工艺设计钢平台制作安装专项施工组织设计
. .钢结构及炉壳制作安装专项施工方案编制： 审核： 日期： 目 录1、 工程概况32、 施工部署33、 制作及安装方法54、 质量控制65、 安全文明施工71、工程概况1.1 项目概况 盈展精密薄板年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能1.2 工作量 1.2.1平台龙门立柱的制作400吨左右.平台板预制200吨左右 1.2.2 制作好的钢结构安装13编制依据131施工图132钢结构工程施工及验收规（GB50205-2001）133钢结构制作工艺规程DGJ08-216134机组技术附件2、施工部署2.1组织机构项目经理：项目副经理项目总工质量负责人技术负责人制作安装班组2制作安装班组1焊接班组2.2施工机具和设备投入序号设备名称型 号数 量备 注1水准仪1台2经纬仪1台3电动扳手2台4交流电焊机10台5角向磨光机2台6焊条烘干箱1台7焊条保温桶2个8电钻1台9大锤2把10千斤顶2台2.3劳动力投入 序号工种人数备 注1铆工32力工33电焊工5高级4气焊工25电工16起重工23钢结构制作工艺要求及安装施工方法3.1钢结构的安装3.1.1原材料的采购及其进厂控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 (1)及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收容和依据。(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.1.2钢结构部件加工工程3.1.21 切割。施工现场基本以气割为主，气割的偏差应符合下表规定项目允许偏差零件长度，宽度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1注：t切割面厚度3.1.22 矫正和成型，由于切割和预拼装，以原材料冷变形等需要矫正成型 矫正方法主要为氧割加热，局部分段矫正，加热温度不超过900度，温度下降到700度800度之前应结束加工，矫正后自然冷却。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不应大于0. 5mm，且不大于钢材厚度负偏差允许围的1/2. 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。表冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图 例对应轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢x-x50t25ty-y（仅对扁钢轴线）100b50b角钢x-x90b45b槽钢x-x50h25hy-y90b45h工字钢x-x50h25hy-y50b25b注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t>141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度b /100且不大于2.03.1.23制孔主控项目3.1.23.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度 不应大于25um，其允许偏差应符合表3.1.23.1的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表3.1.23.1的规定。 A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表3.1.23.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0说明：为了与现行国家标准钢结构设计规GBJ17一致，保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10-18、18-30、30-50三个级别的偏差值直接作为条文。条文中Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。现行国家标准钢结构设计规GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。一般项目3.1.23.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.1.23.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。表3.1.23.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距围500501-12001201-3000>3000同一组任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度围的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距的允许偏差超过本规表 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整3.1.24钢构件外形尺寸保证主控项目3.1.24钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表3.1.24的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表3.1.24钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0说明：根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其余指标作为一般项目。一般项目钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合本规附录C中表C.0.3-表C.0.9的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见本规附录C中表C.0.3-表C.0.93.1.25钢构件焊接工程I主控项目3.1.251焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂
