《S推行实务》课件

1 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 课程介绍 5S基础概念介绍 n 什么是5S 5S关联 5S架构 5S目的 5S 效益 n 整理的方法介绍 n 整顿的方法介绍 n 清扫的方法介绍 n 清洁的方法介绍 n 素养的方法介绍 n 两种推行做法 2 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 5S基础概念介绍 5S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中 将其长期 实践的成功经验总结成5个字词 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 同时给它们非常明确的定义 让员工不但一 听就懂 而且能做 因这5个字词的日文罗 马拼音都是以 S 开头 故简称 5S 5S关连图 第1个S 整整 理理 区分 要用 与 不要用 的东西 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第5个S 修 身 第4个S 清 洁 使员工养成好习惯遵守规则 时时保持美观 干净 将不要用 的东西清 扫干净 将要用的东西 定出位置置放 要用的 不要用的 场 地 人 4 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 5S的三大架构 三大 架构 创造有规律的工厂 创造干净的工厂 创造目视管理的工厂 目标 提高管理水准 提升工厂设备干净度 提增错误防止力 具 体 的 活 动 做 法 1 分工合作制 2 直线 直角运动 3 稍加矫正活动 4 绿化运动 5 安全鞋帽穿载运动 6 公共场所管理 7 拾烟蒂 8 100 出勤 9 我的TPM责任 10 行动计划表 11 异常处理训练 12 大家一起5S 3分 5分 10 分 13 一起做晨间体操 14 30秒取出 归位 15 不用锁 不用载 16 个人动态表 1 消除呆 废品运动 2 应付漏能源问题 3 颜色管理 4 工厂洗澡运动 5 光亮运动 6 除外围草 7 防止灰尘漏加盖 8 扫除用具管理设计 9 整齐运动 10 透明化 11 文字写法 12 公告文件表示法 13 防止噪音振动法 14 美观设计 15 抹布擦拭运动 16 1 看板作战 2 责任者标示 3 档案 4 注意标示 5 划线 通路线 区域线 6 置物法 工具 刀具 容器 测定器具 7 灭火器 8 配管色 9 润滑标示 10 电线管理 11 号志处理 12 开关表示 13 电压表示 14 安全性 危险性 15 管理界限表示 16 5 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 推动5S是为了 5S 1 舒适的工 作环境 2 安全的 职业场所 8让亲友参 观 的厂房 3 员工的 工作 情绪 6 设备的使 用寿命 5 产品的 品质水准 4 现场的 生 产效率 7良好的 公司形象 5S的效益 5S项目活动对象实施效益目的 整 理 Seiri 空 间 减少库存量 有效地利用空间 东西不会遗失 消除资源的浪费 消除多余的架子 橱柜 提高工作效率 整 顿 Seiton 时 间 减少漏油 漏气的现象 减少浪费和不必要的作业 工厂安全 缩短换线 换镆的时间 创造一目了然的现场 消除 寻找 现象 清 扫 Seiso 体 污 提升设备的性能 贯彻保养计划 消除设备的故障 减少生产误用 提高生产品质水准 提升作业品质 清 洁 Seiketsu 异 常 美化工作场所环境 根除发生火灾害原因 遵守政府安全法规 延长使用寿命 增加客户的信心 创造明朗现场 修 身 Shitsuke 人 质 减少不注意因素 遵守规定事项 培养良好的人际关系 命令纪律贯彻 7 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 厂房较 亮丽 新设备 有位置 提高 稼动率 地板 干净 走道 畅通扩大效用 降低 故障率 工作气氛好 心情较愉快 节省寻找时间 减少品质 不良 外宾参观有面子 较认同 公司 从干部的角度来看5S的效益 降低仓库呆料 料品 厂房设备 人员其他 5S 的 效 益 有多余 空间 异常立判 感到较有制度 降低报废 减少 公伤 公害 5S的效益特性要因图 8 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 整理 Seiri 在工作现场 区分需要与不需要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 9 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 整理的推行方法 深切体认 建立共识 工作场所 全盘点检 订定 需要 与 不需要 的基准 不需要物品 红牌作战 大扫除 不需要物品之处置 需要物品调查使用频度 决定必要量 10 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 要什么 正常的设备 机器或电气装置 附属设备 滑台 工作台 料架 台车 推车 拖车 堆高机 正常使用中的手工具 镆 治具 正常的工作椅 板蹬 尚有使用价值的消耗用品 原材料 半成品 成品 尚有利用价值的边料 垫板 塑胶框 防尘用品 使用中的垃圾桶 垃圾袋 使用中的样品 使用中的清洁用品 办公用品 文具 美化用的海报 盆景 推行中的活动海报 看板 有用的书籍 杂志 报表 其他 包括私人用品 11 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 不要什么 A 地板上的 纸箱 灰尘 杂物 烟蒂 油污 不再使用的设备 工 模具 不再使用的办公用品 垃圾筒 破垫板 纸箱 抹布 破篮框 废料或过期样品 B 桌子或橱柜的 n 破旧的书籍 报纸 n 破椅垫 n 老旧无用的报表 帐本 n 损耗的工具 涂料 样品 nC 墙壁上的 n蜘蛛网 n过期海报 看板 n无用的提案箱 卡片箱 挂架 n过时的月历 标语 n损坏的时钟 nD 吊著的 n工作台旁老旧的指示书 n不再使用的配线配管 n不再使用的老吊扇 n不堪使用的手工挂具 n更改后的部门指示牌 12 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 基准表 使用次数判断基准 一年没用过的物品废弃 放入暂存仓 也许要用的物品放在职场附近 三个月用一次的物品放在工程附近 一星期用一次的物品放在使用地 三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方 说明 此基准为包含整理和整顿在内的基准例 各企业应 针对整理的内容 制订反应企业制度的基准 13 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 整顿 Seiton 需要的东西加以定位放置 并且保持在 需要时立即取出的状态 定位之后 要明确标示 用完之后 要物归原位 14 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 整顿重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东 西的状态 要站在新人 其他职场的人的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于放置处与被放置物 都要想办法使其 能立即取出使用 另外 使用后要能恢复到原位 没有回复 或误放时能马上知道 15 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 整顿的推行方法 落实整理工作 决定置放场所 决定置放方法 划线定位 标示 16 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费 而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费 连不要的东西也要管理会造成浪费 例如库存 管理或盘点都较麻烦 17 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 2 布置流程 确定置放场所 参照整理中 依使用频率判断之基准 决定置放场所 物品的放置场所原则是要100 设定 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 以便配置 流程布置基本上依循的原则是 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则 安全与满足感原则以及弹性 化原则 物品的保管要定位 定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置场所的最适空间 可运用弹性设定 堆高标准一般为120 高度超过120 的物料 宜放置于易取放 的墙边 危险品应在特定的场所保管 不良容器应及时清除 纸类物品不可放于潮湿场所 无法按规定位置放置的物品 应挂 暂放 标识牌 注明原因 放 置时间 负责人 预计放至何时等 18 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 3 规定放置方法 n以类别形态来决定物品的放置方法 n产品按类别放置 例如某种型号的机械维修工具集中放置 n机能按类别放置 例如A型 B型以及O型皮带归类放置 n立体放置 提高收容率 n尽可能按先进先出的方法放置 n危险场所应用栅栏等隔离 n放置方法的原则为平行 直角 n不超过所规定的范围 n在放置方法上多下工夫 n清扫用具以挂式方法放置 n必要时 设定物品负责人及点检表 19 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 4 划线定位 u色带宽度的参考标准 u主通道 10 u次通道或区域线 5 7 u通道宽度的参考标准 u纯粹人行道 约80 以上 u单向车通道 约W车 60 以上 W车为车身最大宽度 u双向车通道 约W车1 W车2 90 以上 u划线定位方式 u油漆论 定位胶带 磁砖 栅栏 u颜色表示区分 u黄色 一般通道 区域线 u白色 工作区域 u绿色 料区 成品区 u红色 不良品区警告 安全管制等 u具体用何种颜色视原先的底色而定 20 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 21 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 标识场所物品 目视管理的重点 p放置场所和物品原则上一对一标识 p标识要包括现场的标示和放置场所的标识 p在标识方法上要多下工夫 容易变更的标识以 及活用颜色的标识 p表示方法 标签 显示板 现场 表示在边界 线带上 22 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 清扫 Seiso 不需要的东西加以排除 丢弃 以 保持工作场所无垃圾 无污秽之状 态 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 23 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾 没有脏 污的状态 经过前面的整理 整顿 虽 然要的东西马上就能取得 但是被取出 的东西是否能正常使用呢 清扫的第一 目的就是要使工具等能正常使用 尤其 目前强调高品质 高附加价值产品的制 造 更不容许有垃圾或灰尘的污染 造 成产品的不良 我们应该认识到清扫并 不仅仅是打扫 而是加工工程中重要的 一部分 清扫是要用心来做的 24 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 部品胶板上放工具 杂物 25 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 落地品盒成了杂物框 26 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 建立清扫责任区 室内外 p利用公司的平面图 标识各责任区 及负责人 p各责任区应细化成各自的定置图 p必要时公共区域可采用轮值的方式 27 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 执行例行扫除 清理脏污 规定例行扫除的内容 每日 每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处 应加以改善 如 墙壁 天花板脱落 死角 擦拭不到的地方 地板破损的地方 清扫应细心 具备不容许污秽存在的观念 配线 配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫 转角包的清扫 日光灯内壁和灯罩的清扫 洗手间 茶水间地板的清扫 工作台 桌子底部的清扫 橱柜上下部的清扫 清扫用品本身保持清洁与归位 28 OrbusNeich Medical Co Ltd 5S 推行实务 调查污染源 予以杜绝 脏污是一切异常与不良的根源 电路板上的脏污 是短 断路的主因 机器上残留的切屑 会影响到精度 加工削油的流淌 会造成马达过热 烧坏 调查脏污的源头 调查一般污染的源头 对污染的形态 对象予以明确化 调查发生部位 发生量 影响程度 研究采取对策 检讨脏污的对策 杜绝工式 收集式 杜绝式 针对源流部分进行管理 从技术层面入手 如改善生产设备