2020（建筑工程管理）厂房高支模模板施工方案
建筑工程管理 厂房高 支模模板施工方案 上海中河金属股份有限公司 PC 工厂项目 模板工程施工方案 编制单位 上海鼎港建筑工程有限公司 PC 工厂项目生产车间二项目部 编制日期 二 一六年十一月十日 PC 工厂项目生产车间二 模板工 程施工方案 1 目录 1 工程概况 1 1 1 参建设单位 1 1 2 建筑概况 1 2 编制依据 1 3 支撑系统设计 1 3 1 材料要求 2 3 2 构造要求 2 3 3 混凝土浇筑计划 3 4 模板搭设 3 4 1 排架应符合规定 3 4 2 柱模板应符合规定 4 4 3 墙模板应符合规定 5 4 4 独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定 5 5 安全技术措施 5 6 安全 文明施工要求 6 7 应急预案 6 7 1 应急领导机构 6 7 2 应急计划 6 7 3 应急响应 7 7 4 保障措施 7 7 5 防止高空坠落及坠物安全施工措施 8 7 6 高空落坠事故的预防 11 8 模板拆除 13 8 1 模板拆除要求 13 8 2 支架立柱拆除 14 8 3 普通模板拆除 15 9 检验和验收 16 9 1 构配件检查与验收 16 9 2 模板支架的验收 16 10 模板设置及计算 17 10 1 板模板 扣件式 计算书 18 10 2 柱模板计算报审表 25 10 3300 厚墙模板计算书 39 10 4 梁模板计算报审表 40 11 图表 57 11 1 模板工程质量程序控制表 57 11 2 现场管理人员表 58 11 3 项目部组织网络图 59 11 4 质量保证体系网络图 60 11 5 安全保证体系网络图 61 11 6 消防保证体系网络图 62 11 7 立杆对接节点及立面示意图 63 11 8 立杆搭接节点及立面示意图 64 11 9 水平杆搭接节点及立面示意图 65 11 10 垂直剪刀撑搭设立面示意图 66 11 11 水平剪刀撑搭设立面示意图 67 11 12 高低跨搭设立面示意图 68 11 13 平台模板支撑搭设示意图 69 11 14 梁模板支撑搭设立面示意图 70 11 15 开关站 用户站屋面梁截面平面布置图 71 11 16 模板支撑系统立杆平面布置图 72 11 17 水平杆及剪刀撑平面布置图及剖面图 73 模板工程施工方案 1工程概况 1 1参建设单位 建设单位 上海中河金属股份有限公司 设计单位 上海奉贤建筑设计有限公司 施工单位 上海鼎港建筑工程有限公司 1 2建筑概况 本工程为基础为独立桩承台连系梁结构 上部为钢排架结构 局部开关站 及用户站部分为框架结构 地上一层 局部开关站下有半地下一层 开关站地 下层高为 2 69 米 站地上层高为 5 21 米 结构板间层高 5 46 米 模板支架搭 设高度为 5 25 米 用户站层高为 6 米 模板支架搭设高度为 5 8 米 顶板厚度为 120 等 由于本工程层高较高 模板搭设高度超过 5m 属于危险性较大的分部 分项 结构类型 层数及建筑面积 工程部位建筑面积 层数结构类型层高 m 生产车间约 130001 层钢结构排架 16 开关站 地下约 200 地上约 200 地下 1 层 地上 1 层混凝土框架 地下 2 69m 地上 5 21m 用户站约 4701 层混凝土框架 6 2编制依据 本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制 A 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 DG TJ08 16 2011J10374 2012 B 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 C 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 D 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 E 直缝电焊钢管 GB T13793 低压流体输送甲焊接钢管 GB T3092 碳素结构钢 GB T700 F 钢管脚手架扣件 GB 5831 2006 G 钢结构设计规范 GBJ50017 2003 H 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 I 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 J 品茗安全设施计算软件 3支撑系统设计 3 1材料要求 3 1 1 钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低压 流体输送用焊接钢管 GB T3092 中规定的 3 号普通钢管 其质量应符合现 行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规定 钢管尺寸规 格为 48 3 5 壁厚 3 0 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 钢管外径 壁厚 断面等偏差应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 的规定 旧钢 管表面锈蚀深度和弯曲变形允许偏差应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范 JGJ130 2001 的要求 钢管上严禁打孔 偏差较大和有较大孔 洞的钢管不允许使用 所有钢管必须涂刷防锈漆 3 1 2 扣件 脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件 其材质应符合现行国家标准 钢 管脚手架扣件 GB15831 的规定 螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时不得发生破 坏 有裂缝 变形的扣件严禁使用 出现滑丝的螺栓必须更换 所有的扣件均 需做防锈处理 3 1 3 木方 底部和顶部支撑使用 50 100mm 规格的杉木方 木方应无分层开裂 无 翘曲 无腐朽 无大节眼虫眼 并没有明显弯曲变形 3 2构造要求 3 2 1 立杆纵横向水平间距为 1000mm 在基坑内立杆底端设置在混凝土钢 砼上 经计算排架基础能承受上部荷载 局部在基坑外底端设在 10 槽钢或 50 厚木垫板上 3 2 2 水平杆步距 1800mm 每步均应纵 横向设置并采用直角扣件与立杆 连接 3 2 3 水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成 45 60 夹角 并与立 杆用旋转扣件相连接 不能与立杆连接时 应在靠近立杆节点处与水平杆连接 水 平剪刀撑设置还应符合以下规定 A 单榀水平剪刀撑宽度不应大于 6m B 同一平面应满设水平剪刀撑 本工程设置一道水平剪刀撑 设置在离地 3 8 米处 C 水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆 3 2 4 垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成 45 60 夹角 并与立杆用旋转 扣件相连接 垂直剪刀撑设置还应符合以下规定 A 单榀垂直剪刀撑宽度应不大于 6m B 同一立面应满设垂直剪刀撑 C 垂直剪刀撑水平间距不应大于 6m D 垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面 顶部应延伸至支架最顶层水平杆 E 支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭 支架中部还应设置纵横向垂直剪 刀撑 有连墙件部位侧可不设垂直剪刀撑 3 2 5 支架周边有主体结构时 应设置连墙件 连墙件必须采用可承受拉力和 压力的构造 应靠近节点设置 偏离不应大于 300mm 垂直间距应不大于 2 步 水 平间距应不大于 3 跨 3 2 6 垫板是立杆底端或底支座与支撑基础之间的承载件 垫板长度应大于 1 2 倍立杆的跨距 3 2 7 杆件搭接接长时 搭接长度应大于 1m 搭接扣件数量不得少于 2 个 且 扣件的间距应为 450mm 800mm 扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于 100mm 同一根立杆搭接的接头不得超过一个 同一步内的相邻立杆不得同时搭 接 同一步内立杆搭接点不得大于全数的 50 同一跨内的杆件搭接点不得大于 全数的 30 3 2 8 高低跨支架的支撑设置应符合以下规定 A 立杆 距离高跨边应大于等于 200mm 距离低跨边应大于等于 100mm B 水平杆 必须延伸不少于两跨 用扣件与立杆固定 3 2 9 支架中门洞 通道等临时设施构造的设置应符合 建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范 JGJ130 规定 3 3混凝土浇筑计划 3 3 1 本工程混凝土浇筑次序应框架内部竖向构件应提前浇筑 后浇顶板 3 3 2施工段的划分 根据现场实际情况 划分为3个施工段详见 施工网络 计划图 3 3 3工期计划 计划于2017年5月31日交付建设单位使用 3 3 4人员组织计划 根据本工程的实际情况 人员配备木工60人 钢筋工 50人 水电安装4人 砼工20人 架子工10人及配备其他相应的辅助工人 3 3 5材料准备 钢管10万米 扣件5万只 木板2万m3 4模板搭设 4 1排架应符合规定 4 1 1 模板支架搭设前 应进行安全技术交底 交底的内容应与模板支架专项 施工方案一致 安全技术交底应形成书面记录 交底各方人员应在交底文件上签字 确认 4 1 2 搭设排架时 地面混凝土强度必须大于 1 2N mm2 4 1 3 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置 先在支承面放线 确 定立杆位置 将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架 完成一步搭设后 应对立杆 的垂直度进行校正 然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正 逐步搭设支 架 每搭设一层纵向 横向水平杆时 应对立杆进行垂直校正 支架的水平杆位置必 须按施工方案的要求设置 搭设应顺序 按步进行 不得错步搭设 4 1 4 立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则 支撑立杆接长后仍不能满 足所需高度时可以在立杆上部采用扣件搭接接长 用于调节立杆顶部标高 搭接 长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定 4 1 5 垂直 水平剪刀撑应符合下列规定 A 应与立杆 水平杆同步搭设 B 应紧贴立杆 水平杆 C 杆件的接长方式应采用搭接 D 杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上 旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于 150mm 4 1 6 扣件规格必须与钢管外径相匹配 在主节点处固定横向水平杆 纵向水 平杆 剪刀撑等用的直角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离应不大于 150mm 对 接扣件开口应朝上或朝内 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于 100mm 扣件螺栓应采用扭力扳手拧紧 拧紧力矩应为 40N m 65N m 4 1 7 连墙件应按设计要求设置 搭设时必须与支撑架体同步连接 4 1 8 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况 当有裂纹及塌方危险迹象时 应采取安全防范措施后 方可下人作业 当深度超过 2m 时 操作人员应设梯 上下 4 1 9 距基槽 坑 上口边缘 1m 内不得堆放模板 向基槽 坑 内运料应 使用起重机 溜槽或绳索 运下的模板严禁立放于基槽 坑 土壁上 4 2柱模板应符合规定 4 2 1 现场拼装柱模时 应适时地按设临时支撑进行固定 斜撑与地面的倾 角宜为 60 严禁将大片模板系于柱子钢筋上 4 2 2 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后 应立即自下而上安装柱箍 4 2 3 若为整体预组合柱模 吊装时应采用卡环和柱模连接 不得用钢筋钩 代替 4 2 4 柱模校正 用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳 底端与楼板钢筋拉环固定进行校正 后 应采用斜撑或水平撑进行四周支撑 以确保整体稳定 当高度超过 4m 时 应群体或成列同时支模 并应将支撑连 成一体 形成整体框架体系 当需单根支模时 柱宽大于 500mm 应每边在同 一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑 斜撑与地面的夹角宜为 45 60 下 端尚应有防滑移的措施 4 2 5 角柱模板的支撑 除满足上款要求外 还应在里侧设置能承受拉 压 力的斜撑 4 3墙模板应符合规定 4 3 1 当用散拼定型模板支模时 应自下而上进行 必须在下一层模板全部 紧固后 方可进行上一层安装 当下层不能独立安设支撑件时 应采取临时固 定措施 4 3 2 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时 严禁同时起吊两块模板 并应边就位 边校正 边连接 固定后方可摘钩 4 3 3 模板未安装对拉螺栓前 板面应向后倾一定角度 安装过程应随时拆 换支撑或增加支撑 4 3 4 当钢楞长度需接长时 接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞 其搭接长度不得小于墙模板宽或高的 15 20 4 3 5 拼接时的 U 型卡应正反交替安装 间距不得大于 300mm 两块模板 对接接缝处的 U 型卡应满装 4 3 6 对拉螺栓
