UG数控车削加工
UG NX数控加工 车削加工技术之外径车削 数控编程 指从加载毛坯 定义工序加工对象 选择刀具 到定义加工方式并生成相应的加工程序 然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的 生成方式 继而仿真加工 对刀具轨迹进行 相应的编辑修改 待所有的刀具轨迹设计合 格后进行后处理 生成相应的数控系统的加 工代码 进行DNC传输与数控加工 NX UG编程的一般步骤 1 获得CAD数据模型 可以是UG建模 也可以是其他软件经过数据转换的 CAD模型 一 车削加工概述 车削加工是以工件的旋转为主运动 以刀具的移动为进给去 除零件表面多余材料的一种加工方法 是机加工中最为常见的加 工方法之一 用于加工回转体的表面 创建车削加工操作的一般步骤 1 创建加工坐标系 2 创建部件几何体 3 创建车削几何体 4 设置车削加工截面 5 定义避让几何体 6 创建刀具 7 创建车削操作 二 车削加工类型 中心线点钻中心线钻孔中心线啄钻 中心线断屑钻 中心线铰孔 中心线攻丝 端面加工粗车外轮廓反向粗车外轮廓粗车内轮廓 反向粗车内 轮廓 精车外轮廓 精车内轮廓 反向精车内轮廓示教模式车外沟槽车内沟槽车端面槽 车外螺纹车内螺纹切断工件车削控制 用户定义车削 三 创建车削操作的准备工作 3 1 创建加工坐标系 车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点 以及刀轨中 刀具位置的输出坐标 在确定车削的加工坐标系时 加工坐标轴 的方向必须和机床坐标轴的方向一致 坐标系的原点要有利于操 作都快速准确的对刀 通常 X轴的原点定义在零件的回转中心 上 Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关 应该 根据实际情况来确定 三 创建车削操作的准备工作 3 1 创建加工坐标系 至 几何导航器 双击 MCS SPINDLE 弹出 MCS主 轴 对话框 选择指定MCS 设置如图所示的车削加工体系 工 作平面为ZM XM 三 创建车削操作的准备工作 3 2 创建部件几何体 至 几何导航器 双击 WORKPIECE 弹出 工件 对话框 选择 指定部件 至绘图区选择零件模型 两次 确 定 部件创建完成 三 创建车削操作的准备工作 3 3 创建车削几何体 至 几何导航器 双击 TURNING WORKPIECE 弹 出 车削工件 对话框 在该对话框中可以指定部件边界和毛坯 边界 边界是指描述每个部件的单独几何 体的曲线 在车削中 应该定义所 需的所有边界 至少 应该定义部 件边界和毛坯边界 系统会记忆毛 坯的状态 并将其作为下一步操作 的输入 三 创建车削操作的准备工作 3 3 创建车削几何体 创建部件边界 点击 指定部件边界 按钮 系统弹出如左 下所示的 部件边界 对话框 此时系统会自动指定部件边界 并在绘图区显示 如右下图所示 点击 确定 三 创建车削操作的准备工作 3 3 创建车削几何体 创建毛坯边界 点击 指定毛坯边界 按钮 系统弹出 毛 坯边界 对话框 类型为 棒材 安装位置为 远离主轴箱 指定点为右端面的中心 长度50mm 直径20mm 如右下图所 示 三 创建车削操作的准备工作 3 4 设置车削加工截面 在创建车削操作时 常采用截面进行加工 在车削加工之前 应该定义截面 在建立加工截面和毛坯截面时 需要设置好车削 加工坐标系 选择 工具 主菜单中的 车加工横截面 命令 弹出如图 所示的 车加工横截面 对话框 在该对话框中可以选择截面类 型 设置截面几何体 旋转轴 投影平面 截面位置等 三 创建车削操作的准备工作 3 4 设置车削加工截面 至绘图区域选择零件模型 剖切平面为 MCS SPINDLE 确定 生成如右下图所示的车削 加工截面 三 创建车削操作的准备工作 3 5 定义避让几何体 避让几何体用于指定 激活或取消用于在刀轨之前或之后进 行非切削运动的几何体 以避免与部件或夹具相碰撞 单击工具条中的 创建几何体 按钮 弹出 创建几何体 对话框 类型为 turning 选择 AVOIDANCE 位置为 TURNING WORKPIECE 确定 弹出 避让 对话框 三 创建车削操作的准 备工作 3 5 定义避让几何体 按照右图所示设置出发点 运动到起点 进去到进刀起 点 运动到回零点 三 创建车削操作的准备工作 3 6 创建刀具 单击工具条中的 创建刀具 按钮 弹出 创建刀具 对 话框 选择刀具子类型 修改刀具名称 确定 弹出 车刀 标准 对话框 三 创建车削操作的准 备工作 3 6 创建刀具 数控车刀需设置刀片和刀 杆参数 设置步骤如右图所示 10 三 创建车削操作的准备工作 3 7 车削加工方法 将操作导航器切换到加工方法视图 可以查看系统默认加工 方法 系统共有6种默认车削加工方法 如下图所示 名称 中心线加工 粗车 精车 车槽 车螺纹 辅助车削加工 四 创建外圆粗车削操作 粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术 这些 加工方法包括用于调整粗加工的策略 以及通过正确的内置进刀 退刀运动达到精加工或精加工的质量 车削加工依赖于系统的 剩余材料自动去除功能 下图为零件外圆粗车的一般步骤 部件几何体毛坯几何体 加工结果 四 创建外圆粗车削操作 单击工具条中的 创建工序 按钮 弹出 创建工序 对话框 类型为 turning 工序子类型为 外径粗车 设 置位置 修改名称 点击 确定 弹出 外径粗车 对话框 四 创建外圆粗车削操作 退刀槽应在切槽操作中完 成 使用 定制部件边界数据 可偏置退刀槽的边界 使其 直径与相邻圆柱相同 偏置后 的结果如下图所示 四 创建外圆粗车削操作 设置切削区域 切削区域用于检测仍需切削的剩余材料 它 们表示了在考虑到刀片形状和方位 余量和偏置 空间范围 层 步长及切削角等所有操作参数后 刀具实际切削的最大面积 下图未设置切削区域 未设置切削区域 四 创建外圆粗车削操作 本例只需设置轴向的切削 区域 设置完成后的切削区域 如下图所示 四 创建外圆粗车削操作 其余参数如右图所示 进给率和速度设置完成 后生成刀具轨迹 如下图所示 四 创建外圆粗车削操作 刀轨确认 切削效果如下图所示 五 创建外圆精车削操作 单击工具条中的 创建工序 按钮 弹出 创建工序 对话框 类型为 turning 工序子类型为 外径精车 设 置位置 修改名称 点击 确定 弹出 外径精车 对话框 五 创建外圆精车削操作 退刀槽部件边界的设置方 法与外径粗车相同 五 创建外圆精车削操作 本例只需设置轴向的切削 区域 设置完成后的切削区域 如下图所示 五 创建外圆精车削操作 其余参数如右图所示 进给率和速度设置完成 后生成刀具轨迹 如下图所示 五 创建外圆精车削操作 刀轨确认 切削效果如下图所示 六 创建外径切槽操作 创建切槽刀具 具体参数如右图所示 六 创建外径切槽操作 单击工具条中的 创建工序 按钮 弹出 创建工序 对话框 类型为 turning 工序子类型为 外径开槽 设 置位置 方法为LATHE GROOVE 修改名称 点击 确定 弹出 外径开槽 对话框 六 创建外径切槽操作 设置切槽加工区域 其加 工区域如下图所示 六 创建外径切槽操作 其余参数如右图所示 进给率和速度设置完成 后生成刀具轨迹 如下图所示 六 创建外径切槽操作 刀轨确认 切削效果如下图所示 七 创建外径车螺纹操作 创建螺纹车刀 具体参数如右图所示 七 创建外径车螺纹操作 单击工具条中的 创建工序 按钮 弹出 创建工序 对话框 类型为 turning 工序子类型为 外径螺纹加工 设置位置 方法为LATHE THREAD 修改名称 点击 确定 弹 出 外径螺纹加工 对话框 七 创建外径车螺纹操作 选择螺纹顶线 即螺纹外径边界线 选择终止线 为螺纹轴向的终点 螺纹顶线螺纹终止线 七 创建外径车螺纹操作 设置深度选项为深度和角度 深度根据螺距设 置 应为螺距的0 65倍 与XC的夹角为180度 起始偏置为刀具切削螺纹的进刀升速段 终止 偏置为退刀降速段 设置每刀切削深度为剩余百分比模式 七 创建外径车螺纹操作 设置进给率和切削速度 七 创建外径车螺纹操作 所有参数设置完成后生成刀具轨迹 如下图所 示 七 创建外径车螺纹操作 刀轨确认 切削效果如下图所示 八 创建切断操作 单击工具条中的 创建工序 按钮 弹出 创建工序 对话框 类型为 turning 工序子类型为 部件分离 设 置位置 修改名称 点击 确定 弹出 部件分离 对话框 八 创建切断操作 根据实际需求设置进给率和切削速度 其余参 数可以采用默认值 八 创建切断操作 所有参数设置完成后生成刀具轨迹 如下图所 示 八 创建切断操作 刀轨确认 切削效果如下图所示 谢谢
