20m空心板梁后张法预应力张拉工程施工组织设计方案(最终版)

. . . . . . . 至花垣高速公路第 10 合同段 20m 空心板梁后法预应力 拉方案 公路桥梁建设有限责任公司 省花高速公路第 10 合同段 目目 录录 . . . . . . . 一、工程概述一、工程概述.1 1 1 1、概述、概述.1 1 2 2、适用围、适用围.1 1 二、作业容二、作业容.1 1 三、预应力拉施工准备三、预应力拉施工准备11 1 1、预应力材料、设备准备、预应力材料、设备准备11 2 2、拉条件、拉条件.2.2 3 3、拉组织机构及人员安排、拉组织机构及人员安排.2.2 四、质量标准及验收方法四、质量标准及验收方法.2 2 五、后法空心板梁预应力拉工艺及质量控制流程图五、后法空心板梁预应力拉工艺及质量控制流程图.3 3 六、工艺及质量控制流程六、工艺及质量控制流程.3 3 （一）拉操作步骤（一）拉操作步骤.4 4 （二）工艺步序说明（二）工艺步序说明.4 4 1 1预应力材料进场检验与保管预应力材料进场检验与保管.4 4 2 2钢绞线下料与编束钢绞线下料与编束.6 6 3 3预应力筋穿束预应力筋穿束.7 7 4.4. 安装锚具及夹片安装锚具及夹片.7 7 5 5千斤顶的定位千斤顶的定位.8 8 6 6预应力拉预应力拉.8 8 7 7、伸长量的计算及纵向钢绞线束拉操作工艺、伸长量的计算及纵向钢绞线束拉操作工艺.9.9 七、封锚、压七、封锚、压 浆浆.13.13 八、施工安全与环境保护八、施工安全与环境保护.1717 . . . . . . . 一、工程概述一、工程概述 1 1、概述、概述 空心板梁结构形式为单室、先简支后连续结构；梁体采用预应 力砼（后）空心板梁。 2 2、适用围、适用围 在本标段适用于雷公洞 2 号高架桥 20m 空心板梁。全桥共 2 联： 520m+520m，单幅共 90 片。 二、作业容二、作业容 本方案作业容主要包括：预应力拉施工准备、质量标准及验收 方法、预应力拉工艺及质量控制流程、封锚压浆等。 三、预应力拉施工准备三、预应力拉施工准备 1 1、预应力材料、设备准备、预应力材料、设备准备 预应力体系按设计图纸要求采购：钢绞线 (采用预应力混凝 土用钢绞线 （GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，其抗 拉强度标准值 fpk=1860Mpa，公称直径 d=15.2mm，弹性模量 Ep=1.95105Mpa，松弛率 0.035，松弛系数 0.3)、拉锚具（采用 15-4 型、15-5 型、和 15-6 型系列及其配件） 、波纹管（预应力管道 采用圆形金属波纹管） ，螺旋筋（其产品符合国家要求） 。 根据设计要求及施工实际需要，配置拉设备：6 台 YBZ22-50A 型油泵、6 台 250 吨穿心式千斤顶；压浆设备：1 台 UB3C 型活塞式 压浆机，1 台 JW180 灰浆搅拌机。所用千斤顶、油表、油泵都经检 测合格、并编号。注：每顶每油表可以使用 200 次。 . . . . . . . 2 2、拉条件、拉条件 现场同条件养护混凝土试件，待混凝土达到强度等级的 85后， 且混凝土龄期不小于 7d，同时砼弹性模量大于设计（Ec=3.45104 Mpa） ，满足砼拉条件。拉设备都到位（经检测合格，并已经当地法 定检测部门标定） ，所需人员、材料均已进场，达到拉要求。 3 3、拉组织机构及人员安排、拉组织机构及人员安排 为了保证空心板梁拉施工质量安全成立现场工作小组； 人员分配：设指挥员 1 名，技术员 3 名，成立两个工作小组， 每组各 5 人 注:指挥员负责指挥整个预应力拉施工工序及压浆工作； 3 名技术员分别负责开机油表读数及测量、记录； 小组成员负责预应力拉施工工序及压浆工作；拉完毕后, 清理现 场杂物,保证场地的整洁。 四、质量标准及验收方法四、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求， 检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于6%。检验方法：观察 和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的 5并不得 位于梁体的同一侧，且每束断丝不得超过 1 根。 . . . . . . . 五、后法空心板梁预应力拉工艺及质量控制流程图五、后法空心板梁预应力拉工艺及质量控制流程图 合格 不合格 否 是 符 合 要 求 不符合要求 开 始 张拉施工方案设计 锚具夹具检验张拉设备校验 预应力筋检验 松弛试验孔道摩阻试验 张拉工艺试验 张拉工艺检验 梁体混凝土灌注后养护 达到张拉条件 张拉 封锚、压 浆 清理现场结束 . . . . . . . 六、工艺及质量控制流程六、工艺及质量控制流程 （一）拉操作步骤（一）拉操作步骤 预应力拉操作步骤 0初应力（作伸长值标记）控制应力（测伸长值，校核 伸长值，持荷 5min）回油锚固（测回缩量及夹片外露量） 。 （二）工艺步序说明（二）工艺步序说明 1 1预应力材料进场检验与保管预应力材料进场检验与保管 钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包 装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放 时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于 200mm,上面覆盖防雨布。 钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。 钢绞线堆放后应按照预应力混凝土用钢绞线 （GB/T52242003） 的规定尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的 以 60 吨为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取 一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。 钢绞线的表面质量要求：成品钢钢绞线的表面不得带有润滑 剂、油污等，表面允许有轻微的浮锈；钢绞线的伸直性，取弦长 为 1 米的，其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm。 钢绞线的尺寸及允许偏差见下表： 钢绞线的尺寸及允许偏差表 型号公称直径 直径允许 偏差 公称截面 积 每 1000 米 的理论重量 中心钢丝直径加 大不小于（%） j15.215.2mm+0.4mm140mm21109kg2 . . . . . . . 钢绞线的的力学力学性能指标见下表： 钢绞线的的力学性能指标表 70%不不不不不不80%不不不不不不 j 15.2418602592203.52.54.5 不不 1000h不不不不不不不%不不不不不 不Mpa不 不不不不不不不 不不不不KN不 不不不不 不KN不 不不不 不%不 进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从 未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一 项不合格则该批报废。 锚板和工作夹片应达到预应力筋用锚具、夹具、连接器 （GB/T1437093）的要求。锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材 料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过 1000 套为一批，进 场时按下列规定验收： （1） 、外观检查： 从每批中抽取 10%但不少于 10 套锚具检查其外观和尺寸，如有 一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应