执行器类仪表设备维护检修规程

执行器类仪表设备维护检修规程第一节 气动薄膜调节阀1 概述调节阀是自控系统中的最终调节仪表，它装在工艺管道上，调节被测介质的量，按要求实现着工艺过程的目标。此类阀由执行机构和阀组成，有单座阀、双座阀、角阀、套筒线、三通线等。但执行机构是气动薄膜式，因阀直接与高温、高压、深冷、强腐蚀高黏度易结焦易结晶、有毒等工艺流体介质接触，所以易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化损坏较快。它是生产过程中维护量最大最难的仪表。因此，在自控系统设计时正确选用，充分重视安装、维护和检修是非常有必要的。本厂使用该类阀的量最大，种类也最广。其大致结构见下图所示2 主要技术指标因我公司这类阀选用厂家多，只能泛泛例举，技术指标以各自说明书为据。21气源压力：有140KPa、240KPa、350KPa等，配电/气定位器的标准输入信号：4-20mADC，配气/气定位器标准输入信号：20-100KPa。若调节阀用于在位式控制状态，可任选气源压力的额定值。膜头内压力下降5分钟内不得2.5Kpa。2.2基本误差见下表所列数值（以调节阀的额定行程的百分数表示）。其始终点偏差是指当输入到膜头的信号为下限值时，调节阀的始终点偏差不超过的允许值。类 别项 目不带定位器带定位器基本误差（%）51.5回差（%）31.5始终点偏差气开式始点-2.5-1终点51气关式始点51终点+2.5+12.3死区是以调节阀输入信号量程的百分数表示，其不应超过2%，（该项在维护中仅座作抽查）。耐压强度是以1.5倍公称压力进行阀的耐压强度实验时，不得有渗漏。填料及其它连接处的密封性应保证在公称压力下无渗漏。下图表示气开/器官气关阀的四种配置状态。2.4泄露量：通常在规定实验条件下，阀的漏量应符合以下要求。双座类阀允许泄露510-3阀额定容量，单座类阀允许泄露10-4阀的额定容量。3 检查与调校3.1检查3.1. 1检查阀的零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动现象，其铭牌标志应清晰、准确，手轮机构可动部件应灵活可靠。整机应无锈蚀，防腐漆层应平整，无剥落损伤。3.1.2所配定位器及附件完好，供气、压力管路或信号电源配置符合规定要求，阀位指针，标尺完好清楚，保温或保冷设施完好无损。3.2校准3.2. 1一般以大修期为限，但对在线运行中发生异常的阀应待机校准阀位，配一台标准压力表（0.25级，0-160KPa）或0.1级0-20mADC1台标准电流信号发生器，定值器一个（输出为0-140KPa），准备相应的气源塑料管和电导线，接头，夹子等若干个，其校验接线简图见下所示（以配气动定位器的FO阀为例）。3.2.2基本误差校验：把阀的全行程分成5个等分点（对带手轮的调节线要使其处于脱开状态），把规定的100KPa信号输入定位器，其轴出信号就送到气动薄膜执行机构气室，阀杆行程指针应在标尺刻度的0%。否则调定位器的量程或调节阀的平衡弹簧，直到达到0%并在允许误差内为止。3.2.3把规定的20KPa信号输入定位器，其输出信号入气动薄膜执行机构气室，阀杆的行程指针应在标尺刻度的100%。否则调定位器零点。直到符合规定要求上，然后依次缓慢地把其余各点（40、60、80KPa）信号输入定位器，使其输出到执行机构气室中，阀杆指针与标尺刻度对应在25%、50%、75%。否则进行反复调整，直到在允许误差范围内。3.2.4变差校验与基本误差同步进行，使其在同一输入信号下正/反行程地最大误差绝对值均小于规定值。否则调阀的填料函松紧度或重新按正确方法加填料，如仍出现超差，应重新装配阀或更换合格的弹簧、膜片等。3.2.5不灵敏区校验：在输入信号量程内的25%、50%、75%进行。即：缓慢增加输入信号，直到有一个可立即察觉到的行程变化，记下此输入值。按反向重复实验，也记下输入值，然后求出两次实验的信号值之差，其便是不灵敏区，取以上3点的最大值，读值不超过指标规定数据，否则应检查填料及阀杆、薄膜输出部件及阀芯导向套是否安装对中，并将其消除。3.2.6执行机构气室密封实验：采用纯净的仪表风，加压力250KPa，直入阀的气室后速切断该气源，在5分钟内气室内的压力下降应2.5KPa，否则要用肥皂水查漏，并予以消除。3.2.7填料函及其它连接处密封性实验，包括阀全关后的泄露实验：该项通常大修中不作，一般由新建装置的化建等外委单位承担，在此不做叙述4 使用与维护4.1定期对调节阀进行巡检，查看定位器气源压力是否正常，手轮是否处于脱扣位置，需用手动时，检查手轮操作是否有效，各静密封点有无泄露，各部分连接管接头有无松动和腐蚀。4.2用听该探棒置于阀杆处，探听阀芯与阀座在动态运行中有无异常杂音和较大的震动，定期清洁阀及附件的外部卫生，对密封填料压盖松紧度进行调整。对需加润滑（油）脂的应按时进行。4.3发现异常应办理票证，在工艺认可配合情况下，及时处理。而且必须由两人以上作业，并穿戴好规定的保护用品，选择合适的工器具。4.4调节阀的故障处理完后，要与工艺共同确认，并填好校验记录单。在工艺人员的配合下，（有副线的改主线或手轮操作改主控操作），使阀投入运行。常见故障及处理方法见下表现象故障原因处理方法现象故障原因处理方法有输入信号阀不动作气源压力不够调整压力到规定值阀杆震荡并伴有噪声阀流通能力选择不当，使重新计算参数，选择合适的阀更换信号管及接头漏查出漏点加以消除平衡弹簧刚度不合适重新调整膜片破裂漏气更换新的膜片阀芯与阀杆连接销子松动或阀杆将断裂更换新销子或阀杆膜片与推杆间固定螺钉重新固定并采取防松措施推杆处“O”型环老化损坏更换新“O”型环阀动作迟缓，跳跃填料过紧或导向套与阀杆芯座处有硬物摩擦。解体阀检查清除垢物或松动填料压盖膜片硬芯破裂更换硬芯阀杆变形，导向套配合过紧更换阀杆，对导向套重新加工膜片或硬芯有裂纹，及密封“O”型环泄露更换阀工作时不稳定呈周期性波动信号压力泄露严重查“O”型环及膜片予以更换阀杆动作但工艺参数量不变，阀达不到全关，阀泄露量太大阀芯和阀杆脱落解体、处理或更换定位器调整点松动或摩擦找出松动点紧固，加油润滑有污物堵塞或卡了解体处理清除污物执行机构平衡弹簧老化或弹簧选择不当更换新的弹簧介质工作压力大于执行机构推力适当提高气源压力或更换执行器调节器PID参数调整不当根据曲线重新整定阀内有硬物，关不下去开大阀冲走或解体处理过滤器减压阀工作不稳清理或修换阀芯与阀座冲刷气蚀严重解体所磨或喷焊，光刀或更换阀芯阀座阀芯与阀座密封面坏解体更换5 检修阀的检修与设备停工大修同步，其步骤如下：（因大部采用外委方式，部分工程不再例述）5.1对阀要进行相应的喷涂防腐，使其光亮洁净。对于铭牌、线杆行程标尺、螺栓应用油脂保护防止喷涂覆盖，对其紧固螺钉螺栓要检查丝扣有无损坏，否则要更换，特别是用于高压、高温的螺钉螺栓更应重视。5.2对执行机构中的膜片老化程度，推杆硬芯周边等应仔细观察确认，发现裂痕和硬伤及时更换，对膜头输出推杆密封“O”型环外观的磨损也应检查，看其是否更脆并且具有弹性，否则应予更换。5.3检查阀芯阀座的气蚀状况，特别是密封面，当气蚀深度在0.5mm左右时，要研磨，当在12mm时需上床加工再研磨。严重的必须更换备件，对于阀杆要进行对中校正消除其弯曲变形，对差超难以校直的应换新阀杆。5.4应检查阀的密封部件，清理其腔体，保证其干净，所用填料应符合阀所用部位，在回装填料时应提拉阀杆上下活动，以利用均匀地减少填料造成的摩擦，压紧压盖时流出3扣为宜。5.5检修完后的阀门组装复位，应遵循自下而上原则，先阀体后执行机构，最后气源与定位器等附件，再执行机构支架固定后，阀应推至关闭位置，然后固定行程指针于标尺刻度的100%处，全部完工应给所有的螺栓丝扣抹上二硫化钼，以利于下次检修拆卸。5.6按本节中的要求对阀进行全面校验，并实验手轮操作的运行状况。5.7检修安全注意事项：5.7.1装置停工后要办工作票，在线解体调节阀前必须由工艺置换排放卸压干净，并经确认其前后截止阀全关无泄露，方可作业。5.7.2开始作业时要先停气源或电源，把与阀相连接的定位器等附件拆除存放好，气源电源信号线移位捆扎牢靠，防止影响作业或造成损坏。5.7.3拆卸执行机构前应松开弹簧，释放其张力，必须用专用配套工具，不得损坏零部件对于拆下的阀部件及裸露的阀体应用软材料布盖好，防止损坏丢失及异物掉人。5.7.4更换的零部件必须检查合格后方能回装使用，整个阀检修校验完投用前，应与工艺共同确认，办理交接，使其处于待开工运行状态。第二节 气动蝶阀1 概述 气动蝶阀在我公司有大量应用，其基于力矩平衡原理工作，执行机构有薄膜式，也有活塞式（本节以活塞式为例），这种阀的主要构成为汽缸活塞、推杆、导向套、支架等，其与蝶阀（包括阀体、阀板、轴等）（中间由曲轴连接）组成调节阀。气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现其输入信号转换成一定比例的推杆位移，并通过曲轴连杆转换成阀板的转角变化，以改变蝶阀的流通截面积，实现对工艺介质量的调节。2 重要技术指标基本误差：2.5% 变差：2% 气密性：500KPa气压下5分钟压力降5KPa 转角：0-90（有的为0-75） 公称直径：50-600mm，公称压力：500KPa信号压力：（输入）20-100KPa或40-200KPa 介质温度：20-250 气源压力：260KPa或320KPa。3 检查与校验3.1检查3.1.1阀上的铭牌应清晰无误部件完好，紧固件无松动，可调件处于可调状态可动件灵活，密封件无泄露。3.1. 2整机清洁漆层平整，光亮、无脱落，刻度标尺应清晰，气路电路引管配线整齐规范，蝶阀运行时能达到规定的性能指标。3.2校验3.2. 1标准仪器：一台0.25级0-160KPa精密台式压力表或0.1级0-20mA DC标准信号发生器，定值器一个，其校验接线与本章第一节相同。3.3. 2基本误差校准：加信号20KPa或4.00mA，调定位器零点，使阀位为0%刻度，再加信号到100KPa或20.00Ma，使阀位为100%刻度，若超差调定位器量程，使蝶阀阀位对应100%，否则还可通过调蝶阀推杆，使之达到要求。3.2.3把阀位分为5个等分点，加0KPa、25KPa、50KPa、75Kpa和100KPa或4.00mA、8.00mA、12.00mA、1600mA和20.00mA，使阀行走刻度在角度0-75或0-90对应的示值为0、25、50、75、100%，基本误差符合技术性规定的要求，对变差校验可与上、下行分点校验同步进行，其实测值之差的绝对值应为蝶阀允许误差指标。3.2.4将500KPa的气输入汽缸的每个气室中，然后速切断气源，5分钟之内每个气室压力降低值不应超过5KPa，否则要查泄露点并消除，最后填好校验记录单。4 使用和维护4.1使用4.1. 1使用前要确认蝶阀管线配接是否正确，牢固，手轮机构是否置于自动状态，所有附件是否完好，定位器是否切在“自动“位置，气源压力达到规定值否。4.1.2当管道内尚无介质时，应给阀送一定信号，使信号与阀开度相对应，当管道内有介质时交工艺使用，在不影响工艺操作前提下，工艺可慢慢改变控制信号，察看蝶阀是否灵活变化。4.2维护4.2.1定期对阀进行巡检，并向工艺人员了解蝶阀运行状况，查看气源压力状况，观察蝶阀在自控作用下开度变化，各连接部位腐蚀密封情况怎样。4.2. 2查阀在运行时有无杂音、震