辅助原料混合材预均化堆场及运输侧式悬臂堆料机施工技术方案

云南易门大椿树水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线产能置换项目辅助原料、混合材预均化堆场及输送侧式悬臂堆料机专项施工方案报验申请工程名称：辅助原料、混合材预均化堆场及输送致： 合肥水泥研究设计院有限公司中亚监理公司 易门大椿树水泥有限责任公司中国中材国际工程股份有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 辅助原料、混合材预均化堆场及输送侧式悬臂堆料机 安装专项方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：辅助原料、混合材预均化堆场及输送侧式悬臂堆料机安装专项方案施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 业主审核意见：建设单位（章）： 负 责 人： 日 期： 云南易门大椿树水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线产能置换项目辅助原料、混合材预均化堆场及输送侧式悬臂堆料机 安装专项方案编制： 审核： 批准：编制单位：中国中材国际工程股份有限公司云南大椿树项目部编制日期：2020年5月20日目 录一、施工组织机构1二、施工技术方案12.1、概述22.2、施工工序22.3、施工前准备32.4、基础验收32.5、设备出库和检查32.6、设备安装调试32.7、试运转8三、 施工质量控制点9四、质量、消防、环保、职业健康安全与文明施工保证措施104.1、工程质量保证措施104.2、工程质量保证体系图124.3、环保、消防、职业健康安全与文明施工保证措施13五、 施工管理策略与优化16六、雨季施工措施171. 雨季施工措施172.材料设备保护173. 设备吊装174. 焊接及热处理175. 施工用电176. 运输187. 组织要求18七、 技术交底19八、 降低成本措施201、施工组织机构取料机安装工段工段长一人项目工程师班组长一人技师钳工十人技工焊工四人技师/技工起重工二人技师司机二人技师专职安全员一人辅助工临时调配项目经理部安装部其他各后勤部门安全环保部2、施工技术方案2.1概述本堆料机（堆取高度：轨上11.094m；堆料能力：300t/h），用于堆积各种混合物料。本机采用人字形堆料方式将物料堆积成长形料堆，以达到均化和储存的目的，在混合堆场中与取料机配合使用，混合堆场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，物料经来料皮带运来，卸到堆料机悬臂上的堆料机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内。堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆托架、动力电缆卷盘、限位开关装置等组成。侧式悬臂堆料机结构示意图2.2施工工序施工前准备行走机构及机架平台悬臂堆料系统电缆卷盘安装配重块安装基础验收轨道安装与调整空负荷试车辅助装置安装2.3施工前准备2.3.1施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。2.3.2施工图会审。2.3.3熟悉施工现场和设备堆放场地。2.3.4准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。2.3.5做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。2.4基础验收2.4.1 基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。2.4.2 设备基础各部分的偏差应符合如下要求： a检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于3mm。 b地脚孔的孔距偏差不得大于5mm，每10个地脚孔的间距累积偏差不得大于20mm。2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。2.6设备安装调试2.6.1 轨道安装与调整 a将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。 b地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。 c轨道跨距允许偏差3mm，同一侧轨道横向弯曲偏差每2m长度上不得超过2.5mm。 d两平行轨道任意同一横断面上的轨面高差3mm。 e符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。 f将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。二次灌浆层一次灌浆层基础轨道固定装置轨道安装示意图 2.6.2 行走机构安装 a首先按图纸将固定梁和活动梁安装好。这两套驱动在厂内都已装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到梁体上。驱动装置安装误差应符合图纸要求。将安装好的两套行走机构置于轨道上，并固定好，以防倾斜和偏移。安装后进行检测，其要求如下： 同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm； 四个支承点对角线偏差不得大于6mm；（见下图一） 四个支承点平面高度偏差不大于2mm； 车轮对轨道的垂直度不大于1/400,车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000（见下图二）图一图二b行走机构安装精度应符合下表的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意各组驱动的旋转方向应一致，并能同时启动。 2.6.3悬臂结构安装 a为避免高空作业，将前臂架及立柱的附属结构、悬臂胶带机的改向滚筒、托辊支架等零部件在地面分别安装固定在前臂架及后臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合，在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架和安装平面，并以同一个基准、划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作。 b将后臂架吊装与回转平台装配，头部用支架支撑固定牢固，注意调好铰座两侧的间隙，确保今后俯仰过程灵活，无干涉现象发生。 c将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固。 d按悬臂结构图纸要求，先后安装俯仰油缸、前拉杆（有无）、支撑架（有无）、后拉杆（有无），并调整、经检查、测量满足设计要求后固定好。 e前、后臂架、悬臂胶带机、托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm,上平面平面度10mm，对称度10mm（中心偏移5mm）。前、后臂架相连的两销轴中心高度差2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。 2.6.4 悬臂胶带机安装 a安装参见图纸悬臂胶带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要相互平行并对中，并保证他们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒上平面位于理论带面，高度差为2mm。 b重锤块实际填充数量应根据现场输送机启动和运行时，滚筒不打滑而定。 c胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。 d导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。 e胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完成之后，在整机调试之前，找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。 f清扫器与输送胶带接触长度不小于85%。 g按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。 2.6.5 司机室的安装 安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。 2.6.6 料斗安装 a安装尾车头部料斗时应保证滚筒与漏斗侧壁留有合适间隙。导料槽与胶带密封良好保证不撒物料。在臂架俯仰时，导料槽上部滑动自如。在臂架回转时，头部漏斗和导料槽无卡阻现象。 b安装、调整完料斗后，使料斗在堆料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，其位置5mm，各部件之间互不相碰，料斗作业通畅。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。 2.6.7 尾车安装 a尾车是一个相对独立的部件，主要由尾车主结构、尾车附属机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。 b尾车安装从下而上进行。首先将尾车底梁、前支腿、后支腿、机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的车轮组，然后安装尾车附属结构，再将皮带托辊支架安装在机架上，最后安装尾车变换机构以及尾车头部料斗。当主机与尾车安装后，将主机与尾车按主体尺寸要求找准，并通过连杆与主机连接安装就位。 c尾车安装要求：尾车机架中心线与地面胶带机中心线在同一垂直面内，偏差5mm；尾车头部料斗中心与悬臂胶带中心重合，偏差5mm。 2.6.8其它部件的安装 主机与尾车安装完毕后，进行高、低压电气房、电气系统、限位装置、检测装置、集中润滑系统的安装及电缆的铺设。机器的标牌喷涂于前臂架两侧面腹板上，铭牌装于司机室内。最后将料场胶带贯穿于尾车之上。 2.6.9上部配重的安装 加配重前应测量出各配重前应测量出各配重块精确重量，吊装配重块时应有安全措施，先吊装大块配重，将大块配重加完后，观察液压缸前后腔压力，做好记录，直到达到设计要求，配重安装必须在项目技术经理的指导下进行。2.7试运转 2.7.1试车前的准备内容与要求应符合下表的规定：序号内 容要 求1安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适2电缆卷盘及电缆电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象3钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕正确4金属结构的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求5传动机构及零部件装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适6润滑点及润滑系统保证各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂7电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，连锁