洗衣厂工艺设计方案

洗衣厂生产用水处理和回用 一、工程概况 本工程设计方案主要解决三个洗涤厂的生产废水和回用问题。生产废水中主要污染物为 3有机物、清洗剂、纤维、染料、油脂、悬浮物以及色度等，用水总量为每天250m。 为保护周围环境，响应政府发展循环经济的政策，节约水资源，降低生产成本，根据中华人民共和国水污染防治法，三个洗涤厂决定对生产废水进行治理，并100%回用，共同委托北京纬纶华业环保科技有限公司提供工程设计方案。 二、废水的水量情况和治理后出水的水质标准 1. 废水来源、性质及排放量 洗涤厂排放的工业生产来源、性质及排放量如下： 1) 工厂A： 毛巾清洗厂废水，每天生产用水量为50吨，主要污染物为碱、油脂、有机物、悬浮物和色度等。该废水来源于宾馆和娱乐业的毛巾清洗工序。采用了高温清洗、消毒然后清水多次漂洗的方式，生产废水温度4050度，COD含量高，且水质波动大。 2) 工厂B： 牛仔裤脱色、洗涤。每天生产用水量120吨。废水含较多的的纤维和染料，可生化性不高，BOD5/COD0.250.30。 3）工厂C： 每天生产用水量50吨，其余与工厂B相同。 2、废水水质及回用要求 根据厂方生产要求，该厂生产废水经治理后达到可生产回用的目的，水质要求达到以下要求： 表1：生产废水水质和回用要求 * 序号 污染物名称 单位 原水浓度 回用要求 备注 1 PH 610 7-8 69 2 SS mg/L 250-300 30 60 3 COD mg/L 300-350 50 90 4 BOD mg/L 80-120 20 20 5 NH mg/L 5 5 10 3 6 磷酸盐 mg/L 2-3 0.5 0.5 阴离子表 mg/L 7 5-10 5 5 面活性剂 8 色度 250倍 30倍 40倍 1 备注栏为广东省地方标准水污染物排放限值DB44/26-2001的一级排放标准)。回用标准全部高于该排放标准。 3、设计依据1、 工厂生产用水的水质要求（所有水质指标比广东省地方标准水污染物排放限值 DB44/26-2001的一级排放标准更加严格）； 2、 工业废水专项污染物处理手册； 3、 给水排水设计手册； 4、 环境工程手册； 5、 水污染防治技术手册。 4、设计原则1、保证生产废水采用防治措施经过治理后的各项指标达到表1中的回用要求； 2、全部废水经处理后达到车间回用的要求，无任何处理前或处理后废水的排放； 3、采用目前国内较为成熟、可靠、先进的处理工艺，力求做到全自动控制，运行稳定、操作 方便，具有合理性、先进性、优越性和可靠性的原则进行设计。 4、总体按照投资费用节省、运行费用低、操作管理方便、治理工艺可靠、整体布局合理、运 行效果稳定的原则进行设计。 5、外购设备选用国内质量上乘、知名度较高、价格适中、并经实践考验过的先进设备，保证 持久稳定运行；非标设备的制作应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定。 5、废水回用的设计范围 1、本废水回用处理工程治理的设计对象为前述三家工厂的公司排放的废水。 2、本废水回用工程的设计范围是洗衣废水从车间排出汇至回用处理站的调节池进水口开始 到废水经过治理后排至回用水池为止。 3、本废水治理工程的设计内容为废水回用处理站的工艺设计和施工设计，具体包括废水治理 工艺的选择及参数确定、处理设施及设备的总平面布置、处理设施的结构施工、各种管线 的布置、电气控制系统的设计、标准设备的选型和采购、非标设备的设计与制作加工、工 2 程总投资的预算及运行效果分析等。 4、本治理工程的设计要求工程所需的工业电源、自来水、各种化学药剂等，均需厂方按照设 计要求送至废水处理设施的指定位置。 5、为保证废水处理站的正常运转，提升泵等设备均采用一备一用方式安装，一旦一台设备出 现问题，可转换另一台使用，以保证废水回用处理站的正常运行。 3 三、废水治理工艺 1. 废水治理工艺的选择 工厂排放两种性质的废水，其中毛巾厂废水排量小，有机物浓度高，水质水量变化大，PH值变化大，洗衣厂废水排量大，有机物浓度低，含染料和纤维，可生化性不高，由于工艺特点，这两种废水都属于间歇排放，所以将这两种废水单独处理很不经济，为此本方案设计将这两种废水排入调节池混合一起，用同一套工艺处理。 根据污染物的这种性质和环保部门的要求，经处理后的废水需全部回用，不对外排放。为此本工程设计采用调节池微电解接触氧化砂滤的工艺进行处理。 经处理后的废水全部回用到生产车间作为清洗用水。 根据实验室小试，洗毛巾厂废水混凝时絮体较大不密实，而且还会含有少量的油，絮体上浮，洗衣厂含有的染料混凝性能不好，色度去除不大，可生化性不强，因此首先通过铁碳床微电解改善废水的混凝沉淀性能和可生化性，然后再进行混凝沉淀，将大部分的有机物、色度，磷酸盐去除。最后通过接触氧化除去废水中的剩余的可溶性有机物和色度。经这样三级处理后的废水再经过砂滤可保证各项污染物达到回用要求。 沉淀产生的污泥均排入污泥池，再通过厢式压滤机进行脱水干化，干泥饼外运。 3 由于生产过程中有蒸发，因此每天需补充12m的自来水。 生产工艺过程中没有无机盐类和其它污染物的积累，可以实现反复回用。 2. 设计规模 3设计废水处理站每天24小时连续运行，平均设计处理量为10.41m/h，日处理废水总量可 3 达250m。 4 3. 工艺流程方框图 调PH值 调PH值 调PH值 反冲洗出水 工厂A废水 工厂B废水 调节池 微电解池 混凝池 沉淀池 回调池 接触氧化池 砂滤池 反冲洗 工厂C废水 污泥池 回用水池 反冲洗 厢式压滤机 回用 干泥饼外运 4. 工艺流程及操作说明 三个厂的废水先进入调节池进行水质和水量的混和均衡。经混和后的废水进入铁碳微电解池。在微电解池内设有PH控制系统一套，自动调节废水的PH值至5-8之间，通过铁和碳之间的原电池作用，通过曝气提供充足的氧气，在偏酸性的条件下，使高分子难降解有机物变性，同时使失电子的铁离子转变成三价，增加后续混凝沉淀工艺的稳定性。在混凝池中，首先通过三氯化铁快速混合中和废水中的胶体，然后加入PAC网捕卷扫脱稳后的胶体及颗粒，加PAC的同时通过混凝池内的PH控制系统调节PH值为9-10，在偏碱性的环境下沉淀微电解工艺中产生的铁离子以及过量的三氯化铁，形成的羟基铁聚合物沉淀下来。在这个过程中去掉大部分的有机物和色度，磷酸盐。搅拌反应均匀后进入沉淀池进行固液分离。上清液排入回调池，下部污泥排入污泥池。 经回调池内的自动加酸系统调节废水的PH值至7.5-8.0，然后进入接触氧化池进行曝气生化。池内安装生物填料，在生物填料上附着的细菌利用废水中的剩余的可溶性有机物进行新陈代谢，将一部分有机物转化成新的细胞物质，另一部分氧化分解成CO和HO。接触氧 22化设计成三级接触氧化，曝气量逐级递减，达到消化污泥的目的，不设置污泥斗。不能降解的泥沙两年清掏一次。 经生化后的废水流入砂滤池进行常速过滤，滤除废水中剩余的污染物，以保证出水符合回用要求。砂滤池定期采用清水和压缩空气进行反冲洗。 5 砂滤后的水排入回用水池，通过回用泵将废水抽到各厂的贮水池，然后根据要求放流到生活单元或生产工序进行回用。 回用水池后接接紫外消毒装置进行消毒。 调节池、混凝沉淀池定期排入污泥池，采用厢式压滤机对污泥进行脱水，滤液返回调节池，干泥饼打包外运废物处理站。 6 四、构筑物技术参数设计及配置设备 1. 筛网 设筛网一座，用于拦截纤维和比较大的颗粒，采用固定曲面式筛网安装方式，安装坡度 3为60。筛网每米宽负荷为35m/h，取0.5m宽的筛网，清掏方式为人工清掏。 2、 调节池 本工艺设对角线穿孔导流槽式调节池一座，钢混结构，地上式。 设计废水在调节池内的停留时间为7小时，设计平均处理量为： 33 10.41m/h ，容积系数取0.7，则调节池的有效体积为：10.4112/20.7=89.3m 3 设计调节池体积为84 m，调节池的内部尺寸为：743(m) 设三个泥斗，泥斗倾角为45， 3 配置：流量为20m/h的提升泵两台，流量计一只，池内环氧防腐。 3、 微电解池 本工艺设微电解池三座，钢混结构，地上式。 3 设计废水在微电解池内的停留时间为1小时，设计流量为10.41m/h 3 微电解池池的内部尺寸为：3.511(m)，设计体积为10.5m。 电解池铁炭混合均匀，填装高度1m，承托层高0.5m，底部有1m的架空层，超高0.3m。 微电解池池的外部尺寸为：3.512.8(m)。 设反冲洗装置，顺序为气冲、气水联合反冲、水冲。 在微电解池后预留AOP池，AOP池与微电解池底部架空层直接相通，为防止沉淀，设计成竖直隔板反应池，AOP池的外部尺寸为：3.03.02.8(m)。 配置：PH自动控制系统一套，曝气及气冲装置一套，池内环氧防腐。 4、 混凝反应池 本工艺设混凝反应池一座，钢混结构，地上式。池内采用环氧进行防腐处理。 设计废水在反应池内的停留时间为20分钟，设计平均处理量为： 33 10.41m/h ，则反应池的有效体积为：10.4120/60=3.47m 3 混凝反应池的内部尺寸为：3.51.01.0(m) 实际反应池体积为10.5m，设为设置成竖直折板反应池，混合段隔板均匀放置，混凝段前窄后宽。其中三氯化铁混合时间5分钟，PAC混合时间为5分钟，混合方式均为气体混合，在折板上升段安装曝气头，强 7 度比为5：3。絮凝池停留时间为10分钟。 配置：PH自动控制系统一套，药箱三个，投药泵三台，电磁阀一台。 5、 混凝沉淀池 设混凝沉淀池两座，采用平流式，钢混结构，地上式。 沉淀池的主要设计参数如下： 3 设计处理量：10.41