GM-II复合风管施工工法

筑龙网 GM 复合风管施工工法 GM 复合风管施工工法 1 前言 1 前言 纵观整个风管行业 发展趋势由 89 年开始的以非金属材料风管取代金属材料风管衍 变至以复合材料风管取代单一材料风管 各种新型复合风管如雨后春笋纷纷涌现 GM 复合风管是一种新型高科技复合材料 由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡 沫夹芯组成 既有无机玻璃钢风管不燃烧不生锈的特点 又有铁皮风管现场制作 安装的 便利 而且无需保温 重量轻 强度高 是替代铁皮风管的理想产品 在总结该材料施工 实践的基础上 编制本工法 2 特点2 特点 2 0 1 节能 降噪 无需保温 2 0 2 无法兰连接 减少咬口和法兰漏风 漏风率为铁皮风管的 1 10 2 0 3 防潮抗水 不生锈不腐蚀 2 0 4 强度高 重量轻 减少建筑物荷载 每平方米比铁皮风管轻 30 2 0 5 现场组装安装 不需大型设备 效率高 节省工期 3 适用范围 3 适用范围 本工法适用于 GM 复合风管的加工和安装 该材料最适宜改扩建等旧有结构复杂 负荷要求比较小的工程及体育馆 图书馆等大空间 环保要求比较高的工程 同时由于该 材料成本较低 对工程的一次性投资要求也较低 4 工艺原理 4 工艺原理 以改性氯氧镁水泥为胶结材料 以无碱玻璃纤维布为增强材料 以绝热用聚苯乙烯泡 沫塑料为芯材在工厂制成成片板材 在施工现场根据实际情况放样 划线 切割 粘结成 型 待强度合格后再分组吊装 各段风管组对后通过胶粘联接成一体 1 筑龙网 5 工艺流程及操作要求 5 工艺流程及操作要求 5 1 工艺流程 5 2 操作要点 5 2 1 施工准备 根据施工现场情况及设计图纸 画出风管加工草图 5 2 2 板材切割 直管采用平台切割 变径 三通 弯头等异径管件板材采用手提切割机 切割时 切割线平直 板对角线长度误差小于 5mm 梯阶线 切割线与板面成 90 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形 台阶线的深度 15mm 分别见图 5 2 2 1 5 2 2 2 图 5 2 2 1 风管上下 左右板拼装示意图 图 5 2 2 2 风管上下 左右板拼装照片实例 5 2 3 风管制作 1 专用胶的配制 专用胶由氯化镁 氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成 液剂是由卤片按照说明书现场 配置 粉剂与液剂的重量比为 5 3 专用胶采用电动搅拌机拌和 不宜过稠 以流动为宜 2 筑龙网 2 直管制作 1 首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去 保证梯阶平整 2 在左右板侧面的台阶处敷上专用胶 均匀饱满不缺浆 3 把风管底板放于组装架上 将左右侧板插在底面板边沿 左右侧板与上下板对口 纵向粘结方向错位 100mm 然后将上面板左右侧板间 用龙门架形箍定位 再用捆扎带将 组合的风管捆扎紧 捆扎带间距 650mm 捆扎带与风管四转角接合处用 90 护脚保护 分 别见图 5 2 3 1 5 2 3 2 4 捆扎好的风管周长小于 2000mm 时 对角线误差不大于 3mm 周长大于 2000mm 以上 时 对角线的误差不大于 5mm 风管内角加临时支撑保证转角 90 清除挤压出来的余胶 确保连接处无空隙 风管外壁无残胶 图 5 2 3 1 风管用捆扎带紧固示意图 图 5 2 3 2 风管用捆扎带紧固照片实例 3 变径风管制作 变径风管制作与直管制作方法相同 其中一面 二面或三面风管板是斜面 分别见图 5 2 3 3 5 2 3 4 3 筑龙网 图 5 2 3 3 变径风管拼装示意图 图 5 2 3 4 变径风管拼装照片实例 4 三通风管制作 1 相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板 顺风方向设置 45 导流角 导流角的长度不得小于支风管宽 度的 1 2 侧面板切割成台阶形 在台阶位置敷上专用胶 然后用捆扎带固定 清理余胶 填补空隙 放在平整处固化 如图 5 2 3 5 图 5 2 3 5 等截面三通制作示意图 2 相同截面的蝴蝶三通制作 按图切割风管板 侧面板用多块小板拼接而成 分别见图 5 2 3 6 5 2 3 7 4 筑龙网 图 5 2 3 6 蝴蝶三通制作示意图 图 5 2 3 7 蝴蝶三通制作照片实例 5 2 4 风管连接 采用无法兰错口插接 专用胶粘接 1 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1 2mm 然后连接面涂胶 2 将两段连接的风管靠紧 上下左右平直 准确定位 分别见图 5 2 4 1 5 2 4 2 图 5 2 4 1 风管连接示意图 5 筑龙网 图 5 2 4 2 风管连接照片实例 3 设置伸缩节 当风管直段长度达到或超过 20m 时 每隔 20m 设置 1 个伸缩节 伸缩 节采用同等厚度板材 与相连风管缝隙 5 10mm 宽度 400mm 设在风管外表面 内边尺寸 比风管外边大 3 4mm 与风管外壁间隙 2mm 填充 TEF 密封 伸缩节中间设防晃支架 分 别见图 5 2 4 3 5 2 4 4 图 5 2 4 3 风管伸缩节剖面示意图 图 5 2 4 4 风管伸缩节剖面制作照片实例 5 2 5 风管吊装 风管支吊架设置按要求施工 6 筑龙网 1 水平安装时吊杆间距要求 见表 5 2 5 1 表 5 2 5 1 水平安装时吊杆间距要求 风管长边 b mm b 400 400 b 1250 1250 b 2500 b 2500 吊杆间距 d mm d 3500 d 3000 d 2000 d 1500 2 垂直安装时 风管支架间距不应大于 3000mm 分别见图 5 2 5 1 5 2 5 2 图 5 2 5 1 垂直风管安装示意图 图 5 2 5 2 垂直风管安装照片实例 3 吊杆与横担规格型号要求 见表 5 2 5 2 表 5 2 5 2 吊杆与横担规格型号要求 风管长边 b mm b 500 500 b 1600 1600 b 2200 2200 b 3000 b 3000 吊杆规格 mm 8 圆钢 10 圆钢 12 圆钢 12 圆钢 12 圆钢 横担规格 mm L30 3 L40 4 L50 5 5 槽钢 6 槽钢 5 2 6 风管与风阀连接 7 筑龙网 将风阀两端制作成插入式 风阀成插口的外径等于风管内径 插入长度 50mm 采用自 攻螺钉固定 分别见图 5 2 6 1 5 2 6 2 图 5 2 6 1 风阀承插口连接示意图 图 5 2 6 2 风阀承插口连接示意图 G 部详图 也可以采用法兰连接 将专用法兰一面套入风管壁 另一面与阀门的法兰连接 如图 5 2 6 3 图 5 2 6 3 风阀法兰式连接照片实例 5 2 7 风管与风机连接 风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接 如图 5 2 7 8 筑龙网 图 5 2 7 风管与风机软接连接示意图 5 2 8 风口连接方法 1 带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管上开口 将喉管粘接在开口处 待粘接处固化后 将风口插入喉 管内 用自攻螺钉固定 如图 5 2 8 1 图 5 2 8 1 喉管式连接风口照片实例 2 平板风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口 在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件 槽钢形铁 件采用 0 5 1 0mm 的镀锌薄板制作 然后插入风口 用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件 上 有喉管的风口安装 将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定 如图 5 2 8 2 图 5 2 8 2 平面式连接风口示意图 3 带软接的风口连接 根据风口尺寸 在风管上切割开口 粘接上喉管 将软节套在喉管外侧 用镀锌薄板 压住 自攻螺钉固定 螺钉间距小于 150mm 9 筑龙网 5 2 9 主风管上连接支风管 1 用手提切割机在主风管壁上开口 开口尺寸为支风管内壁尺寸加 6mm 2 按设计尺寸制作支风管 将连接处切割成梯阶形 5 2 10 设置检修清洁门 用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开 切割片应向内斜 割出的检修门内边 尺寸小于外边尺寸 如图 5 2 9 图 5 2 9 检修 清洁门示意图 6 材料与设备 6 材料与设备 6 1 主要材料与设备 主要材料与设备见表 6 1 表 6 1 主要材料与设备 序号 名称 规格型号 数量 保温型 2320 1300 25 mm 5000 平方米 1 GM 复合风管板 防排烟型 2320 1300 18 mm 6000 平方米 2 专用胶 600 公斤 3 平台切割机 2 台 4 手提切割机 牧田 3 台 5 手锯 5 把 6 木工锯 5 把 7 圆钢套丝机 SG20A 1 台 8 交流电焊机 AC 380VBX1 500 1 台 10 筑龙网 9 砂轮锯 400 3 把 10 台钻 13mm 1 台 11 手电钻 6 12mm J222 3 把 12 电锤 BOSS 2 台 6 2 主要材料要求 6 2 1 风管板材进场后 提供质量保证书及合格证 检查板材的数量和品种应与订货单符 合 确保板材的质量符合厂家企业标准 Q SFHJ 备案号 Q330683 Q23 519 2006 6 2 3 严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶 7 质量控制 7 质量控制 7 1 制作要求 7 1 1 风管板制作要求 1 GM 复合风管板采用机械化生产 表面应平整 光滑 管体不得有裂纹和大于 3mm 的气孔 2 制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强 3 GM 复合风管板的规格 性能与厚度应符合厂家企业标准 Q SFHJ 备案号 Q330683 Q23 519 2006 GM 复合风管板的尺寸允许偏差 见表 7 1 1 表 7 1 1 GM 复合风管板尺寸允许偏差 规格 mm 长度 mm 宽度 mm 厚度 mm 2320 1300 25 2320 1300 18 4 3 1 检查数量 按板材与风管加工批量抽查 10 不得少于 5 件 检查方法 查验材料质量合格证明文件 性能检测报告 尺量 观察检查 7 1 2 GM 复合风管制作要求 根据设计图纸要求切割风板 将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形 采用无 机胶粘剂拼装风管 粘接面不得缺胶 拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为 100mm 风管与风管对口纵向无法兰粘接 风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于 1 5mm 11 筑龙网 检查数量 按加工批数量抽查 5 不得少于 5 件 检查方法 尺量 观察检查 7 1 3 GM 复合风管外观要求 GM 复 合 风 管 外 观 质 量 应 符 合 厂 家 企 业 标 准Q SFHJ 备 案 号 Q330683 Q23 519 2006 见表 7 1 3 表 7 1 3 GM 复合风管外观质量要求 矩形风管边长 b mm 管口对角线差 mm 管口边长允许偏 差 mm 管体长度允许偏差 mm 上下板和左右板错 位偏差 mm b 500 3 2 500 b 1500 4 3 b 1500 5 4 4 100 1 检查数量 按加工批数量抽查 5 不得少于 5 件 检查方法 尺量 观察检查 7 2 GM 复合风管安装要求 7 2 1 风管的安装位置 标志走向应符合设计要求 现场制作的风管不得缩小其有效通风 截面 7 2 2 风管连接应平直 水平度允许偏差为 3 1000 总偏差为不应大于 20mm 垂直安装 允许偏差为 2 1000 总偏差为不应大于 20mm 7 2 3 风口与风管连接应严密 牢固 与装饰面相贴紧 表面平整 风口调节灵活 条形 风口的安装 接缝处应衔接自然 无明显缝隙 同一厅室 房间内的相同风口的安装高度 应一致 排列整齐 无吊顶的明装风管 安装位置与标高不应大于 10mm 风口水平安装 水平的偏差不应大于 3 1000 风口垂直安装 垂直度的偏差不应大于 2 1000 带阀门风口 应设置独立支吊架 检查数量 按加工批数量抽查 5 不得少于 5 件 检查方法 尺量 观察检查 8 安全措施 8 安全措施 8 0 1 风管不得上人作业 不能用脚直接踩踏风管 8 0 2 施工时 搬运风管必须轻抬轻放 12 筑龙网 8 0 3 高空作业前 必须检查脚手架 跳板是否牢固 找牢固的系挂点系好安全带 安全 带必须高挂低