《精编》套筒窑工艺技术操作规程

套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目 录第1章 工艺过程说明11.1 工艺流程及气流走向。11.2 工艺流程图（见附图 1）21.3 气流走向图（见附图 2）2第2章 原燃料及成品技术要求32.1 石灰石原料要求32.2 煤气32.3 活性石灰产品质量3第3章 详细工艺要求，设备的联动和互锁关系43.1 石灰石输送43.2 上料和布料43.3 出料系统63.4 液压控制73.5 燃烧室83.6 驱动空气83.7 冷却空气83.8 石灰冷却空气93.9 废气9第4章 石灰窑的安全设置9第5章 石灰窑的开窑点火105.1 成立点火领导小组105.2 点火烘窑前的准备工作105.3 装料及置换125.4 点火前的窑内石灰石情况125.5 点火125.6 升温145.7 温度控制参数要求155.8 升温过程中的注意事项155.9 转入正常生产165.10 烘窑曲线图16第6章 主要参数的计算及热工参数176.1 石灰产量176.2 热耗计算176.3 煤气量计算186.4 煤气在每层烧嘴分布186.5 燃料调节196.6 二次风的调节196.7 烧嘴的调节206.8 套筒窑参数的计算实例206.9 套筒窑热工参数表22第7章 石灰窑的操作227.1 循环气体的温度227.2 石灰石料位237.3 燃烧室247.4 内套筒冷却空气247.5 驱动风247.6 窑各部位温度控制24第8章 石灰窑的维护258.1 卷扬机系统维护258.2 上下燃烧室258.3 喷射器和循环管268.4 废气管及换热器268.5 风机的过滤器278.6 热电偶278.7 石灰窑定期检查时间表27第9章 石灰窑的停窑289.1 停烧嘴289.2 停高温废气风机和驱动风机289.3 不超过 1 小时的停窑289.4 超过 1 小时的停窑299.5 紧急停窑299.6 电源的供电故障29第10章 原料、成品工艺流程3010.1 原料贮运3010.2 成品输送32第1章 工艺过程说明1.1 工艺流程及气流走向。料车自动上料到窑顶，通过中间料仓进入旋转布料器。石灰石通过料盅，到上内套筒顶部钢结构分布器，进行二次布料，然后进入窑体。料盅具有锁气的功能。整个环形空间由外壳和内套筒组成。石灰石先经预热带，再到煅烧带。套筒窑设置两个烧嘴平台，每个平台上，沿窑体均布7个烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即上部煅烧带，中部煅烧带和下部煅烧带。上部煅烧带和中部煅烧带属逆流煅烧，下部煅烧带属并流煅烧。石灰经过并流煅烧区后，开始进入冷却带。由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。石灰在液压装置的驱动下，经出灰机进入窑底料仓。窑底电振连续不断清仓。循环气体是石灰冷却空气和并流锻烧区的热气的汇合，通过循环气体入口进入下套筒内。 上下两层烧嘴沿圆周均布，在内套筒上循环气体管道也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。上拱桥位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。沿环形截面均布7个拱桥，保证整个石灰石能均匀的煅烧。夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空气冷却，14个冷却空气的出口管分别埋于7个上、下拱桥内，冷却空气经过此管后，进入下环管。一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管排进大气。驱动空气首先在热交换器中被预热到350500，交换的热源来自上内套筒中出来的废气，被预热的驱动空气先进入上环管，再分配到7个到引射管。并流的气体在下内套筒的入口处与自吸入石灰冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室，引射器内高速气流是产生循环气体动力根源。由于在下燃烧室内空气过剩，因此煤气充分燃烧。在下燃烧室中的气体分为两部分，一部分在引射管的作用下向下进入并流区，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区（中部煅烧带）。由于石灰石不断的分解，在并流区中气体的温度也逐渐下降。在上燃烧室中，煤气过剩，不能充分燃烧，这部分过剩的燃料在拱桥下的V型空间内与从下燃烧室上来的气体汇合，在石灰石中间进一步的燃烧。在上部煅烧带中，石灰石大部分已分解，这种渗透燃烧既不会影响石灰的质量，也不会影响耐材。废气总管上的废气来自两部分：70%废气预热石灰石后进入废气总管；30%废气经换热器换热后进入废气总管。混合后的废气在高温废气风机的作用下，经过除尘后排放。1.2 工艺流程图（见附图 1）1.3 气流走向图（见附图 2）第2章 原燃料及成品技术要求2.1 石灰石原料要求石灰石性能指标表（%）成分CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3S烧失量百分比492.05.0-0.02注：a）套筒窑用石灰石粒度：4080mm，其中大于80mm和小于40mm的总量不大于5%；萤石粒度小于50mm；b）水分含量：4%； 白云石性能指标表（%）成分CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3S烧失量百分比25352.02.51215-微量2.2 燃料2.2.1 燃料成分套筒窑采用热值1600kcal/Nm3转炉煤气，供到石灰窑区的煤气环管压力大于15kPa。煤气含尘量：<100mg/Nm3煤气温度:<35湿度：无凝结水2.2.2 燃料消耗燃料单耗：980kcal/kg石灰 小时耗量:980x600x1000241600=15313Nm3日耗量：15313x24=36.7x104Nm3年耗量: (36.7x104)x350天=1.286x108Nm32.3 活性石灰产品质量活性石灰理化指标活性度CaOSiO2MgOS残余CO2350ml85%4.0%4%0.05%2说明：活性度是指取活性石灰50g，用4NHCl滴定，5min滴定值。第3章 详细工艺要求，设备的联动和互锁关系3.1 石灰石输送石灰石由窑前仓下振动给料机送入称量斗内。在称量斗下装有压力传感器和卸料阀，卸料阀为液压驱动。在称量斗中，石灰石加到指定的重量，此时上料小车就位，通过行程开关达到最低点。液压卸料阀开启，石灰石加入上料小车。称量过程控制电气连锁如下：1) 信号显示称量斗空载。2) 卸料阀在关闭位置。3) 振动给料机送石灰石到称量斗。4) 压力传感器显示称量斗已达到给定值。5) 上料小车达到低位，卸料阀开起，给上料小车加料。6) 卸空称量斗中的石灰石，卸料阀关闭。3.2 上料和布料上料小车通过卷扬到达窑顶，加料到旋转布料器，然后以51.42为单位沿圆周布料。由旋转布料器筒体外均布的7个接近开关来定位。整个卸料和布料是一个连续系统，在旋转布料器中间的料盅为液压驱动，与中间料仓下面的卸料阀形成互锁，以阻止空气在窑顶泄漏。整个布料驱动由液压控制，通过接近开关来决定油缸的位置。在窑顶安装有料位计。当窑顶的料位很低时，料位计达到低位，旋转布料器将石灰石卸到窑顶，同时液压马达开始工作。上料小车有两种速度，在开始阶段和末尾处于低速，中间阶段处于高速。卷扬机在4个地方设置紧急停车按钮，即卷扬机旁、窑顶、称量间和控制室。不论机旁单机操作还是PLC控制，该紧急按钮均参与控制。在卷扬机上装有过载保护开关和松绳开关，以确保安全。上料和布料电气连锁如下：1) 料位计显示窑顶空料。2) 料位计提升到满料位置。3) 上料小车将石灰石装入中间料仓，中间料仓的卸料阀开起。石灰石进入旋转布料器。4) 上料小车回到窑底，重新装料。5) 中间料仓的卸料阀关闭。6) 料盅向下移动，石灰石从旋转布料器进入窑顶。7) 料盅向上移动，关闭旋转布料器。8) 重复 7 次加料，每次加料旋转 51.42。9) 每个周期完成，料位探尺检测是否满料位。应说明的问题：1) 旋转布料器向窑内卸料有7个不同的位置（均布），每个加料周期相当于向料车和旋转布料器加7斗料量（即在窑内铺了一层料）。2) 旋转布料器首次向窑内加料的第一个位置与料车卸到到旋转料斗的位置相同，料车将第二斗料卸到旋转料斗后，便转到下一个位置，而料车向旋转布料器卸料总是第一个加料位置，每加一斗料，由计数器和存贮器设备将其记录下来。3) 在将旋转布料器中的第7斗料卸到窑内之后，整个加料系统须等待料位计发出新的加料周期指令，等待过程中，旋转布料器、料车以及石灰石配料称均应保持满斗。当料位探测器发出下一个加料指令时，旋转布料器立即将料卸入窑内，然后再从料车中装第二斗料。所有上述过程均编入联锁系统中，整个装料过程是自动的。3.3 出料系统7个出灰机将烧成的石灰从窑体放入窑底料仓，出灰机的出灰频率决定石灰的产量。推杆的停歇时间调节范围03分钟，可以根据窑产量决定推杆工作的间隔时间；推杆行程=向前+向后运动，约30秒（向前和向后各15秒）；出灰的速度是一个重要工程参数，不仅影响石灰的煅烧时间，而且影响循环气体温度。所以，出灰速度对石灰的质量有直接关系。正常情况下，7个出灰机同时工作，并由液压缸驱动。但每个出灰平台也可通过各自的电磁阀单独控制，以防布料的不平衡。在每个出灰机旁装有热电偶，防止出灰温度过高。出灰平台的推杆受时间控制，在设定的时间内，推杆没有达到限位开关，表明操作有误，可能石灰挡在出灰平台的行程里。当出现出灰温度过高在设定的时间内推杆没有达到限位开关，控制室内的报警装置报警。在短时间内不能消除故障，整个窑自动停止工作，烧嘴停止燃烧，窑底振动出灰门关闭，驱动风机和废气风机停止工作，废气三通阀关闭。冷却风机继续工作。烧成的石灰通过窑底的振动出灰机，在振动出灰机下面，安装有一个出灰门， 由液压缸驱动。当窑体出现故障时，这个阀门将关闭，阻止空气进入窑体内。此出灰阀由液压驱动。石灰通过振动出灰机直接卸到传送皮带上。出灰机电气连锁如下：1) 液压系统连续工作。进油阀开启，所有的球阀开启，油泵工作，通过压力限位阀调节压力到设计值。2) 出灰机的推杆在液压缸的驱动下工作。3) 当显示“推杆进”，四位三通阀和四位两通阀转向工作位置，油缸活塞在压力的作用下向外移动。此时油压达到设计值。通过油缸上的接近开关，程序化控制将显示“推杆退”。4) 当显示“推杆退”时，四位三通阀转向位置，油缸活塞在压力的作用下向里移动。通过接近开关，四位三通阀转向中间位置。循环阀工作，液压系统处于无压循环状态。5) 如果活塞运行超过行程，或没有达到满行程，开始报警，必须检查出灰平台。6) 通过每个出灰机油缸上球阀，出灰平台可机械的退出操作系统。7) 出灰机出灰的温度过高，将报警。窑底出灰电气连锁如下：1) 窑底输送皮带工作。2) 窑底振动出灰门打开。3) 仓下电振工作。4)