矿山工程—瓮福磷矿项目BIM技术应用汇报

水电八局BIM技术在矿山中的应用一、工程概况瓮福磷矿项目下辖瓮福磷矿穿岩洞矿、磨坊矿、白岩尾矿三个工作区，涉及露天采矿、选矿及尾矿等领域。其中穿岩洞矿为亚洲最大的露天磷矿，矿区面积约420万平方米，平均年产量350万吨。二、BIM应用规划及团队建设应用BIM的目的：准确形象的展示矿体形态及分布，进行采剥工作面布置，爆破优化设计、工程量快速、精准计算，可及时掌握采场实时变化，组织施工生产、降低成本。可将人员、设备、业务结构、系统集成到一个流程中,整合资源提高管理。BIM应用规划：公司BIM应用规划设立三级管理模式，公司设立BIM中心，分公司设立BIM分中心、项目设立BIM工作站。项目制定BIM实施计划，组织开展培训、交流，分组建模、统筹应用，定期考核，不断提高BIM研究和应用。团队建设及软硬件配置：项目形成以总工为负责人的BIM团队共计12人，配备工作站、高配台式机及各式高配笔记本电脑。软件应用按照专业及功能划分使用。二、BIM在矿山中的运用BIM在采矿工程中的应用：露天矿月度计划是露天矿最为重要的工作之一，应用BIM技术对穿岩洞矿2016年7月份进行生产规划。这是各平台的计划产量，这是预计计划之后的地形，这是实际完成之后的地形。较之传统，BIM技术在保证露天剥离工作量及时完成及优化设备投入起了重要作用。利用BIM技术可对爆破进行优化设计，以20116年7月份计划的1200平台为例讲述爆破设计的运用，在爆破设计中根据钻孔数据库记录的岩石特性，设置爆破参数、起爆点，采取斜线连线，做好爆破设计后，进行动画模拟，以检查爆破连线、起爆方式、爆破点设置是否合理。模拟结束后对爆破区总药量、单孔装药量、各型号雷管数量、孔口坐标等参数进行输出，有力的指导生产。这是实际爆破效果，本炮区爆破效果良好。较之传统，BIM技术可优化爆破设计，精准控制炸药量，降低爆破成本。利用BIM技术对爆堆进行排土规划，并为每个爆堆设置最优路线。最大化减少运输成本，图为2016年7月，1176平台爆破之后的爆堆。经自卸车由平台临时道路至1#公路至排土场1260平台卸渣，暗绿色区域为卸渣后状态。较之传统，BIM技术可缓解压力，减少排土场的安全隐患，使排土场管理科学有序。利用BIM技术对开挖量经行验收，根据采集GPS地形数据，形成高精度的开挖前后地形三维模型，据此进行快速工程计量。图示为2016年7月开挖区域，较之传统，有效的提高了计量精度，节约50%的计量工作时间。三、BIM在矿山工业场地中的应用利用BIM软件可精确展现工业场地的布局，并用漫游和动画模拟出矿石经过粗碎、中碎，后经由转运站运输至选矿厂的流程。可对各个部件进行三维模拟与拆卸，为设备检修提供方便，也为场地布置和设备选型安装提供了参考依据。在对系统的实时模拟中对各个环节逐一排查，及时消除隐患。四、效益分析提供三维可视化平台，缩短设计时间，提高设计效率，节约设计成本，加快工程进度，展示开采台阶的位置、矿岩量、品位以及更新开采后的模型。大大提高计划可行性，减少13%的设计成本。提高爆破效率、节省炸药用量、降低炸药单耗、减少劳动力的投入以及设备的损耗。运用BIM技术，较之以往，降低爆破成本14%，缓解运输压力，减少排土场的安全隐患，降低安全管理成本的投入。五、下一步应用计划建造智能网络平台，将BIM模型、进度、资源计划及自动互联共享，与互联网终端相连接，在手机、PAD等移动终端实时取现场施工状况、产量等信息。通过VR技术与BIM技术相结合，在现场进行实地施工模拟，直观演示出整套施工流程，并进行成品展示。