回转窑工艺技术规程试行版资料

吉林建龙钢铁有限责任公司 Q JL JSG006 2012 A 0 吉林建龙钢铁有限责任公司吉林建龙钢铁有限责任公司 炼钢炼钢厂厂 回转窑回转窑工艺技术规程工艺技术规程 试行版 试行版 发布日期 2012 年 07 月 23 日 实施日期 2012 年 07 月 23 日 受控状态 发放纸制文件时填写 发放编号 发放纸制文件时填写 吉林建龙钢铁有限责任公司 Q JL JSG006 2012 A 0 目目 录录 1 回转窑的特点回转窑的特点 1 2 回转窑主要技术参数回转窑主要技术参数 2 3 800t d 回转窑主要部位温度控制回转窑主要部位温度控制要求要求 2 4 回转窑介质使用标准回转窑介质使用标准 3 5 作业标准作业标准 3 6 停机操作标准停机操作标准 11 7 回转窑作业区转窑 停电 吹扫操作标准回转窑作业区转窑 停电 吹扫操作标准 13 8 石灰生产联锁点石灰生产联锁点 14 9 设备主要参数设备主要参数 14 吉林建龙钢铁有限责任公司 制度编码 Q JL JSG006 2012 A 0 制度页数 共 17 页 回转窑工艺技术规程 试行版 编 制 赵坤超 审 核 李刚利 核 准 黎静 责任单位 炼钢厂 发布日期 2012 年 07 月 23 日 生效日期 2012 年 07 月 23 日 1 1 回转窑的特点回转窑的特点 1 1 产品质量好 产量高 可以进行大规模生产 1 2 生产运行稳定 采用全负压生产 气流通畅 安全性高 1 3 回转窑工艺简单 可控性强 利于操作和维护 1 4 单位产品热耗低 竖式预热器可充分利用尾气预热物料 减少燃料消耗 达到高效节 能 1 5 环保好 采用脉冲袋式除尘器除尘 排放浓度小于 50mg Nm3 低于国家排放标准 1 6 自动化水平高 生产系统操作的调节 控制和报警采用 PLC 在主控室集中控制 现 场操作人员少 劳动效率高 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 2 2 回转窑主要技术参数回转窑主要技术参数 煅烧品种 活性石灰 规格 4 3m 62m 斜度 3 5 支撑 2 个 转速 0 3 1 4r min 产量 800t d 石灰石块度 25 50mm 石灰石单耗 1 8kg kg 热耗 1200kcal kg 燃料 焦炉煤气 煤气热值 3510kcal m3 平均年工作日 330 天 3 800t d 回转窑主要部位温度控制要求回转窑主要部位温度控制要求 参数内容 参数范围 预热器左右出口温度 350 0C 除尘器入口温度 200 0C 预热器仓料高料位 500mm 预热器仓料低料位 2000 mm 煅烧温度 1200 50 窑尾温度 1050 50 二次空气温度 750 二次空气流量 26000m3 h 窑头压力 5 70Pa 窑尾 压力 150 300Pa 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 3 冷却风机出口压力 3 5Kpa 烧嘴前煤气管道压力 5Kpa 窑尾 O2浓度 2 窑转速 0 3 1 3rpm 一次空气流量 4500m3 h 煤气流量 8000m3 h 冷却器顶部温度 750 0C 冷却器出口温度 150 0C 4 回转窑介质使用标准回转窑介质使用标准 4 1 煤气系统同 4 2 冷却系统 系统名称 工作压力 KPa 冷却空气压力 1 8 4 3 压缩氮气 压力 MPa 压缩氮气 0 4 4 4 助燃风 5 作业标准作业标准 5 1 开工前的准备工作标准 5 1 1 生产用水 消防用水及生活用水均通 水压及水量符合要求 具体部位 预热器 循 环水泵房 回转窑支撑装置 系统名称 压力 KPa 焦炉煤气 1 6 压力 KPa 助燃风压力 5 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 4 5 1 2 除尘器用 N2及生产用压缩空气 仪表用压缩空气到位 5 1 3 蒸汽到位 5 1 4 各设备润滑到位 用油符合给油脂标准 5 1 5 焦炉煤气到位 热值要求不小于 4200KCaL Nm3 5 1 6 外管网到快速切断阀部位的管道置换完毕 并有合格的煤气 5 1 7 原料场堆放理化指标合格的石灰石 5 1 8 设备在负荷试车中的出现的问题处理完毕 系统验收合格 5 1 9 开工技术资料到位 5 1 10 原料 煅烧 成品三大系统水 电 风 气确认到位 润滑确认到位 5 1 11 原料 煅烧 成品三大系统点火前要进行冷调试并且合格 各系统程序及执行机 构正常 5 1 12 煤气置换和煤气爆破试验是关键操作 要求按照煤气工操作进行操作 爆破实验 或仪器检验 要经过专业人员确认正常 5 1 13 各仪表显示正常有效 5 1 14 原料仓内储有理化指标合格的物料 燃气热值符合要求 5 1 15 一次空气 烧嘴角度的确定 5 1 16 点火火把准备好 5 2 5 2 开工操作开工操作 5 2 1 点火操作标准 5 2 1 1 点火前确认总管手动蝶阀是否全开 5 2 1 2 将电脑画面上的控制画面 自动打到手动 将烧嘴前手动蝶阀打开 5 2 1 3 连接好氮气管后 打开氮气阀门进行吹扫 5 2 1 4 启动排烟机是窑尾负压不低于 150Pa 窑头负压不低于 70Pa 5 2 1 5 启动一次风机并将出口入口阀门关闭 5 2 1 6 吹扫 20 分钟后 关闭氮气阀门 开始用煤气置换管道中的氮气 5 2 1 7 用 CO 报警仪检测窑内是否有煤气 合格后 将点燃的火把深入窑内 持火把人侧 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 5 身站立 打开烧嘴煤气阀门 5 2 1 8 确认点火完成后 将火把拿出进行废气调节 5 2 1 9 将电脑画面的手动转换为自动同时风机连锁 5 2 1 10 如果未点燃立即将煤气关闭重复以上操作 5 2 2 点火烘窑转窑 5 2 2 1 烘窑时应严格按烘窑升温曲线进行控制 5 2 2 2 作好窑转动起始位置的记录 严格按照温度 时间 转动角度 准确操作 5 2 2 3 窑尾温度为 450 时 以 0 2 0 28 转 分的窑速进行连续运行 启动推杆油泵 推杆以 150 秒间隔时间运行或手动运行 2 周 启动窑头冷却风机 5 2 2 4 当窑尾温度升至 600 时 往预热器内间断投料 投料量以预热器顶部温度为标志 5 2 2 5 烘窑后要 4 小时间隔一次开动推杆 每次空运作推杆一周 5 2 2 6 当窑尾温度升至 600 950 时 为升温阶段 要在升温曲线规定范围内完成 要根 据实际情况注意调整 5 2 2 7 除尘器入口温度要控制在 200 以下 根据除尘器入口温度和除尘器冷风阀开度 决定是否打开预热器观察口 人孔 5 2 3 投料 5 2 3 1 当窑尾温度升至 600 时 往预热器小料仓内间断投料 5 2 3 2 当窑尾温度达到 600 时 第一次向预热器小料仓投料 达到投料条件后 向预热 器投料 当温度降到 230 时停止投料 加料完毕后一定使推杆手动循环活动一周 5 2 3 3 当预热器顶部温度达到 320 时第二次投料 当温度降到 230 时停止投料 加 料完毕后一定亦使推杆手动循环活动一周 5 2 3 4 如此反复直到程序设定的正常料面位置 5 2 3 5 随着投料料层的加厚 要增加排烟机转数 保证窑头压力在 5 60 Pa 5 2 4 富热操作 5 2 4 1 在投料后实行富热操作 防止出现太多的生料 5 2 4 2 富热操作要严格按照升温曲线进行 防止过热导致过烧及结溜 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 6 5 2 4 3 废气温度较高 无法降低除尘器入口温度时 要开启几个人孔 5 2 4 4 富热操作要适当降低入窑的物料量 但是以窑尾温度为依据 窑尾温度要控制在 正常操作时的温度 5 2 4 5 富热操作时一定注意观察预热器出口温度与除尘器入口温度 5 2 4 6 当预热器出口温度 窑尾部温度 煅烧温度达到正常操作温度时 一定迅速停止 富热操作转入正常操作 5 2 5 5 2 5 预热器操作预热器操作 5 2 5 1 窑尾温度达到 500 oC 时 预热器推头液压动力装置油泵电机启动空运转 准备向 窑内加料 5 2 5 2 窑尾温度达到 600 oC 时加料 推头按照 1 16 顺序依次动作 将物料推入窑内 每个推头动作间隔时间按计划表执行 必要时可根据实际生产情况进行调整 5 2 5 3 投料时要按照投料关键操作要点 特别注意推杆的提前动作与手动动作 5 2 5 4 推杆无法正常工作停止运动超过 1 小时 就要通过预热器侧部的小人孔用钢管往 窑里适当捅料 防止温度较高蓬料 5 3 5 3 开工技术标准开工技术标准 5 3 5 3 1 1 回转窑升温及投料表标准回转窑升温及投料表标准 操作阶段 窑尾温度 距点火时间 窑转速 推杆动作次数 煤气量 一次空气量 恒温阶段 0 200 0 18 1 2 周 2h 0 800 1200m 3 h 1200 2000m3 h 18 42 1 4 周 h 0 升温阶段 200 600 42 54 1 4周 30min 0 1200 2800m 3 h 2000 3000m3 h 54 66 1 4周 15min 0 66 72 0 2rpm 推杆 10 次 h 72 78 0 4rpm 推杆 20 次 h 富 热 操 作 600 1050 78 81 0 6rpm 推杆 30 次 h 2800 5400m 3 h 3000m 3 h 81 90 0 8rpm 推杆 45 次 h 90 96 1 0rpm 推杆 60 次 h 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 7 说明 1 本表是在窑点火开工或在检修停产后开窑过程的推杆窑速对照表 要严格执行 2 煤气为焦炉煤气 热值为 4200KcaL Nm3 计算所的煤气量 在生产中要根据实际情 况调整 5 4 5 4 正常操作及日常巡检标准正常操作及日常巡检标准 本技术作业标准是在日产量为 800t d 时的参数 高于或低于该产量时要具体分析处 理 5 4 1 预热器正常操作及日常巡检 5 4 1 1 观察口 人孔是否密封 5 4 1 2 下料是否正常 5 4 1 3 推杆运行是否正常 5 4 1 4 推杆间隔时间是否合理 动作时间是否一致 5 4 1 5 推杆液压系统的工作状况 5 4 1 6 推杆地脚的焊接联接情况 5 4 1 7 液压推杆系统液压油有无泄露情况 5 4 1 8 碰撞极限的灵活性与可靠性 5 4 1 9 液压阀站有无泄露情况 5 4 1 10 料面是否正常 预热器减压粱的状况 5 4 1 11 预热器减压粱的冷却状况 5 4 1 12 预热器表面各点的温度是否正常 5 4 4 13 是否有偏火现象 5 4 1 14 预热器出口管道冷风阀是否灵活 开度是否可调 5 4 1 15 作好预热器的记录 油箱油位 5 4 1 16 液压油温度是否正常 5 4 1 17 目测油的色泽及手感油的粘度 5 4 1 18 液压泵工作的声音是否正常 回转窑工艺技术规程 试行版 Q JL JSG006 2012 A 0 8 5 4 1 19 液压泵电机的散热和温度是否正常 5 4 1 20 油箱散热器工作是否正常 5 4 1 21 备用液压泵的良好状况 5 4 1 22 油泵压力是否可调 稳定 5 4 1 23 回油过滤器的压力 回油压力 泵的压力是否正常 5 4 1 24 根据回油过滤器的情况适时更换滤芯 5 4 1 25 液压系统有无震动 5 4 1 26 管路系统有无泄露 5 4 1 27 减压阀溢流阀是否正常 5 4 1 28 检查推杆 液压缸是否有漏油情况 5 4 1 29 检查液压缸底座及紧固情况 5 4 1 30 推杆被卡或故障时 通过机旁开关选择手动 单机脱离程序后进行处理 5 4 1 31 液压泵油压控制在 11Mpa 油温 60 水