过程FMEA：失效模式失效起因的理论+实例

过程FMEA 失效模式 失效起因的理论 实例 失效模式 过程 失效模式指过程导致产品无法交付或提供预期功能的方式 团队应当假设产品的基本设计是正确的 但如果存在设计问题 且此类设计问题会导致过程问题 则应当将问题和设计团队沟通以获得解决 假设失效模式可能但不一定会出现 失效模式应当使用技术术语描述 而不是顾客可察觉的症状 失效模式的完整性可通过评审以往出差错的地方 不合格品或废品报告以及集体讨论的方式进行验证 其来源还应当包括 对比类似过程 以及评审有关类似组件的顾客 最终用户和后续操作 索赔案例 潜在失效模式的类别包括 过程功能丧失 操作未执行 部分功能丧失 操作不完整 过程功能降低 过程功能超出预期 高出太多 间歇过程功能 操作不一致 运行不稳定 非预期过程功能 操作错误 安装错误零件 过程功能延迟 操作太迟 典型的失效模式可能是但不限于 孔太浅 太深 缺失或偏离位置 表面脏污 表面处理过度 连接器插脚错位 连接器未完全到位 接收不合格零件 拒收合格零件 跳过检测工位 标签丢失 条形码不可读 ECU刷新时用错软件 失效模式 失效起因 失效起因指失效模式出现的原因 失效模式是失效起因的结果 在可能的范围内 识别每个失效模式在制造或装配方面的潜在原因 应当尽可能简明扼要地列出原因 以便针对性地采取相应的行动 控制和措施 典型的失效起因可能包括经典的石川4M类型 但不仅限于 人员 安装工人 机器操作人员 相关人员 材料相关人员 维护技术员等 机器 设备 机器人 漏斗型储料罐 注塑机 螺旋输送机 检验设备 夹具等 材料 间接 机油 安装润滑脂 浓缩洗涤剂 操作辅助工具 等 环境 热度 灰尘 污染 照明 噪音等环境条件 注 在编制FMEA时 假设来料零件 材料正确 若历史数据显示来料零件存在质量缺陷 则FMEA团队可例外处理 安排一名推进者引导团队思考 值得深思的激励问题 是能够帮助揭示 发现失效起因的一种方法 这些问题可以是广义问题 它们可以激励过程专家思考整个过程 且问题数量维持在可管理的水平 它们可以仅与过程相关 且能够按照4M类型细分 通过分析以往PFMEA中的失效起因 可制定问题初始列表 失效起因 示例 装配过程 人员1 过程中的可用错误零件是否可能被使用 2 零件是否可能被漏装 3 零件是否可能被错误的装载 4 零件从拿取到应用期间是否可能被损坏 5 错误材料是否可能被使用 设备1 自动化过程是否可能被中断 2 数据是否可能被错误输入 3 机器是否可能绕过自动控制 在手动模式下运行 4 是否有一个计划 以确定预防和探测控制措施 材料 间接 1 是否可能过多 过少 没有材料使用 2 是否可能在错误位置使用材料 环境1 任务所需的照明是否足够 2 过程中使用的零件是否被视为异物 失效起因的描述需清晰准确 缺陷 破损 操作失败 不遵守要求 或 不正常 等术语无法全面描述失效起因和模式并确定应对措施