涤纶长丝性能指标介绍及常见异常PPT幻灯片课件
涤纶长丝各项性能指标介绍及常见异常分析 长丝CE品管2015 10 30 1 涤纶长丝各项性能指标介绍及异常对后道的影响车间常见异常 产生原因 改善措施及对后道的影响 2 涤纶长丝的质量控制点 外观检验物性检验染色检验 3 外观检验项目 4 脏污 色泽 夹结 成形不良丝 管底成形异常 毛丝 单侧凸肩 人为变形丝 纸管露出长度短 圈丝 管底成形不良 外检项目及标准 无油丝 绊丝 碰毛 其它项目 隔离丝 分错丝 飘丝 5 外观检验 6 外检项目及标准 毛丝 单丝断裂 是客户评价产品好坏的重要指标 对后加工影响 整经时 每检测到毛丝便停机一次影响整经 织造的效率使布面张力不匀 有疵点 7 毛丝 毛丝 标准1 dpf 1dtexAA 0个 筒A 6个 筒B 12个 筒2 dpf 1dtexAA 0个 筒A 2个 筒B 10个 筒 8 外检项目及标准 圈丝 单丝未断裂 但从一束丝内散出来 呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上 影响 包装运输中因摩擦易形成毛丝影响后加工使用 9 圈丝 标准1 dpf 1dtexAA 10个 筒A 15个 筒B 20个 筒2 dpf 1dtexAA 3个 筒A 10个 筒B 20个 筒 圈丝 10 外检项目及标准 绊丝 出现在卷绕筒子表面 部分丝脱离了正常的卷绕轨道 呈弧玄 影响 卷绕筒子外观及退绕性能因摩擦易产生毛丝后加工易断头 11 绊丝 标准1 绊丝从长度 3cm开始计算 2 AA级 长度小于5cm的绊丝2根以内 3 A级 4根 4 如反面绊丝大于2根 降B级 5 距纸管5mm内的绊丝可忽略不计 绊丝 12 色泽丝 因环境 设备脏污或熔体原因导致丝的颜色与正常丝比偏黄 偏黑 色泽丝严重的降B级 13 外检项目及标准 成形不良 长丝卷绕成筒子的形状异常产生变形的丝称为成形不良 分类 单侧凸肩纸管外露长度短管底成形不良人为变形丝管底成形异常 14 单侧凸肩 说明凸肩是成形不良的一种 单侧凸肩的丝会导致染色异常 降B级 左侧凸肩 15 人为变形丝 说明丝挂到丝车上时 要轻拿轻放 用力过大会导致人为变形 此处变形 16 管底成形异常 说明靠近纸管处有一层丝凸出端面 这种管底成形异常的丝 会引起染色问题 要降B级 管底处成形异常 正常成形 17 管底成形不良 说明靠近纸管处丝有些松散 纸管露出长度短 此类成形纱如端面整齐 降A级 管底成形不良 18 纸管露出长度短 说明纸管露出长度短 此类成形纱如端面整齐 降A级 纸管露出长度短 正常纸管长度 19 碰毛 边缘碰毛 表面碰毛 1 各岗位在操作时要小心 不要碰毛丝饼 2 碰毛丝根据碰毛的程度 按毛丝的标准降等 20 物性检验项目 21 物性检验 物性检验 条干 强伸 沸水 线密度 网络 含油 断面 22 物性检验 23 线密度的大小用分特 dtex 表示 分特的定义如下 10000米长丝的质量克数 1 试验装置 测长机2 将卷装丝引出丝头 拉去前数米的试样 经张力装置导入测长机夹片上 3 设定纤测仪的绕纱圈数 然后启动测长机 摇取一定长度 待测长机停止转动后 把测长机上的试样在头尾相对处剪断 取下成绞 依次放在试样绞纱盘内 4 将试样逐一在天平上称重 并记录其克数 5 试验次数 每个试样测试2次 1 纤度测量 24 测纤度 先用测长仪绕取规定长度的丝 然后用天平称取其重量 根据公式换算为丝的纤度 天平 测长仪 纤度测量 25 异常产生的原因1 计量泵吐出异常2 组件漏浆3 飘丝 分错丝 跳丝异常对后道的影响1 纤度偏小染色偏浅2 纤度偏大染色偏深3 纤度异常织造出的布面染色异常 26 条干不匀率 表示丝条轴向粗细不均匀的程度 可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风的均匀程度以及上油的均匀性等 条干不匀率大的丝在使用时会产生染色不均匀 条纹 产生纬档 测试原理 丝条经过检测处两块平行金属板组成的空气电容器时 由于丝条单位长度重量的变化而引起电容量相应改变 电容器的电容量的变化率与检测电容器极板间丝条重量的变化率呈直线关系 2 条干不匀率的测量 27 1 试验装置 USTER条干仪2 试验方法 穿丝 把丝按顺序依次穿入条干仪的前 后导丝器中 然后把丝头夹到条干仪的上夹头中 剪断丝尾 丝尾的留取长度为3 5cm 注 要从条干仪的第1个夹头开始穿起 3 进行自动测试 输入试验参数 试验参数主要有 规格 批号 试验丝筒个数 每个丝筒的试验次数 纤度 捻度 捻向 试验速度 试验时间等仪器要求的输入内容 4 参数输入结束后 点开始键开始进行自动测试 5 结果记录按电脑显示的结果把U 值 CV 值 Uhi 值记录在物检记录表上 条干测量 28 测量丝的条干不匀率 条干仪 29 条干测量结果 30 条干测量结果 31 条干测量结果 32 1 原理 在规定条件下用强伸仪拉伸试样 直至断裂 得出断裂强力和伸长值 由断裂强力和线密度计算出断裂强度 2 试验条件 断裂时间 20 3秒名义夹持长度 FDY 500mm 1mm预加张力 0 05 0 01CN dtex试验次数 每个样品测3次 试验速度 参考速度为500mm min 然后根据实际的断裂时间进行修正 3 复合丝的测试条件 夹持长度 300mm 1mm试验速度 300mm min注 测试复合丝时需要改变夹持长度与实验速度 3 强度与伸长的测量 33 测量丝的强度 伸长 异常产生的原因 拉伸比 纺丝温度 侧吹风 底部加热器温度等对后道影响 打纬纬档 紧纬 倍捻毛丝多等 34 用测长仪绕取规定长度的丝 放在100 的水中沸煮30分钟 测量煮前 煮后的长度 计算出长度收缩百分比 恒温水浴锅 钢直尺 4 沸水收缩率测量 35 测量沸水收缩率 异常产生的原因 GR2温度 热箱门未关造成异常 GR2绕丝圈数等对后道织造的影响 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上 染色后会布面有绉不平整 深浅色 36 取1米长的丝 将其放入水盒中 数网络结点的个数 恒温水浴锅 网络点 5 网络结点测量 网络网络点少或无 丝的集束性不好 易分散 影响后道加工 生产上的原因 网络压力低 网络喷嘴堵塞 网络器未开等 37 将一定克重的丝放在试管内 用核磁共振仪检测丝的含油率 6 含油率测量 38 采用绝对信号强度进行测量 含油率测试 39 应用实例 化纤的上油率 OPU 的重复性 标准偏差0 003 含油率测试 40 检测方法把丝作成切片 用显微镜成像观察 检测丝的断面 测量异形度 7 丝的断面检测 41 丝的断面检测 异形度及M值测试 42 丝的断面检测 报表自动生成 43 三 物性控制标准 44 三物性控制标准 45 染判色检验标准 46 染色检验 47 染 判色的目的 检查丝的染色均匀性 保证A级以上产品的出厂染色质量 48 染色机升温 在染色机中加适量的水 16cm深 并启动染色机开始升温 开始升温 49 染色自动控制运行程序 0段 进水升温 1 2 3段 当升温达到60 时 按操作规程将调配好的染液注入染缸 放入袜带后启动染色机 机器按所设定的运行程序自动进入工作循环开始染色 0段升温15分钟 1段染色20分钟 2段保温30分钟 3段漂洗15分钟 60 96 96 40 室温 温度 时间 50 判色 将袜带套在判定板上 织物表面与光线成45 角 测试员目光应于织物表面垂直 逐段观测 51 灰卡的认识及定等标准 4 5级 各种降级类型的色差等级按灰卡比色定等 AA级 A级品的色差等级 4 5 凡色差 4 5级的一律降为B级品 52 判色降等的类别 条纹丝 条纹 用F表示 53 判色降等的类别 深色丝 用D表示浅色丝 用L表示 浅色丝 深色丝 54 判色降等的类别 蚂蚁斑 55 判色降等的类别 缎斑 56 染色异常的可能原因 单定位异常 分错丝 漏浆 飘丝 组件装错或断头丝表面未剥干净 整纺位异常 标准丝用错 未剥丝干净或工艺条件 若计量泵转速 热辊温度等 异常 丝的断面形状不正确 一个批号或几个批号异常 熔体质量波动 若二甘醇变化 粘度变化等 侧吹风异常 纺丝温度异常等 57 生产常见异常 58 生产常见异常 纤度异常丝无网络丝少油与无油丝碰毛 脏污 油污丝机械成形丝交叉丝未挂 半挂导丝钩GR1 GR2多绕少绕GR2热箱门未关好风速异常 59 异常产生原因 改善措施及对后道的影响 60 异常产生原因 改善措施及对后道的影响 61 异常产生原因 改善措施及对后道的影响 62 谢谢大家 63
