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福州某汽车公司过程审核产品质量先期策划(APQP)控制程序

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福州某汽车公司过程审核产品质量先期策划(APQP)控制程序

版本/修改码:A/0 产品质量先期策划(APQP)控制程序 Q/YT.P13-2006无锡云天汽车配件有限公司产品质量先期策划(APQP)控制程序版本/修改码:A/0 Q/YT.P13-20061目的对产品质量先期策划(APQP)进行规范化管理,使产品和制造过程设计关注于产品防错和持续改进,而不是事后找出错误,确保以最低的成本及时向顾客提供优质的产品。2范围适用于顾客提供设计图纸的产品质量的先期策划工作。3职责3.1技术部负责过程设计和开发的归口管理。3.2总经理负责APQP的总体策划和监督,负责组织成立APQP多方论证小组。3.3 APQP多方论证小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。4要求和工作程序 4.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1当公司对所涉及产品的制造可行性进行了研究、确认,并形成了产品制造可行性研究报告,与顾客初步达成产品生产协议后,总经理下达产品质量先期策划任务书,批准成立APQP小组。4.1.2APQP小组由技术、生产、采购、品管、营销、现场服务等方面人员组成,必要时可邀请顾客及供应商代表参加。4.1.3总经理批准技术部编制的APQP小组任命书后,APQP小组成立,任命APQP小组组长。小组组长负责确定小组内成员的职责及工作安排,负责APQP全过程的跟踪和监督,做好APQP各阶段的组织和协调工作。4.1.4APQP小组不是常设组织,而是根据某一新产品开发或老产品改进的需要而成立的临时性组织,待预期任务完成,产品转入投产后,该小组即宣告解散。4.1.5APQP小组组长应组织APQP小组成员学习开展APQP活动方法的相关文件,如统计过程控制(SPC)技术、潜在失效模式及后果分析(FMEAS)方法、生产件批准程序(PPAP)、测量系统分析(MSA)等。4.1.6APQP小组组长组织编制APQP工作计划,经APQP小组成员讨论后,呈送总经理批准。批准后的APQP工作计划下发有关部门实施。APQP工作计划应随着APQP的进展适时进行修订。4.2计划和项目的确定4.2.1顾客产品设计的评审a)公司虽不进行产品设计,但要对顾客提供的产品设计图纸、技术资料进行评审;b)对设计的可行性、有效性做出评价。对评价中发现的问题,要及时与顾客联络解决。4.2.2顾客信息的收集与分析技术部负责收集顾客的呼声,对顾客以往的投诉、建议进行收集、分析,以便了解和识别顾客所关注的事项和需求,整理出顾客呼声(顾客投诉、建议分析),送交APQP小组及有关部门,作为此次APQP的参考资料。4.2.3顾客的经营计划、营销战略的研究必要时,APQP小组应对收集、分析和研究顾客的业务计划和营销战略,以识别顾客现在和未来最关注的事。研究结论以顾客营销战略分析报告的形式提出。4.2.4对现有产品的质量信息进行研究技术部对现有产品的质量信息,如保修报告、运行情况不良(TGW)报告、检修报告、顾客退货和拒收分析报告、加工过程的产品和过程的不合格报告以及采取的纠正/预防措施的效果等,进行研究,找出顾客关注的问题和需要。必要时,整理出现有产品质量分析,作为产品开发的参考资料。4.2.5本公司的经营计划/营销战略APQP小组应对本公司的资源条件、投资额度、成本/进度保证等项(这些限制性要求将影响小组的决策方向),进行分析和研究。分析结果应形成本公司产品开发条件分析。4.2.6标杆分析必要时,APQP小组应对竞争对手和市场的领先者进行标杆分析。分析他们的质量、成本、服务等项目,以识别和确立公司合适的生产过程能力目标的基准数据(即标杆),了解本公司目前状况和标杆之间产生差距及其原因,提出制定缩小与标杆差距、符合标杆或超过标杆计划的建议。以上分析的结论,应整理成标杆分析报告。4.2.7过程的设想在对以上信息进行分析的基础上,APQP小组与生产和技术部一道提出过程开发的设想。过程开发的设想包括:a)应用的新技术、新材料、制造流程;b)应执行的标准和法规;c)需进行的先行试验及可靠性研究项目等。4.2.8先行试验与可靠性研究(必要的话)技术部应根据对顾客产品设计的评审、过程设想中提出的先行试验及可靠性研究项目,进行先行试验与可靠性研究。4.2.9技术部编写初始材料清单。4.2.10技术部编写产品/过程特殊特性初始清单。4.2.11技术部绘制初始过程流程图。4.2.12产品保证计划项目任务书的编制与下达4.2.12.1完成以上工作后,APQP小组组长编制产品保证计划项目任务书,应明确规定对设计的要求,其内容应一般包括:a) 产品/过程要求;b) 过程设计目标,如:产品的生产率目标、产品的目标成本和过程能力指数等。c) 进度要求;d) 项目应遵循的标准、法律法规及技术协议;e) 风险评估(如FMEA结果);f) 对资源的需求等。4.2.12.2对产品保证计划项目任务书的格式不做强制性要求,可以采用任何简便、清晰、易懂的格式(如适当的表格或文字表述)。产品保证计划项目任务书编制完成后,APQP小组组长组织有关人员进行评审,对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。评审后应将产品保证计划项目任务书呈请总经理审批,以获得公司最高管理层对此项工作的兴趣、承诺和支持。计划批准后,APQP小组应将产品保证计划项目任务书及相关背景资料提供相关设计人员。4.2.12计划和项目确定阶段的总结管理者支持a) APQP小组在计划和项目确定阶段工作结束时,应召开小组会议,进行这一阶段工作的总结评审。邀请有关主管领导参加,以获得其支持并协助解决相关问题。b) 评审APQP小组是否已满足APQP第一阶段所有的策划要求,关注的问题是否已写入文件,并列入解决的目标。c) 总结评审时,主管领导应承诺协助解决相关未决问题。总结评审的结论应记录于APQP小组评审报告。4.3样机制造4.3.1编制样机制造控制计划技术部应按控制计划管理程序的要求,编制样件制造控制计划,对样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验等进行书面描述。样件制造控制计划编制完成后,APQP小组按控制计划检查表(A8)对样件制造控制计划的完整性进行检查。4.3.2提出所需的新设施、设备和工装技术部提出产品开发所需的新设施、设备和工装,编制设备和工装清单,保证在样件试制或小批量试生产前到位。设备和工装清单,由APQP小组相关人员按新设备、工装和试验设备检查表(A3)审核,总经理批准。4.3.3提出所需的新量具、试验设备要求技术部提出产品开发所需的新量具/试验设备要求,编制量具和试验设备清单,保证在样件试制或小批量试生产前到位。量具和试验设备清单由APQP小组相关人员评审,总经理批准。4.3.4编制产品/过程特殊特性清单a)APQP小组应借鉴APQP参考手册附录C中阐明的美国三大汽车公司对特殊特性的定义及标识符号,结合本公司产品生产的实践,对产品、过程的特殊特性进行界定,进而编制出本公司的产品/过程特殊特性清单。产品/过程特殊特性一般分为三级:关键特性、重要特性和一般特性。b)当顾客的设计记录标识出特殊特性符号时,在本公司的过程控制指南上(如FMEAs、控制计划、作业指导书、检验指导书)应标识出顾客特殊特性的符号(或本公司规定的等效符号),以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。d)顾客有要求时,产品/过程特殊特性清单应经顾客主管部门的批准。4.3.5样件试制与试验技术部产品组根据产品图样、设计文件、样件制造控制计划制作样件,样件应进行测试和试验,试验后出具试验报告。注:样机试制前,可能需要编写一些必要的工艺文件。4.3.6顾客有要求时,供销部应将样机与相关资料送交顾客。供销部将顾客对样机的评价报告送交APQP小组及相关部门。4.3.7APQP小组可行性承诺和管理者支持a)完成以上工作后,APQP小组要对样件制造阶段的工作进行总结评价,对所出现的问题应落实责任人,并要求其在规定的时间内完成纠正任务。b)APQP小组应将评价结果,使用规定的小组可行性承诺的方式承诺达到规定的要求,小组成员逐一签字,对确保实现产品开发要求具有可行性形成一致的意见。c)需要时,APQP小组应将评审检查的结果以及尚存和未决问题的解决方案,形成书面的APQP小组评审报告,连同小组可行性承诺呈送总经理及有关管理人员,借以取得公司最高管理层的批准、承诺和支持。4.4制造过程设计和开发 顾客所提供的技术文件与APQP小组在样件制造阶段所策划的输出文件,作为过程设计和开发阶段的输入资料。本阶段的主要工作是:4.4.1产品/过程质量体系审核过程设计和开发一开始,APQP小组就应基于顾客的要求、产品设计的要求和预期的制造过程控制要求,用产品/过程质量检查表(A-4),对公司现行的质量管理体系的有效性进行评价,以确定体系运行中的问题。APQP小组对所发现的问题应明确责任部门并限期纠正,以确保质量管理体系适合所生产的产品。4.4.2编制正式的制造过程流程图工艺技术人员对计划和确定项目阶段的初始制造过程流程图进一步修正和完善,编制出正式的制造过程流程图。从流程图可以直观地展示出产品制造加工的工艺流程,有助于APQP小组在进行PFMEA和编制控制计划时,将注意力集中在过程上。 APQP小组应按过程流程图检查表(A-6)对流程图进行评价。评价的结果应予以记录,所发现的问题应限期纠正。4.4.3编制车间平面布置图技术部编制车间平面布置图,车间平面布置图上应有检验点(工序控制点)、控制图的位置、目视辅具的应用、修理区及不合格品的隔离区等。APQP小组要运用车间平面布置图检查表(A-5)对车间平面布置图进行检查和评审,以确保车间平面布置图与过程流程图、控制计划相协调。评价中所发现的问题应限期纠正。4.4.4编制特性矩阵图技术部应编制特性矩阵图,用来显示产品特性与制造过程之间的对应关系。4.4.5进行过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)在生产工装准备之前,在作业指导书最终定稿之前,技术部牵头成立过程FMEA小组,进行过程失效模式及后果分析(PFMEA),详见过程潜在失效模式及后果分析方法。过程FMEA完成后,APQP小组应用过程FMEA检查表(A-7)对PFMEA的完整性进行检查和评价,对评价所发现的问题应限期纠正。4.4.6编制试生产控制计划工艺人员应按控制计划管理程序的要求,编制试生产控制计划,对试生产中产品的尺寸测量、材料和性能试验进行描述。该计划应对产品及过程特殊特性进行标识。试生产控制计划编制完成后,APQP小组应按控制计划检查表(A-8)对所编制的控制计划进行检查和评审。评审中所发现的问题应限期纠正。4.4.7编制过程作业指导书4.4.7.1技术部工艺人员应根据控制计划、PFMEA、制造过程流程图及相关图纸和标准编写指导工人操作和用于生产和工艺管理的过程作业指导书(工艺文件),包括工艺/工装图样、工艺卡/工序卡、作业指导书/检验指导书、材料定额/工时定额等。过程作业指导书应足够详细、可理解和可操作。进行工艺装备和装备策划中,要把防错措施纳入工艺设计文件中。4.4.7.2技术部设计人员应根据顾客的包装标准或产品的特点,编制包装作业指导书。在任何情况下包装设计都应与规定的搬运手段相匹配,以保证产品的固有质

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