良，保光、保色性好 2）耐化学品性及耐水性良好 3）常温自干 缺点：1）施工固体分较低 2）装饰性及丰满度较差,常用的树脂的分子量75000120000以3040%的固体分形式供应，使用时加入了约3050%稀释剂，施工工粘度下的固体分在1020%之间。,25,三、塑料产品的涂装缺陷及其对策,涂料生产和储存过程中产生的缺陷：胶化、增粘(储存中粘度增大)、结皮、发花、混色、颜料沉淀和结块、颜料分散不良，颜料储存返粗以及与特殊色漆有关的其它缺陷等； 涂装过程中产生的缺陷：流挂、漆膜白化、渗色、浮色、增塑剂迁移、漆膜软化、裂纹、橘皮、起皱、咬底、缩孔、缩边、针孔、起泡等； 涂装后及使用过程中产生的缺陷：变色和退色、粉化、裂纹、层间剥离和脱落、起泡等。,分类,26,涂料稀释和搅拌过程存在问题,杂质的混入 过滤 稀释剂是否合适 涂装粘度的调整和保持,27,与涂装过程有关的因素,涂装方法：手工刷涂、辊涂、喷涂、自动喷涂、静电喷涂等。 操作者的技能 喷涂的角度、行枪速度、距离、漆膜厚度和涂装道数、喷枪的类型等 空气的压力、风量、除水和除油程度 涂料补充系统：循环速度、补充量和时间,28,温度：烘房温度及分布状况、升温速度 时间长短 换气速度和空气污染情况,与干燥成膜条件有关的因素,与晾干放置过程有关的因素,29,附着不牢,原因分析：,产品表面存在脱模剂； 压缩空气含水、油等物； 运输或操作者手上的油污。,对策：,改进模具不使用脱模剂； 定期放出压缩机中油和水，安装气水分离 装置； 操作者戴汗布手套。,30,塑料表面被溶蚀,原因分析：,涂料中溶剂溶解力太强； 塑料产品密度不均； 塑料用树脂聚合得不好。,对策：,调整稀释剂组成； 改进模具，流道位置，注塑工艺中的温度及熔融时间； 对不同产地和型号的树脂要进行选择。,31,涂料硬度不够,原因分析：,树脂选择不当; 干燥得不充分； 漆膜过厚； 高沸点的溶剂释放不出来。,对策：,选择硬度较高的涂料； 提高干燥效率； 选择小喷枪涂膜，控制在1015m； 调整溶剂组成。,32,溶剂蒸发过快。 施工现场湿度过大。 涂料自身带有水或底材表面未干燥好。,涂膜白化,现象：涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜，也称之为泛白。,原因分析：涂装过程中漆膜中混入水份。,33,选择适当溶剂和稀适剂，控制其挥发速度，防止漆膜表面温度过低，以及防止聚合物析出。 严格控制环境的相对湿度<70%，湿度大时可加入防潮剂。 底材表面要烘干，最好保证其温度高于环境温度。 喷涂时稀释剂要脱水，杜绝压缩空气带水。 严格树脂和溶剂体系及稀释剂的配比，防止聚合物在涂装过程析出。,对策,34,聚合物与溶剂接触后其表面能降低； 溶剂分子渗入聚合物内部； 溶剂使聚合物表层发生溶胀； 溶剂挥发后表层体积收缩，产生应力； 塑料加工残余内应力与外应力协同作用导致裂纹。,表面裂纹,现象 聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)ABS树脂以及聚碳酸酯(PC)等热塑性塑料涂装后，漆膜表面产生微细裂纹，称之为微裂(crazing)，或者叫做溶剂开裂。,有关因素：,35,涂料溶剂和稀释剂的适当选择溶剂的溶解力和挥发速度的搭配。 选择适当的涂料干燥方法和升温程序，减少干燥过程中产生应力。,对策,36,橘皮,现象 涂料涂装时，不是生成平滑的表面，而是形成如橘子皮那样凹凸不平的现象。,原因分析 橘皮产生的根源在于漆膜不能很好的流平。,对策 为防止橘皮的产生关键是改善涂层表面的表面张力状态。 通常添加少量硅油等助剂可取得明显效果。,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,THANK YOU!,