外墙内保温聚氨酯板施工方案
XXXXXX建设项目外墙内保温系统施工方案编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXX建设有限公司201X年 月 日硬泡聚氨酯板外墙内保温系统施工方案一、工程概况a) 工程名称：XXXXXX建设项目b) 工程地点：XXXXXXXXXXc) 总包单位：XXXXXX建设有限公司 注：本工程外墙内保温主要施工部位是厕所、盥洗间、楼梯间、过道，该方案为我公司根据施工图纸和现有资料制作的方案，施工时厕所、盥洗间采用聚合物改性抹面胶浆做加强防水处理。二、编制依据外墙内保温建筑构造（11J122）住宅建筑构造（11J930）民用建筑热工设计规范(GB50176-2016)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)外墙内保温板(JG/T-159-2004)外墙内保温工程技术规程(JGJ/T-261-2011)公共建筑节能设计标准(DB33/1036-2007)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ 134-2010)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)三、工艺原理硬泡聚氨酯板外墙内保温系统是采用粘钉结合方式将硬泡聚氨酯保温材料固定在主体结构内部，并用抹面胶合玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑室内的影响，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量。四、外墙内保温基本构造达到设计要求就要做到对保温系统的正确选择、系统各部分及施工构造措施的完美平衡，以及正确的规划和施工。本系统的基本构造如表一所示。序号基 层钢筋混凝土剪力墙、梁、柱、页岩多孔砖墙体界面层粘接剂和空气层保温层20mm厚硬泡聚氨酯板+锚固件防护层第一遍抹面砂浆+玻纤网格布+第二遍抹面砂浆饰面层面砖表一 聚氨酯板保温系统基本构造序号基 层钢筋混凝土剪力墙、梁、柱、页岩多孔砖墙体界面层粘接剂和空气层保温层20mm厚硬泡聚氨酯板+锚固件防护层第一遍抹面砂浆+玻纤网格布+第二遍抹面砂浆饰面层柔性腻子+涂料构造示意图（面砖饰面） 外墙饰面砖 外粉抹灰层 建筑物墙体 专用聚合物改性胶粘剂粘结层 机械锚固件硬泡聚氨酯保温层（PU板） 聚氨酯涂膜防水（用于厕所、盥洗间） 抹面砂浆复合单层耐碱网格布 饰面层（面砖）或柔性腻子+涂料五、施工工艺流程及操作要点5.2 施工工艺流程见图1工具准备基层墙面准备材料准备配制聚合物改性胶粘剂墙面找平处理与验收保温板上粘结布胶特殊部位预粘翻包网布弹线准备保温板粘结安装清理嵌缝处理锚固件安装硬泡聚氨酯平整度和垂直度检查及打磨修正、验收涂界面剂内装饰件处理聚氨酯涂膜防水配置聚合物改性抹面胶浆网布裁剪与切割第一道均匀抹面，且埋填网布包括标准和加强网布、门窗洞口等特殊部位网布预处理第二道抹面收光，且平面修正整体平面检查与修正处理清理，并接受验收验收完毕，开始实施饰面层施工 图1 施工工艺流程5.2操作要点:5.2.1施工条件5.2.1.1施工现场做到水通、电通，并保持作业面的清洁。5.2.1.2外墙内保温施工应在内墙门窗框及发泡收头、水落管、各种进户管线以及内墙上的各种预埋件安装完毕后进行。5.2.1.3保温层施工前,应对基层质量进行验收。基层的处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)中一般抹灰工程质量要求。硬泡聚氨酯板的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等影响的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起粉、起皮、爆灰等现象，基层处理宜相同标号砂浆修补。基于本工程特殊情况，内墙面砖饰面基层需相关单位将入墙金属连接件安装完毕，方可进行保温施工。5.2.1.4外墙面脚手架、管线等如有拉结，应在保证安全的前提下尽量及时解除或移至门窗洞口部位。5.2.1.5操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不低于5,风力不大于5级。冬季施工时，应采取适当防风措施；5.2.2 原材料及工具的准备5.2.2.1 原材料包括粘结剂、硬泡聚氨酯板、界面处理剂、耐碱玻纤网格布、锚固件、抹面砂浆等。5.2.2.2 施工工具主要有抹子、靠尺、电动搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。5.2.3 粘贴硬泡聚氨酯板硬泡聚氨酯板的粘贴主要包括以下步骤：5.2.3.1 确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图纸的设计方案确定建筑外墙内保温需要铺设硬泡聚氨酯板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。5.2.3.2 配制胶粘剂 （1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。（2） 配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其它的材料混合。（3） 搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。5.2.3.3翻包网格布的粘贴在粘贴硬泡聚氨酯板之前，根据图纸及设计要求，在墙体上系统的终端部分翻包网格布。其中包括墙面下口、门窗洞口边缘等部位。凡在粘贴的硬泡聚氨酯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度100mm。5.2.3.4 保温板的界面处理：先将硬泡聚氨酯板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加硬泡聚氨酯板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将硬泡聚氨酯板粘贴上墙。5.2.3.5硬泡聚氨酯板的安装点状法布胶：用抹刀在每块保温板周边及中间涂抹宽60mm，厚度10mm，的聚合物改性粘结剂，然后再在保温板分格区两侧涂抹直径约120mm，厚度10mm的点。 注：保证粘结层与基层有效粘结面积达到40%以上。具体图示参见图示3。10mm厚120mm10mm厚粘结剂60602402406060140140图3 聚氨酯板点框法图示5.2.3.6 粘贴硬泡聚氨酯板时，应注意以下几点：（1） 除系统终端处外，其他情况下，均不得在硬泡聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递；（2） 操作应迅速。在硬泡聚氨酯板上墙前，粘接砂浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；（3） 硬泡聚氨酯板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体和硬泡聚氨酯板能够充分的接触连接，并用力敲击硬泡聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面充分接触；（4） 应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝板长。如图4所示；（5） 在转角处，硬泡聚氨酯板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。如图4所示；图4 硬泡聚氨酯板错缝隙及转角铺贴（6） 为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的硬泡聚氨酯板；（7） 硬泡聚氨酯板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1.5mm，当缝隙和高差超过1.5mm时，应用硬泡聚氨酯板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；（8） 阴、阳角、窗上下口及窗侧部位处理做法：如图5、图6所示。 00 玻璃纤维网格布 加强网格布 图5 阳 角00 图6 阴 角（9）在粘贴窗框四周的阳角和内墙角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下坚直的依据，门窗洞口四角部位的硬泡聚氨酯板应采用整块硬泡聚氨酯板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm，如图7所示。 00 门、窗洞口图7 门窗洞口排板图5.2.3.7 系统变形缝的设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：（1） 主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；（2） 根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；（3） 墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时；（4） 内保温系统与不同材料相接处。5.2.4锚固件的要求及安装根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。可以起到一定得辅助作用。5.2.4.1 锚栓应在粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成硬泡聚氨酯板、胶粘剂和墙体间脱开。5.2.4.2 锚固件安装应在硬泡聚氨酯板粘贴24h后进行。锚固件的设置和分布遵循以下原则：每平方米墙面的锚固点数不少于7-9个，任何面积大于0.1的单块板至少设1个，阳角、和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝的两侧的PU板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。7-9个/锚固件布置图本工程设置8个/，粘贴瓷砖部位为12个/，且梅花形布置。硬泡聚氨酯板边缘部位：沿着边缘线方向加密的锚固件间距30。边缘部位锚固件布局适用建筑全高度。边缘部位的锚固件布局注：边缘部位基本上即指保温部分与非保温部分接界处、门窗边缘等。5.2.4.3 打锚固件的方法和步骤如下：（1） 利用冲击钻，在粘贴硬泡聚氨酯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且需保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。（2） 在空洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面的位置，直至与硬泡聚氨酯板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏硬泡聚氨酯板。5.2.5 打磨、修补硬泡聚氨酯板铺
