桥梁维修加固工程施工质量控制的技术组织措施
桥梁维修加固工程施工质量控制的技术组织措施一、材料的控制1、根据施工图纸及预算，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划编制材料采供计划表。2、根据合同中由建设单位提供材料的品种，及时报送采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。3、按合同中有关条文参与所有材料的验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。4、自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先取样经建设单位同意并及时通知现场代表到现场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。6、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度。做到帐、卡、物相符。二、施工准备过程中的质量控制1、认真作好工作的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。建立由有关人员组成的有效质量检查机构。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。3、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由材料部门或实验室出具的合格证明文件。4、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一环节都要严格的控制。5、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。三、切实做好事前预控制，事中严控制，事后检查的三控工作1、事前质量控制（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调查，并制定相应的现场管理措施。2、事中质量控制根据对影响工作质量的关键特点、关键部位及重要因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三个小组是以“三结合”为主，以技术负责制人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。建立高效灵敏的质量反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考虑。事中控制重点：（1）本工程事质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）施工前由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底，施工中在现场进行实地交底。（6）隐蔽工作的验收，提前一天通知监理及招标单位，做到有一定的回旋余地。（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（8）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（9）由监理、建设单位及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等），只要其中一项款项按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（10）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。3、事后质量控制（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整改直至达到要求为止。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提高改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。
