MRB作业流程

东莞XX电子实业有限公司 作业指导书编号：SY-WI-60版本： A0页数： 共 3 页MRB作业流程编 制审 核批 准日 期日 期日 期修改记录修改号修改日期修改内容A0无新版本文件发放范围各职能部门1.0 目 的1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控；1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；2.0范 围2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：2.1.1进料类：外协加工/采购物料经检验判退物料；2.1.2制程在途类：制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料；2.1.3仓储类：仓储半成品及配件等物料经检验判退物料；3.0定义 MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议,它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。4.0 权 责4.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位；4.2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担；5.0 具体内容5.1 MRB小组成员界定5.1.1 MRB小组组长品质部负责人；5.1.2 MRB小组成员生产部、计划部、采购部、研发部、业务部（相关业务员）；5.1.3必要时将临时邀请相关人员；5.2物料异常产生及MRB提出5.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写紧急放行单，品质部召集召开MRB会议；5.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议；5.3 MRB评估5.3.1业务：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；5.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间；5.3.3 研发部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；5.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续；5.3.5 业务部：客户沟通及确认；5.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认； 5.4 MRB评估决议及决议执行5.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以IQC检验报告记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门；5.4.2 MRB小组成员须在IQC检验报告签名确认；5.4.3 属生产部协助供应商代加工/挑选，则由生产部记录耗损的成本，并填写纠正/预防措施报告上报采购部及财务部门； 5.4.4 属品质部MRB全检执行挑选或代加工的（包括本厂制程产生的不良），由品质部负责将MRB产生费用及责任进行划分，并填写纠正/预防措施报告上报采购部及财务部，财务部执行扣款；5.5 MRB执行结果监督及确认5.5.1 品质部对MRB决议执行之结果予以监督，并判定是否符合要求；5.6 MRB全检组成人员5.6.1品质部品检科下属检验人员为主要实施人员；5.6.2 生产执行车间属MRB临时实施人员；6.0 相关记录6.1纠正/预防措施报告6.2紧急放行单